CN105747180A - 一种增鲜剂的制备方法 - Google Patents

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林建通
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Abstract

本发明提供了一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,打浆,再与鱼骨粉混合,酶解,灭酶,制花酱,制营养调味粉末;酶解物、花酱、营养调味粉末混合,均质,移入密封罐,杀菌处理,喷雾干燥,制成粉末。本发明以多种鱼的酶解物为主要原料,并配合多种花的花酱及营养调味粉末发酵,制得的增鲜剂营养丰富,味道多层次,显著增加鲜味,风味独特,不存在健康隐患,适合大众食用。

Description

一种增鲜剂的制备方法
技术领域
本发明属于食品领域,尤其涉及一种增鲜剂的制备方法。
背景技术
随着人类对菜品的需求越来越高,人们对菜品味道的改变大多通过调味品的添加来实现,其中,增鲜剂是一种重要的调味品,但是现有的增鲜剂大多采用化工原料,如味精,长期大量食用存在一定健康隐患。目前,以海鲜为主料或辅料的增鲜剂,大多成分单一,营养单一,增鲜效果较差,不能满足人们获得更多调味效果的需求。
发明内容
本发明提供一种增鲜剂的制备方法,制得的增鲜剂味道多层次,营养丰富,不存在健康隐患,适合大众食用。
本发明通过下述技术方案实现:
一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼,去头、尾、鳍、内脏,清洗干净备用,内脏也清洗干净备用;
(2)分别用剖片刀沿脊椎骨将鱼肉剔下,鱼肉和鱼骨分离;
(3)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合,将鱼骨置于60-70℃烘箱中烘干,将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎,粉碎粒度120-150目,得到鱼骨粉;
(4)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,得到混合鱼肉,取100质量份混合鱼肉,用破碎机破碎,再用匀浆机打浆,混合鱼肉∶去离子水重量比为1∶2,制得鱼肉浆,取10质量份鱼骨粉与鱼肉浆混合均匀,得到鱼混合物;
(5)鱼混合物在pH值6.5-7.5,温度55-60℃,氯化钠浓度为2.5-3wt%条件下,加入0.5质量份木瓜蛋白酶、0.5质量份枯草杆菌蛋白酶、3质量份内脏酶解,酶解时间为8-10h,得到酶解物;
内脏为等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的内脏混合物;
(6)将酶解物置于沸水浴中加热灭酶6-8min,自然冷却;
(7)取等质量的新鲜的丁香、栀子花、石斛花、玫瑰花、桂花、葛花、南瓜花、玉簪花,花瓣清洗晾干,加入花瓣总质量5-6%的红糖,搅拌均匀,搓揉5-8min,糖渍3-4天,得到花酱;
(8)取等质量的菠萝粉、荸荠粉、黄瓜籽粉、菠菜籽粉、芹菜籽粉、韭菜籽粉、葡萄籽粉、苦瓜籽粉、南瓜籽粉混合,得到营养调味粉末,备用;
(9)酶解物、20质量份的花酱、10质量份的营养调味粉末混合,在20-30MPa压力下均质,移入密封罐,静置5-7天;
(10)杀菌处理;
(11)喷雾干燥,喷雾压力为10-12MPa,进风温度160-170℃,出风温度75-85℃,制成粉末;
(12)包装、封口。
优选地,步骤(10)中,所述杀菌处理为杀菌锅内,温度110-120℃,杀菌25-35min,自然冷却。
本发明的有益效果主要体现在以下几个方面:
1、本发明以多种鱼的酶解物为主要原料,并配合多种花的花酱及营养调味粉末发酵,营养丰富,味道多层次,显著增加鲜味,风味独特,不存在健康隐患,适合大众食用。
2、通过添加木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、内脏的复合酶解的方法可以大大缩短酶解时间,且呈味更好,风味更佳。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼,去头、尾、鳍、内脏,清洗干净备用,内脏也清洗干净备用;
(2)分别用剖片刀沿脊椎骨将鱼肉剔下,鱼肉和鱼骨分离;
(3)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合,将鱼骨置于65℃烘箱中烘干,将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎,粉碎粒度120目,得到鱼骨粉;
(4)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,得到混合鱼肉,取100质量份混合鱼肉,用破碎机破碎,再用匀浆机打浆,混合鱼肉∶去离子水重量比为1∶2,制得鱼肉浆,取10质量份鱼骨粉与鱼肉浆混合均匀,得到鱼混合物;
(5)鱼混合物在pH值7,温度60℃,氯化钠浓度为2.5wt%条件下,加入0.5质量份木瓜蛋白酶、0.5质量份枯草杆菌蛋白酶、3质量份内脏酶解,酶解时间为9h,得到酶解物;
(6)将酶解物置于沸水浴中加热灭酶7min,自然冷却;
(7)取等质量的新鲜的丁香、栀子花、石斛花、玫瑰花、桂花、葛花、南瓜花、玉簪花,花瓣清洗晾干,加入花瓣总质量5%的红糖,搅拌均匀,搓揉7min,糖渍4天,得到花酱;
(8)取等质量的菠萝粉、荸荠粉、黄瓜籽粉、菠菜籽粉、芹菜籽粉、韭菜籽粉、葡萄籽粉、苦瓜籽粉、南瓜籽粉混合,得到营养调味粉末,备用;
(9)酶解物、20质量份的花酱、10质量份的营养调味粉末混合,在25MPa压力下均质,移入密封罐,静置6天;
(10)移入杀菌锅内,温度110℃,杀菌30min,自然冷却;
(11)喷雾干燥,喷雾压力为10MPa,进风温度160℃,出风温度80℃,制成粉末;
(12)包装、封口。
实施例2
一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼,去头、尾、鳍、内脏,清洗干净备用,内脏也清洗干净备用;
(2)分别用剖片刀沿脊椎骨将鱼肉剔下,鱼肉和鱼骨分离;
(3)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合,将鱼骨置于70℃烘箱中烘干,将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎,粉碎粒度150目,得到鱼骨粉;
(4)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,得到混合鱼肉,取100质量份混合鱼肉,用破碎机破碎,再用匀浆机打浆,混合鱼肉∶去离子水重量比为1∶2,制得鱼肉浆,取10质量份鱼骨粉与鱼肉浆混合均匀,得到鱼混合物;
(5)鱼混合物在pH值6.5,温度55℃,氯化钠浓度为3wt%条件下,加入0.5质量份木瓜蛋白酶、0.5质量份枯草杆菌蛋白酶、3质量份内脏酶解,酶解时间为10h,得到酶解物;
(6)将酶解物置于沸水浴中加热灭酶6min,自然冷却;
(7)取等质量的新鲜的丁香、栀子花、石斛花、玫瑰花、桂花、葛花、南瓜花、玉簪花,花瓣清洗晾干,加入花瓣总质量5%的红糖,搅拌均匀,搓揉8min,糖渍4天,得到花酱;
(8)取等质量的菠萝粉、荸荠粉、黄瓜籽粉、菠菜籽粉、芹菜籽粉、韭菜籽粉、葡萄籽粉、苦瓜籽粉、南瓜籽粉混合,得到营养调味粉末,备用;
(9)酶解物、20质量份的花酱、10质量份的营养调味粉末混合,在20MPa压力下均质,移入密封罐,静置7天;
(10)移入杀菌锅内,温度120℃,杀菌25min,自然冷却;
(11)喷雾干燥,喷雾压力为11MPa,进风温度170℃,出风温度85℃,制成粉末;
(12)包装、封口。
实施例3
一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼,去头、尾、鳍、内脏,清洗干净备用,内脏也清洗干净备用;
(2)分别用剖片刀沿脊椎骨将鱼肉剔下,鱼肉和鱼骨分离;
(3)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合,将鱼骨置于60℃烘箱中烘干,将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎,粉碎粒度130目,得到鱼骨粉;
