CN105750709A - Sa-213tp347hfg钢小径管焊接方法 - Google Patents

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程文俊
张彬
苗慧霞
毛春生
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Abstract

本发明涉及奥氏体不锈钢材质焊接领域，具体涉及SA?213TP347HFG钢小径管焊接方法，其包括以下步骤：a）焊前处理：将待焊接的SA?213TP347HFG钢小径管加工出V型坡口，单边坡口角度为33?38°，并对坡口打磨处理；b）控制焊接环境：温度≥0℃，风速≤2m/s，相对湿度≤75%；c）利用手工钨极氩弧焊（TIG）对待焊管件进行焊接：选用具有高频引弧和电流衰减的氩弧焊焊机，焊接时电弧长度为1?2.5mm；选用ERNiCr?3焊丝；在焊接的根部保护采用内部充氩气并涂防氧化保护剂；所述氩气的纯度为99.99%、流量为8?15L/min；采用窄焊道短道间断焊、时时跟踪测温使焊接层间温度≤70℃；每层焊缝用蘸有纯净水的布料进行贴覆冷却；焊接时，在与上一道焊缝的接头处打磨成7?9mm的斜坡。

Description

SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢材质焊接领域，具体涉及SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法。
背景技术
SA-213TP347HFG钢（铬镍铌奥氏体不锈钢）是用铌稳定的新型奥氏体钢，且晶粒明显细化，持久强度比ASME规范的规定值高约20%，焊接性能、疲劳性能大大优于常规钢管，且具有较好的抗晶间腐蚀性能、良好的组织稳定性和更优异的抗氧化及剥离性能，还具有良好的弯管性能。SA-213TP347HFG的综合性能大大优于其他各类奥氏体钢。该钢可以用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。会得到广泛应用。
目前，领域内还没有专门针对SA-213TP347HFG钢小径管的焊接方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，焊接接头一次合格率高、焊接缺陷少、综合性能优越。
本发明的技术方案如下：
SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，包括以下步骤：
a）焊前处理：将待焊接的SA-213TP347HFG钢小径管加工出V型坡口，单边坡口角度为33-38°，并对坡口打磨处理；
b）控制焊接环境：温度≥0℃，风速≤2m/s，相对湿度≤75%；
c）利用手工钨极氩弧焊（TIG）对待焊管件进行焊接：选用具有高频引弧和电流衰减的氩弧焊焊机，焊接时电弧长度为1-2.5mm；选用ERNiCr-3焊丝；在焊接的根部保护采用内部充氩气并涂防氧化保护剂；所述氩气的纯度为99.99%、流量为8-15L/min；采用窄焊道短道间断焊、时时跟踪测温使焊接层间温度≤70℃；每层焊缝用蘸有纯净水的布料进行贴覆冷却；焊接时，在与上一道焊缝的接头处打磨成7-9mm的斜坡。
上述SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，所述步骤c中，用酒精或丙酮溶剂对焊接坡口及热影响的相邻区域进行清洗；焊接电流为75A-85A，电压8-12V，焊接速度为40-45mm/min；钨棒采用铈钨极，钨棒与待焊管件之间夹角为80-85°，所述ERNiCr-3焊丝与待焊管件之间夹角为9-11°。
上述SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，所述步骤a中，坡口打磨时用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头或不锈钢钢丝刷。
上述SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，所述步骤c中，对处于视线盲区处的管件再使用镜面焊。
本发明的有益效果：
1、选用ERNiCr-3焊丝，与待焊管件的焊接性能好强度高，焊接缺陷少；焊缝根部保护采用内部充氩并涂防氧化保护剂相结合的“双重保护”模式，防止焊缝氧化脆断，提升焊缝综合性能；
2、焊接层间温度≤70℃，防止焊缝处的晶粒粗化导致焊接强度降低，提高焊接成功率；
3、每层焊缝采用蘸水布进行贴覆冷却，效果好、速度快，节约工时，进一步减小焊接热影响区减小变形；
4、焊接处于视线盲区的管件时候采用镜面焊焊接，使得本发明涉及的焊接方法更具适应性。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图中：1为待焊管件，2为焊丝，3为焊枪，31为钨棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释和说明。
SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，包括以下步骤：
a）焊前处理：将SA-213TP347HFG钢小径管待焊管件1加工出V型坡口，单边坡口角度为33-38°，并对坡口打磨处理；
b）控制焊接环境：温度≥0℃，风速≤2m/s，相对湿度≤75%。由于待焊管件的管径相对较小（直径在一般不大于76mm），以此可减小待焊管件1的形变，并能稳定电弧方向；
c）利用手工钨极氩弧焊（TIG）对待焊管件进行焊接：选用具有高频引弧和电流衰减的氩弧焊焊机，焊接时电弧长度为1-2.5mm；选用ERNiCr-3焊丝，其与待焊管件1的焊缝强度高；在焊接的根部保护采用内部充氩气并涂防氧化保护剂，以进一步防止焊缝氧化脆断；所述氩气的纯度为99.99%、流量为8-15L/min；采用窄焊道短道间断焊、时时跟踪测温使焊接层间温度≤70℃，由于SA-213TP347HFG钢小径管用于高温高压环境，对焊缝性能要求更高，焊接缺陷必须严格控制，层间温度的控制是焊缝性能好坏的关键；每层焊缝用蘸有纯净水的白布进行贴覆冷却；焊接时，在与上一道焊缝的接头处打磨成7-9mm的斜坡。
上述SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，所述步骤a中，坡口打磨时用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头或不锈钢钢丝刷。
上述SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，所述步骤c中，对处于视线盲区处的管件采用镜面焊。
本发明提出的这种SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，焊接接头一次合格率高、综合性能优越，也就降低了成本，节约资源。

Claims (4)

1.SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）焊前处理：将待焊接的SA-213TP347HFG钢小径管加工出V型坡口，单边坡口角度为33-38°，并对坡口打磨处理；
b）控制焊接环境：温度≥0℃，风速≤2m/s，相对湿度≤75%；
c）利用手工钨极氩弧焊对待焊管件进行焊接：选用具有高频引弧和电流衰减的氩弧焊焊机，焊接时电弧长度为1-2.5mm；选用ERNiCr-3焊丝；在焊接的根部保护采用内部充氩气并涂防氧化保护剂；所述氩气的纯度为99.99%、流量为8-15L/min；采用窄焊道短道间断焊、时时跟踪测温使焊接层间温度≤70℃；每层焊缝用蘸有纯净水的布料进行贴覆冷却；焊接时，在与上一道焊缝的接头处打磨成7-9mm的斜坡。
2.根据权利要求1所述的SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，其特征在于：上述步骤c中，用酒精或丙酮溶剂对焊接坡口及热影响的相邻区域进行清洗；焊接电流为75A-85A，电压8-12V，焊接速度为40-45mm/min；钨棒采用铈钨极，钨棒与待焊管件之间夹角为80-85°，所述ERNiCr-3焊丝与待焊管件之间夹角为9-11°。
3.根据权利要求1所述的SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，其特征在于：上述步骤a中，坡口打磨时用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头或不锈钢钢丝刷。
4.根据权利要求1所述的SA-213TP347HFG钢小径管焊接方法，其特征在于：上述步骤c中，对处于视线盲区处的管件再使用镜面焊。
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