CN105750981A - 一种板材加工生产线及其输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材加工生产线及其输送装置,后者包括输送平台,输送平台上安装有第一横向挡板和第二横向挡板,所述第一横向挡板和所述第二横向挡板沿所述输送平台的宽度方向,分别设置于所述输送平台的两侧;所述第一横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第一检测块,所述第二横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第二检测块,待输送板件自所述第一检测块与所述输送平台、所述第二检测块与所述输送平台之间穿过;所述第一检测块朝向所述输送平台的表面安装有第一厚度传感器,所述第二检测块朝向所述输送平台的表面安装有第二厚度传感器。该输送装置能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及建工设备技术领域,尤其涉及一种用于板材加工生产线的输送装置。本发明还涉及一种包括上述输送装置的板材加工生产线。
背景技术
随着生活水平的日益提高,人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构,但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂,浪费大量的人力物力;同时,钢筋混凝土结构的建筑物拆除时,需要进行破坏性拆除,拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用,造成的资源的严重浪费。因此,插接式的钢结构楼体应运而生,即将预先加工好的墙体运送至预定位置,并与楼体主框架连接,从而简单快速地完成楼体搭建。在新型楼体中需要大量使用结构板材,这些板材在生产线上加工成型,并通过输送装置转运,而如果某些板材过薄,即厚度低于预设板材厚度阈值,会影响后续工序的正常进行;因此,提供一种用于板材加工生产线的输送装置,以期能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高成品率,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于板材加工生产线的输送装置,以期能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高成品率。本发明的另一目的是提供一种包括上述输送装置的板材加工生产线。
为了实现上述目的,本发明提供一种用于板材加工生产线的输送装置,包括输送平台,所述输送平台的底部通过支腿支撑于地面,所述输送平台上安装有第一横向挡板和第二横向挡板,所述第一横向挡板和所述第二横向挡板沿所述输送平台的宽度方向,分别设置于所述输送平台的两侧;所述第一横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第一检测块,所述第二横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第二检测块,待输送板件自所述第一检测块与所述输送平台、所述第二检测块与所述输送平台之间穿过;
还包括第一厚度传感器、第二厚度传感器、控制器和报警器;所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器检测待输送板件的厚度,并将检测到的厚度信号输送至所述控制器,所述控制器接收所述厚度信号,并将当前板件厚度与预设厚度相比较,当所述当前板件厚度小于所述预设厚度时,所述控制器控制所述报警器发出预警信号;
所述第一厚度传感器安装于所述第一检测块朝向所述输送平台的表面,所述第二厚度传感器安装于所述第二检测块朝向所述输送平台的表面。
可选地,所述第一检测块与所述第一横向挡板为注塑一体成型结构。
可选地,所述第二检测块与所述第二横向挡板为注塑一体成型结构。
可选地,所述第一检测块和所述第二检测块均为聚氨酯块。
本发明还提供一种板材加工生产线,包括输送装置,所述输送装置为如上所述的输送装置。
本发明所提供的用于板材加工生产线的输送装置包括输送平台,所述输送平台的底部通过支腿支撑于地面,所述输送平台上安装有第一横向挡板和第二横向挡板,所述第一横向挡板和所述第二横向挡板沿所述输送平台的宽度方向,分别设置于所述输送平台的两侧;所述第一横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第一检测块,所述第二横向挡板远离所述输送平台的一端安装有第二检测块,待输送板件自所述第一检测块与所述输送平台、所述第二检测块与所述输送平台之间穿过;还包括第一厚度传感器、第二厚度传感器、控制器和报警器;所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器检测待输送板件的厚度,并将检测到的厚度信号输送至所述控制器,所述控制器接收所述厚度信号,并将当前板件厚度与预设厚度相比较,当所述当前板件厚度小于所述预设厚度时,所述控制器控制所述报警器发出预警信号;所述第一厚度传感器安装于所述第一检测块朝向所述输送平台的表面,所述第二厚度传感器安装于所述第二检测块朝向所述输送平台的表面。