(4)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,得到混合鱼肉,取100质量份混合鱼肉,用破碎机破碎,再用匀浆机打浆,混合鱼肉∶去离子水重量比为1∶2,制得鱼肉浆,取10质量份鱼骨粉与鱼肉浆混合均匀,得到鱼混合物;
(5)鱼混合物在pH值7.5,温度60℃,氯化钠浓度为3wt%条件下,加入0.5质量份木瓜蛋白酶、0.5质量份枯草杆菌蛋白酶、3质量份内脏酶解,酶解时间为8h,得到酶解物;
(6)将酶解物置于沸水浴中加热灭酶8min,自然冷却;
(7)取等质量的新鲜的丁香、栀子花、石斛花、玫瑰花、桂花、葛花、南瓜花、玉簪花,花瓣清洗晾干,加入花瓣总质量6%的红糖,搅拌均匀,搓揉5min,糖渍3天,得到花酱;
(8)取等质量的菠萝粉、荸荠粉、黄瓜籽粉、菠菜籽粉、芹菜籽粉、韭菜籽粉、葡萄籽粉、苦瓜籽粉、南瓜籽粉混合,得到营养调味粉末,备用;
(9)酶解物、20质量份的花酱、10质量份的营养调味粉末混合,在30MPa压力下均质,移入密封罐,静置5天;
(10)移入杀菌锅内,温度120℃,杀菌35min,自然冷却;
(11)喷雾干燥,喷雾压力为12MPa,进风温度170℃,出风温度75℃,制成粉末;
(12)包装、封口。
上述实施例中,木瓜蛋白酶的酶活为10万U/g。枯草杆菌蛋白酶的酶活为4.5万U/g。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域一个熟练的技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种增鲜剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼,去头、尾、鳍、内脏,清洗干净备用,内脏也清洗干净备用;
(2)分别用剖片刀沿脊椎骨将鱼肉剔下,鱼肉和鱼骨分离;
(3)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼骨混合,将鱼骨置于60-70℃烘箱中烘干,将烘干后的鱼骨用粉碎机粉碎,粉碎粒度120-150目,得到鱼骨粉;
(4)等质量的鳀鱼、巴浪鱼、金线鱼、凤尾鱼、三角鱼的鱼肉混合,得到混合鱼肉,取100质量份混合鱼肉,用破碎机破碎,再用匀浆机打浆,混合鱼肉∶去离子水重量比为1∶2,制得鱼肉浆,取10质量份鱼骨粉与鱼肉浆混合均匀,得到鱼混合物;
(5)鱼混合物在pH值6.5-7.5,温度55-60℃,氯化钠浓度为2.5-3wt%条件下,加入0.5质量份木瓜蛋白酶、0.5质量份枯草杆菌蛋白酶、3质量份内脏酶解,酶解时间为8-10h,得到酶解物;
(6)将酶解物置于沸水浴中加热灭酶6-8min,自然冷却;
(7)取等质量的新鲜的丁香、栀子花、石斛花、玫瑰花、桂花、葛花、南瓜花、玉簪花,花瓣清洗晾干,加入花瓣总质量5-6%的红糖,搅拌均匀,搓揉5-8min,糖渍3-4天,得到花酱;
(8)取等质量的菠萝粉、荸荠粉、黄瓜籽粉、菠菜籽粉、芹菜籽粉、韭菜籽粉、葡萄籽粉、苦瓜籽粉、南瓜籽粉混合,得到营养调味粉末,备用;
(9)酶解物、20质量份的花酱、10质量份的营养调味粉末混合,在20-30MPa压力下均质,移入密封罐,静置5-7天;
(10)杀菌处理;
(11)喷雾干燥,喷雾压力为10-12MPa,进风温度160-170℃,出风温度75-85℃,制成粉末;
(12)包装、封口。
2.根据权利要求1所述的一种增鲜剂的制备方法,其特征是:步骤(10)中,所述杀菌处理为杀菌锅内,温度110-120℃,杀菌25-35min,自然冷却。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1493218A (zh) * 2003-09-05 2004-05-05 国家海洋局第二海洋研究所 生物技术生产营养水产调味品的方法
CN103976349A (zh) * 2014-06-11 2014-08-13 邓成凯 一种果蔬、香料、食用花、海鱼、虾组合搭配的甜酸辣鲜酱

Patent Citations (2)

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