CN105751000A - 深孔镗头刀具多介质冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和刀具，还包括冷却液箱、冷却液输出装置和主液管，所述刀具包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有与主液管连通的进油口和与主气管连通的进气孔，所述刀杆与刀头前刀面连接的端面上设有出油口，所述刀杆内设置有油气混合室，所述出油口与所述油气混合室在所述刀杆内连通，本发明深孔镗头刀具多介质冷却装置通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀片的刀尖角上，冲走铁屑，使刀片冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于带专门冷却装置的刀具的领域，具体是涉及一种深孔镗头刀具多介质冷却装置。
背景技术
现有技术中，通过机床输油器提供的冷却油进行冷却，机床工作时所加工的工件旋转而镗头保持不动，导致冷却油不能充分浇到刀具上，致使镗床切削效率降低，同时限制了刀片的使用寿命，中国专利CN103611958A说明书公开了一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，包括镗头、镗杆，所述镗头的前部设有镗头端盖，所述镗头端盖的后端面设有进油口，所述镗头端盖的前端面设有出油口，所述进油口与所述出油口在所述端盖内连通，这种内冷却方式容易造成耗油量大，出油口压力小时，冷却效果差，不容易冲走铁屑，出油口压力大时，容易造成冷却油浪费，而且多余的冷却油积留在刀片的刀尖角上，影响加工质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，该深孔镗头刀具多介质冷却装置将冷却空气和冷却油在喷头处充分混合后直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和刀具，还包括冷却液箱、冷却液输出装置和主液管，所述刀具包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有与主液管连通的进油口和与主气管连通的进气孔，所述刀杆与刀头前刀面连接的端面上设有出油口，所述刀杆内设置有油气混合室，所述出油口与所述油气混合室在所述刀杆内连通。
进一步，所述进气孔设置在刀杆尾端。
进一步，所述进气孔内连接有进气阀，所述进气阀尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形。
进一步，所述进气阀锥形面上设置有不少于2个与进气孔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与进气孔轴线在空间内相互交错。
进一步，所述旋流喷射孔中心线与进气孔中心线形成5°～60°的夹角。
进一步，所述旋流喷射孔中心设置为3个且均布在进气阀锥形端面。
进一步，所述进油口和出油口分别有一个或多个。
本发明的有益效果在于：
本发明深孔镗头刀具多介质冷却装置通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀片的刀尖角上，冲走铁屑，使刀片冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
附图说明
图1为本发明深孔镗头刀具多介质冷却装置的结构示意图；
附图标记：1-刀头；2-刀杆；3-前刀面；4-进气孔；5-进油孔；6-出油孔；7-进气阀；8-旋流喷射孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明深孔镗头刀具多介质冷却装置的结构示意图；本发明一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和刀具，包括刀头1和刀杆2，所述刀杆2上设有进油孔5和进气孔4，所述刀杆2与刀头1前刀面3连接的端面上设有出油孔6，所述刀杆2内设置有与进气孔4和进油孔5连通的油气混合室9，所述出油孔5与所述油气混合室9在所述刀杆2内连通.
本实施例通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀片的刀尖角上，冲走铁屑，使刀片冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
进一步，优选的所述进气孔4设置在刀杆2尾端，该结构有利于减少冷却空气进行转向。
进一步，优选的所述进气孔4内连接有进气阀7，所述进气阀7尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形，该结构有利于提高进气阀7出口冷却空气的压力，提高冷却效果。
进一步，优选的所述进气阀7锥形面上设置有不少于2个与进气孔4连通的旋流喷射孔8，所述旋流喷射孔8中心线与进气孔4轴线在空间内相互交错，该皆有有利于在旋流喷射孔8的作用下，冷却空气呈旋风式沿进入油气混合室9，不仅可以提高油气混合效果，而且将冷却油气以旋流的方式进行喷射在刀头1的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附。
进一步，优选的所述旋流喷射孔中心线8与进气孔4中心线形成5°～60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。
进一步，所述旋流喷射孔8设置为3个且均布在进气阀7锥形端面，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。
进一步，优选的所述进油孔4和出油孔6分别有一个或多个。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种深孔镗头刀具多介质冷却装置，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和刀具，其特征在于：还包括冷却液箱、冷却液输出装置和主液管，所述刀具包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有与主液管连通的进油口和与主气管连通的进气孔，所述刀杆与刀头前刀面连接的端面上设有出油口，所述刀杆内设置有油气混合室，所述出油口与所述油气混合室在所述刀杆内连通。
2.如根据权利要求1所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述进气孔设置在刀杆尾端。
3.如根据权利要求1或2所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述进气孔内连接有进气阀，所述进气阀尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形。
4.如根据权利要求3所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述进气阀锥形面上设置有不少于2个与进气孔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与进气孔轴线在空间内相互交错。
5.如根据权利要求4所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述旋流喷射孔中心线与进气孔中心线形成5°～60°的夹角。
6.根据权利要求5所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述旋流喷射孔中心设置为3个且均布在进气阀锥形端面。
7.根据权利要求1所述的深孔镗头刀具多介质冷却装置，其特征在于：所述进油口和出油口分别有一个或多个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410786554.9A CN105751000A (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 深孔镗头刀具多介质冷却装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410786554.9A CN105751000A (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 深孔镗头刀具多介质冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105751000A true CN105751000A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56339260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410786554.9A Pending CN105751000A (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 深孔镗头刀具多介质冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105751000A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222452A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 连云港兄弟金属制品有限公司 | 一种深孔加工方法 |
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2014
- 2014-12-18 CN CN201410786554.9A patent/CN105751000A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN112222452A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 连云港兄弟金属制品有限公司 | 一种深孔加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |