CN105745732B - 开关装置以及用于安装开关装置的方法 - Google Patents
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Abstract
开关装置具有带有第一以及第二开关接触件(11、14)的灭弧单元(1)。在两个开关接触件(11、14)之间通过彼此间相对运动能形成断路间隔,其中,开关接触件(11、14)中的至少一个布置在空心体(5、6)的内部。开关接触件(11、14)通过横向于空心体(5、6)的横杆(17)支撑。该横杆(17)被夹持在空心体(5、6)对置的区段上。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有灭弧单元的开关装置,该灭弧单元具有第一和第二开关接触件,其中,两个开关接触件能够彼此相对运动以形成断路间隔并且至少一个开关接触件定位在空心体的内部,尤其是在旋转对称的空心体的内部。
背景技术
这种开关装置例如从欧洲专利文献EP1226597B1中已知。在此,记载了一种带有灭弧单元的开关装置,该灭弧单元具有第一以及第二开关接触件。两个开关接触件能够彼此相对地运动以形成断路间隔,其中,开关接触件之一布置在空心体的内部。空心体在此与旋转轴线基本上旋转对称地延伸。
已知的装置高度概括地记载。已知的开关装置并未指明如何在实践中实施有待定位在空心体内部的开关接触件的成本低廉的连接。
发明内容
因此,本发明所要解决的技术问题是,提供一种适合用于定位开关接触件的构造。
按本发明,该技术问题通过开头所述类型的开关装置解决的方式是,开关接触件通过横向于空心体的、被夹持(verspannen)在空心体对置的区段上的横杆支撑。
有待定位在空心体内部的开关接触件可以是例如额定电流接触件或电弧接触件。空心体可以是例如包围灭弧单元的封闭壳体或者说封装壳体。但也可以规定,空心体是例如灭弧单元的例如电流路径区段,该电流路径区段用于将电流输送给定位在空心体内部的开关接触件。若现在利用被夹持在空心体的对置区段上的横杆,则能够例如通过半成品形成空心体,其中,横杆事后与空心体角度刚性地连接。通过横杆能够将开关接触件定位在空心体的内部。空心体和开关接触件可以优选布置成,使得它们基本上相互共轴地定向。例如,空心体可以是旋转对称的和/或空心圆柱体的空心体,其中,开关接触件本身可以是旋转体和/或圆柱体,使得空心体和开关接触件的旋转轴线/圆柱轴线在它们支承在横杆上之后优选彼此共轴地定向。横杆可以桥形地通过空心体的空凹处在彼此相反定向的空心体壁区段之间延伸。横杆应当支撑在空心体的端侧,优选两侧。通过横杆与空心体的壁接触,进一步可能的是,形成从空心体到横杆的电流路径。为此,空心体可以例如由导电的材料制成。此外,横杆可以有利地设计成导电的,使得形成从空心体经过横杆到支承在横杆上的开关接触件的电流路径。空心体以及横杆应当在此持续地带有相同的电位,例如这可以通过空心体和横杆在横杆的至少一个端部区域中的电接触实现。因此,例如可行的是,将空心体用作电流路径并且通过横杆将电流路径继续导向开关接触件,该开关接触件支撑在横杆上。因此可能的是,在空心体的外部进行空心体的电接触并且在空心体的内部形成通过横杆直到开关接触件的电流路径。横杆可以设计成杆状的,例如基本上方形或基本上旋转对称的,其中,旋转对称的横杆在外周侧也可具有平坦的区域,以便例如容纳开关接触件。为此,横杆可以具有例如减小横截面的凹陷部或导致相应的横截面扩大的模制部。开关接触件可以在此例如用作电弧接触件并且相对空心体可运动地布置。但也可以规定,开关接触件相对空心体角度刚性地定位。空心体本身可以用作定位在其内部的开关接触件的额定电流接触件。因此,例如可行的是,利用另一个开关接触件将布置在空心体的内部的开关接触件在接通过程中相对分别所属的额定电流接触件超前地关闭,而在断开过程中相对所属的额定电流接触件滞后地打开。由此将可能的电弧在接通或断开电流路径时有针对性地导引在开关接触件上。