当待输送板件在输送平台上输送时,经过检测位置,如板件无法触发第一厚度传感器和/或第二厚度传感器,则证明该板件的厚度低于预设厚度,板件过薄;这样,该输送装置能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的输送装置一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示输送装置中厚度预警系统的原理框图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于板材加工生产线的输送装置,以期能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高成品率。本发明的另一核心是提供一种包括上述输送装置的板材加工生产线。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1-图2,图1为本发明所提供的输送装置一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1所示输送装置中厚度预警系统的原理框图。
在一种具体实施方式中,本发明所提供的用于板材加工生产线的输送装置包括输送平台1,所述输送平台1的底部通过支腿2支撑于地面,所述输送平台1上安装有第一横向挡板31和第二横向挡板32,所述第一横向挡板31和所述第二横向挡板32沿所述输送平台1的宽度方向,分别设置于所述输送平台1的两侧;所述第一横向挡板31远离所述输送平台1的一端安装有第一检测块41,所述第二横向挡板32远离所述输送平台1的一端安装有第二检测块42,待输送板件自所述第一检测块41与所述输送平台1、所述第二检测块42与所述输送平台1之间穿过;还包括第一厚度传感器51、第二厚度传感器52、控制器53和报警器54;所述第一厚度传感器51和所述第二厚度传感器52检测待输送板件的厚度,并将检测到的厚度信号输送至所述控制器53,所述控制器53接收所述厚度信号,并将当前板件厚度与预设厚度相比较,当所述当前板件厚度小于所述预设厚度时,所述控制器53控制所述报警器54发出预警信号;所述第一厚度传感器51安装于所述第一检测块41朝向所述输送平台1的表面,所述第二厚度传感器52安装于所述第二检测块42朝向所述输送平台1的表面。
当待输送板件在输送平台1上输送时,经过检测位置,如板件无法触发第一厚度传感器51和/或第二厚度传感器52,则证明该板件的厚度低于预设厚度,板件过薄;这样,该输送装置能够及时检测并筛选出过薄的板材,以保证后续工序的正常进行,提高了成品率。
上述第一检测块41与所述第一横向挡板31可以为注塑一体成型结构,也可以为焊接或者粘接形式连接而成;第二检测块42与所述第二横向挡板32为注塑一体成型结构,也可以为焊接或者粘接形式连接而成。
为了避免与板件发生剐蹭,提高加工安全性能,上述第一检测块41和所述第二检测块42可以均为聚氨酯块。显然地,第一检测块41和/或第二检测块42也可以为金属块、树脂块等各种形式。
需要指出的是,文中所述“第一、第二”等序数词,是为了区分相同名称的不同结构,仅为了描述方便,不表示某种顺序,更不应理解为任何限定。
除了上述输送装置,本发明还提供一种包括该输送装置的板材加工生产线,该板材加工生产线的其他各部分结构请参考现有技术,在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种用于板材加工生产线的输送装置,其特征在于,包括输送平台(1),所述输送平台(1)的底部通过支腿(2)支撑于地面,所述输送平台(1)上安装有第一横向挡板(31)和第二横向挡板(32),所述第一横向挡板(31)和所述第二横向挡板(32)沿所述输送平台(1)的宽度方向,分别设置于所述输送平台(1)的两侧;所述第一横向挡板(31)远离所述输送平台(1)的一端安装有第一检测块(41),所述第二横向挡板(32)远离所述输送平台(1)的一端安装有第二检测块(42),待输送板件自所述第一检测块(41)与所述输送平台(1)、所述第二检测块(42)与所述输送平台(1)之间穿过;
还包括第一厚度传感器(51)、第二厚度传感器(52)、控制器(53)和报警器(54);所述第一厚度传感器(51)和所述第二厚度传感器(52)检测待输送板件的厚度,并将检测到的厚度信号输送至所述控制器(53),所述控制器(53)接收所述厚度信号,并将当前板件厚度与预设厚度相比较,当所述当前板件厚度小于所述预设厚度时,所述控制器(53)控制所述报警器(54)发出预警信号;
所述第一厚度传感器(51)安装于所述第一检测块(41)朝向所述输送平台(1)的表面,所述第二厚度传感器(52)安装于所述第二检测块(42)朝向所述输送平台(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述第一检测块(41)与所述第一横向挡板(31)为注塑一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述第二检测块(42)与所述第二横向挡板(32)为注塑一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述第一检测块(41)和所述第二检测块(42)均为聚氨酯块。
5.一种板材加工生产线,包括输送装置,其特征在于,所述输送装置为如权利要求1-4任一项所述的输送装置。
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