另一个有利的结构方案可以规定,空心体是空心圆柱体。
使用空心圆柱形的空心体能够实现,利用成本低廉的半成品来将电流供应至布置在空心体内部的开关接触件。空心圆柱体例如也可以被用来形成伸缩状、长度可变化的结构。此外,通过空心圆柱形的结构获得在空心圆柱体中连续的内壁。横杆可以在轴向的走向中被夹持在沿空心体的圆柱轴线的不同位置处。
横杆的夹持可以例如摩擦力接合式或形状配合式进行,使得横杆可以以简单的方式安装。此外,存在调换横杆的可能性。因此获得易于维修的开关装置。
有利地可以规定,横杆位于空心体的直径上。
横杆在具有在投影中呈圆形的包络轮廓的空心体的直径上的布置实现了,开关接触件的位置相对任意地放置在空心体内部。尤其是在空心体和开关接触件旋转对称的结构设计中,可以进行开关接触件的共轴定位。开关接触件本身可以设计成例如销钉形,其中,销钉纵轴线应当相对空心体的旋转轴线/圆柱轴线共轴地定向。因此获得介电上有利的形状,以形成灭弧单元。这种灭弧单元例如也可以使用在高压和最高压范围内。通过将横杆定位在直径上还实现了将开关接触件偏心地定位在横杆上的可能性。因此在组合空心体和横杆时获得更大的变化。此外,将横杆定位在直径上有利于使保留在横杆和空心体的内壁之间的空隙围绕横杆对称地分布。因此可以例如利用空心体来在空心体内部导引例如流体如开关气体或绝缘气体并且让其绕横杆流动。因此例如能够实现更好地冷却被支承在横杆上的开关接触件以及横杆本身。可以简化地通过在空心体内部流动的流体传输热能。改善的散热能够实现更大的载流能力,使得也可以将更大的电流从空心体经过横杆传输至开关接触件。
另一个有利的结构方案可以规定,第一开关接触件呈杆状地与空心圆柱体的圆柱轴线共轴地布置。
杆状的第一开关接触件例如设有圆形横截面,其中,在第一开关接触件的自由端部上具有第一开关接触件的接触区域。与圆柱轴线共轴的定位实现了,或者第一开关接触件相对空心圆柱体运动或者第二开关接触件相对第一开关接触件运动。共轴的布置还表示介电稳定的结构。
另一个有利的结构方案可以规定,第一开关接触件的端面安装在横杆上。
第一开关接触件与横杆在端面的连接实现了尤其是杆状的横杆和第一开关接触件基本上相互垂直地定向,使得为了与横杆接触而在开关接触件和横杆之间仅设置小的支承区域。因此获得横截面减小的空心体的可能性,该空心体基本上与旋转轴线共轴地延伸。
另一个有利的结构方案可以规定,横杆和第一开关接触件螺纹连接。
横杆和第一开关接触件的螺纹连接允许形成离散的组件,其中,根据开关装置的形状,可相互调换不同的横杆和不同的第一开关接触件。因此获得开关装置的模块式结构。螺纹连接还具有的优点是,第一开关接触件和横杆可拆卸地相互连接并且在用坏例如第一开关接触件时(例如由于开关电弧的出现)可调换第一开关接触件。
另一个有利的结构方案可以规定,横杆从径向方向与空心体螺纹连接。
横杆的螺纹连接有助于开关装置的模块式的设计构思。因此,可行的是,空心体与横杆螺纹连接,横杆本身又与第一开关接触件螺纹连接。因此,扩大了各种类型横杆、各种类型第一开关接触件以及各种类型的空心体的组合的变化并且进一步提高了开关装置的维修方便性。借助螺纹连接来夹紧的优点是,可以从径向方向例如从空心体的外表面施加夹紧横杆的力。例如,为了螺纹连接横杆可以设置贯穿空心体壁的凹空,销钉(或者说螺栓/螺钉)可插入该凹空中以便螺纹连接。由此进一步改善了横杆在空心体内部的安装可能性,因为不必嵌接到空心体的内部空间中以便横杆的螺纹连接。例如可以在凹空上设置沉入部,使得在空心体的外表面中也介电齐平地封闭销钉头或螺母。
另一个有利的结构方案可以规定,横杆与空心体榫接。
横杆可以设有相应的榫舌,该榫舌形状互补地嵌接到空心体的凹空中。因此以简单的形式实现了将横杆的位置固定在空心体的内部。另外,被设计用于将横杆和空心体触点接通的表面区域通过榫接装置而扩大。横杆的榫舌可以例如突伸入空心体的榫眼(凹空)中并在此例如借助销钉夹紧。通过相应地成型榫舌以及例如容纳榫舌的榫眼也可以引起横杆在空心体上强制的导引,使得明确地定义例如横杆和空心体的相对位置。榫舌可以具有例如基本上矩形轮廓,该矩形轮廓嵌接到具有形状互补的轮廓的相应槽或凹空中。
另一个有利的结构方案可以规定,横杆通过在周侧的凹空插入空心体的内部并且横杆的榫舌被偏转或者说转动到榫眼中。
横杆可以例如通过在周侧的凹空导引入空心体的内部。该凹空可以在此相对空心体的旋转轴线基本上径向地定向,使得横杆基本上垂直于空心体的旋转轴线定向。借助榫眼,横杆的榫舌可以保证在横杆和空心体之间形状互补的连接。若现在利用该凹空并且将其与榫眼、即榫舌向内偏转入其中的榫眼连接,则首先可以就空心体的旋转轴线而言沿径向进行安装运动,其中可以进行偏转,例如围绕旋转轴线进行偏转。因此,在一个过程中实现了所述安装并且通过榫舌和榫眼形状互补的结构方案也保持了在横杆和空心体之间明确的角度位置。因此可以容易地迫使用于有待支撑在横杆上的第一开关接触件到达强制位置。
此外,可以有利地规定,销钉支撑在榫眼的侧壁(Wangen)上地与横杆夹紧。
通过销钉可以将横杆与空心体夹紧。可以利用榫眼的侧壁来支撑销钉、更确切的说销钉头/螺母并且在横杆和空心体之间产生夹紧力矩。销钉例如可以产生相对空心体的旋转轴线沿径向的力矩。
通过将榫舌向内偏转到榫眼中,可以实现横杆在空心体中的一种卡口式连接。因此,可以例如限制横杆的轴向的运动可能性。通过夹紧横杆和空心体可以保证卡口式连接的配合。
此外,可以有利地规定,榫眼通入凹空中。
若榫眼和凹空相互过渡,则可以一方面利用凹空将横杆带入空心体的内部并且同时进行横杆从凹空向外偏转并且使横杆能够滑到榫眼内。为此凹空应当有利地具有比榫眼更大的尺寸,例如在横向于偏转平面的方向上的尺寸应当大于榫眼的尺寸。该榫眼可以设计成凹空的一部分。
通过这种结构方案可行的是,榫眼例如用作横杆的抗扭装置。例如横杆可以具有圆柱形横截面,与该圆柱形横截面对应地选择凹空的横截面。榫眼又具有更小的尺寸,以使例如在端侧呈刀状设计的榫舌能够分别导入榫眼。通过榫舌的板状的刀形可以附加地实现在榫眼中的抗扭。
另一个本发明所要解决的技术问题是,提供一种用于安装横杆的方法,所述横杆用于将开关接触件支撑在开关装置的灭弧单元的尤其是旋转对称的空心体内部。
为此按本发明规定,在前述类型的方法中,将横杆通过周侧的凹空引入空心体的内部并且将横杆的榫舌向内偏转到榫眼中。
通过榫舌向内偏转到榫眼中可以一方面将横杆的位置固定在空心体上。例如可以在基本上销形延伸的横杆中端侧设计成横截面减小的,使得形成榫舌。该榫舌向内偏转到空心体的相应榫眼中可以通过横杆的旋转进行。通过向内偏转可以防止横杆就空心体的旋转轴线而言沿径向滑出。限定榫舌边界的凸肩可以防止这一点,方式是将所述凸肩支撑在空心体的内壁面上。附加地也可以实现横杆在空心体上轴向的位置固定。
有利地还可以在一种方法中规定,横杆围绕空心体的旋转轴线偏转。
围绕空心体的旋转轴线的偏转能够实现的是,首先将横杆从径向方向从外部通过凹空插入空心体的内部并且在此本身引起围绕空心体的旋转轴线的偏转,使得横杆从壁中的用于引入横杆的凹空移出并取而代之将榫舌引入榫眼状的凹空内。榫眼状的凹空例如可以设计成空心体的壳壁的槽或者惯用的穿孔。通过偏转将横杆锁定在空心体中并因此优选防止轴向的运动,必要时也防止沿径向的运动。
另一个有利的结构方案可以规定,横杆在榫眼上被夹紧。
横杆在榫眼上的夹紧允许在到达横杆的终端位置(锁定位置)的情况下防止横杆不期望的反向运动。夹紧可以例如借助具有螺纹的销钉进行。但也可以例如通过夹紧装置等进行另外的夹紧。通过夹紧一方面进行横杆相对空心体的位置固定,另一方面通过夹紧也可以进行横杆和空心体的压紧接触,使得在空心体和横杆之间的接触电阻比较小。因此存在的可能性是,将横杆接入电流路径,该电流路径用于将电流输送给定位在空心体内部的开关接触件。开关接触件可以有利地在进行了横杆的夹紧之后夹紧在横杆上。
附图说明
下面在附图中示意性地示出并且下列进一步描述本发明的实施例。在此示出:
图1是在封闭壳体中的灭弧单元的外部视图,
图2是剖切穿过灭弧单元的空心体和横杆得到的剖面图,
图3是横杆的立体视图以及
图4是横杆和空心体的连接可能性的细节图。
具体实施方式
图1示出灭弧单元1的外部视图,即,它可以如何布置在封闭壳体2的内部。封闭壳体2在本实施形式中由导电材料,例如铸铝构成并且带有地电位。封闭壳体2构造成流体密封的,使得在封闭壳体2的内部可以封装绝缘介质。作为绝缘介质适合的是流体。尤其地,电绝缘气体、即在封闭壳体2的内部置于过压下的电绝缘气体具有稳定的电绝缘特性。例如可以使用气态的六氟化硫、氮、二氧化碳。但这些材料也可以至少部分地或完全地以液态存在于封闭壳体2的内部。电绝缘的流体从四面冲刷并且冲洗布置在封闭壳体2的内部的灭弧单元1。
灭弧单元1通过支撑绝缘体3电绝缘地支撑在封闭壳体2上。由此实现相对封闭壳体2的电位分离,使得封闭壳体2例如可以被施加以地电位。这种布置也称作死槽或外壳接地(Dead Tank)式布置,因为电活性的部分完全被包围在处于中性电位(地电位)的封闭壳体2的内部。备选地,封闭壳体的结构方案也可以提供为所谓的活槽或外壳带电(LiveTank)式实施形式,其中,此处封闭壳体设计成基本上电绝缘的并且本身承担用于布置在封闭壳体内部的灭弧单元1的支撑和固定功能。活槽式实施形式的封闭壳体本身保持电绝缘。
灭弧单元1基本上构造成旋转对称的并且沿旋转轴线4定向。旋转轴线4例如在封闭壳体2的基本上旋转对称的结构方案中也被适配成使封闭壳体2与旋转轴线4共轴地定向。
灭弧单元1具有第一空心体5以及第二空心体6。两个空心体5、6在此设计成空心圆柱体,该空心圆柱体限定灭弧单元1的外轮廓。在两个空心体5、6之间延伸有开关装置的一个断路间隔(缝隙7)。相应地,两个空心体5、6在断开-位置中相互电绝缘。位于两个空心体5、6端面之间的缝隙7被绝缘材料喷嘴8贯穿。备选地,缝隙7也可以被另外的例如将两个空心体5、6角度刚性地相互连接且对齐定向的电绝缘保持元件如绝缘材料管、绝缘材料杆等桥接。在第二空心体6的远离缝隙7的端面端部上将驱动杆9引入第二空心体6的内部。驱动杆9流体密封地贯穿封闭壳体2的壁。因此可能的是,在封闭壳体1的外部产生运动并且经由驱动杆9使所述运动流体密封地通过封闭壳体2、导入灭弧单元1的内部。
两个空心体5、6分别与连接导线10a、10b导电地接触。通过连接导线10a、10b可断开或接通在利用灭弧单元1的情况下的电流路径。连接导线10a、10b电绝缘地被导引穿过封闭壳体2,使得在封闭壳体2的外部通过连接导线10a、10b可以将灭弧单元1或开关装置接入电能传输网。这种接入可以不同类型地实施,连接导线10a、10b例如可以与架空线连接。但也可以规定,另外的封闭壳体被接在封闭壳体2上,以将连接导线10a、10b必要时同样压力绝缘地导引至另外的组件。
此外,现在应当根据图2进一步描述在灭弧单元1的两个空心体5、6内部的结构。为此,在图2中示出一个剖视图。在该剖视图中,第一空心体5局部清晰可见,其基本上被成型为空心圆柱体并且与旋转轴线共轴地定向。此外,第二空心体6局部在图2中可见,其中,第二空心体6同样设计成空心圆柱体,其同样与旋转轴线4共轴地定向。两个空心体5、6相互间隔地布置在彼此朝向的端面上,其中,在两个空心体5、6的所述端面之间可见被电绝缘流体流经的缝隙7。第二空心体6和第一空心体5均位置固定地定位。在第一空心体5上设有第一开关接触件11以及第一额定电流接触件12。第一开关接触件11在此被成型为销钉形并且与旋转轴线共轴地定向。第一开关接触件11的横截面在此小于第一空心体5的空凹处,使得第一空心体5在外周侧间隔开地包围第一开关接触件11。在朝向第二空心体6的端面,第一空心体5设计成第一额定电流接触件12。为此,第一空心体5设计成多件式的,其中,在端面的端部上,多个柔性的接触指13形成接触套筒,以表示第一额定电流接触件12的接触区域。在第二空心体6的方向上第一开关接触件11的端面超过第一额定电流接触件12,使得第一开关接触件11沿轴向突出于柔性接触指13的接触区域。
第二空心体6同样设计成空心圆柱体并且设计成与旋转轴线4共轴。第二空心体6位置固定地支承,其中,在其内周区域内,第二开关接触件14以及第二额定电流接触件15关于旋转轴线4轴向可移动地支承。第二额定电流接触件15可伸缩地支撑在第二空心体6的内周面上。在图2未示出的区域内,第二额定电流接触件15以及第二开关接触件14均与驱动杆9连接,使得第二开关接触件14以及第二额定电流接触件15的共同运动会被驱动杆9的运动引发。第二额定电流接触件15在外周侧被第二空心体6包围。第二开关接触件14本身又被第二额定电流接触件15以及第二空心体6包围。因此,第二空心体6、第二开关接触件14以及第二额定电流接触件15与旋转轴线4共轴地定向,其中,第二额定电流接触件15以及第二开关接触件14关于旋转轴线4轴向可移动地支承。绝缘材料喷嘴16可与第二额定电流接触件15以及第二开关接触件14一起运动,该绝缘材料喷嘴16角度刚性地与第二额定电流接触件15连接并且在开关装置的断开状态下跨越缝隙7(参见图1、图2)。绝缘材料-喷嘴16设计成旋转对称的并且与旋转轴线4共轴地定向。通过其朝第一空心体5的方向突出的端部,绝缘材料喷嘴16在内周侧贴靠在第一空心体5上地滑动地支承,使得在第二额定电流接触件15以及第二开关接触件14的开关运动时绝缘材料喷嘴16的运动可以与之共同地进行,其中,绝缘材料喷嘴16在第一空心体5的内壁上进行导引。第二开关接触件14在此设计成基本上管状并且在其朝向第一开关接触件11的端部上具有套筒形开口,第一开关接触件11可以形状互补地插入该套筒形开口中。第二额定电流接触件15具有圆柱形的外周面,第一额定电流接触件12的柔性的接触指13可以撞上该外周面。与第一开关接触件11以及第一额定电流接触件12的几何布置相似,第二开关接触件14的接触区域朝第一空心体5的方向突出于第二额定电流接触件15的接触区域。由此,在接通过程中确保,首先两个开关接触件11,14相互接触,时间上随后两个额定电流接触件12,15相互接触。在断开情况下,首先两个额定电流接触件12、15分离,时间上随后两个开关接触件11、14分离。因此确保了,在接通时的瞬时冲击或在断开时的断开电弧优选被导引在开关接触件11、14上,从而保护额定电流接触件12、15免于接触腐蚀。
为了相对于第一空心体5定位第一开关接触件11而设置横杆17。在本实施形式中,第一开关接触件11以及第一额定电流接触件12相对彼此位置固定地布置。为此,第一额定电流接触件11与横杆17螺纹连接。横杆17基本上位于在第一空心体5的直径上地、角度刚性地与之连接。横杆17因此基本上垂直于旋转轴线4定向,其中,横杆17的纵轴线19优选与旋转轴线4相交。
横杆17支撑在第一空心体5的壁上。为此,横杆17在其端侧分别具有榫舌20、21,该榫舌20、21支承在第一空心体5中的、呈形状互补式构造的榫眼24、25中。榫舌20、21在此嵌接到榫眼24、25中。借助销钉18,横杆17被夹持在第一空心体5上。第一空心体5和第一开关接触件11通过横杆17相互导电地接触。
除了横杆17和第一开关接触件11角度刚性的连接外还可以规定,横杆17用于至少部分地支承传动机构,以例如实现第一开关接触件11相对第一空心体5的运动。
横杆17的结构在图3中示出。横杆17是导电的。在立体图中清楚的是,横杆17由圆柱形的基体制成。横杆17在此实施形式中具有带有圆形横截面的圆柱形的基本结构。横杆17沿纵轴线19延伸。纵轴线19在横杆17的安装位置中垂直于旋转轴线4定向并且理想地与之相交。在端面的端部上,通过减小横截面而在横杆17上构造第一榫舌20以及第二榫舌21。两个榫舌20、21具有基本上刀形结构,使得它们可插入相应形状互补的榫眼24、25中,由此防止横杆17围绕纵轴线19的旋转。在第一榫舌20的端面以及在第二榫舌21的端面分别与纵轴线19对齐地将螺纹孔引入横杆17中,使得借助销钉18可将横杆17夹持在第一空心体5上。在本实施形式中,在横杆17的中央设有扁平部。在本实施形式中,所述扁平部通过在横杆17的基体的圆柱形结构中的材料去除而实现。因此,形成平坦的止动面22,第一开关接触件11可以与该止动面22螺纹连接。为此,在平坦的止动面22中设有通孔,销钉可以穿过该通孔,该销钉嵌接到第一开关接触件11的端面的螺纹孔中并且使第一开关接触件11与平坦的止动面22夹紧。
下面应当根据图4进一步描述横杆17在第一空心体5上的安装。在第一空心体5的周侧上,将凹空23引入空心圆柱体壁中。凹空23基本上径向地定向并且具有相应于横杆17横截面的横截面。在此实施形式中,选择圆形的横截面,该圆形的横截面与横杆17的圆柱形基体形状互补地成型。通过凹空23可行的是,将横杆17从径向方向带入第一空心体5的内部。与凹空23直径对置地,在第一空心体5上引入榫眼24(备选地相同种类的凹空),该榫眼24在第一空心体5的圆周方向上延伸。因此可行的是,第一榫舌20在经过凹空23之后可以突伸入第一榫眼24中。在圆周方向上与第一榫眼24对齐地直径对置地设有第二榫眼25,该第二榫眼25通入凹空23中。因此可行的是,在将第一榫舌20插入第一榫眼24之后,现在位于凹空23的区域内的横杆17的第二榫舌21通过围绕第一空心体5的旋转轴线4进行的偏转运动从凹空23偏转到第二榫眼25中。随后第一榫舌20在第一榫眼24中进行相应的偏转运动。备选地也可以规定,第一榫眼24仅用作对向轴承(Gegenlager),以实现横杆17的偏转并且使第二榫舌21能够进入第二榫眼25中。在该情况下,优选围绕在第一榫眼24中的支承点进行偏转运动。
第一榫舌20和第二榫舌21均分别在其基体处过渡到凸肩中,该凸肩通过横杆17的基体的成型分别具有圆弧段形状。该凸肩贴靠在第一空心体5的内壁上,该内壁限定两个榫眼24、25的边界。在本实施形式中,在外周侧规定,在榫眼24、25的走向上进行其在部分区段内的沉入或扩宽,使得销钉头可以在扩宽部内部介电屏蔽地定位。销钉18在此支承在限定榫眼24,25边界的主体边棱上。备选地也可以规定,省掉销钉头的沉入,使得横杆17的螺纹连接件的销钉头以位于第一空心体5的外周面上的方式被螺纹连接。通过两个榫舌20、21的螺纹连接,将横杆17夹持在第一空心体5的直径对置的面区段之间。备选地也可以在单侧固定横杆17,方式是例如仅在榫舌20、21之一上进行螺纹连接。因此,实现了横杆17的单侧夹持,所述单侧夹持在补偿热膨胀方面是有利的。
Claims (13)
1.一种带有灭弧单元(1)的开关装置,所述灭弧单元(1)具有第一和第二开关接触件(11、14),其中,两个所述开关接触件(11、14)能够彼此相对运动以形成断路间隔并且至少一个所述开关接触件(11、14)定位在空心体(5、6)内部,其特征在于,定位在空心体(5、6)内部的开关接触件(11、14)通过横向于空心体(5、6)的、夹持在所述空心体(5、6)对置的区段上的横杆(17)支撑,其中所述横杆(17)上设有的榫舌(20、21)与所述空心体(5、6)上设有的榫眼(24、25)榫接,所述横杆(17)通过所述空心体(5、6)的在外周侧的凹空(23)插入所述空心体(5、6)内部并且所述横杆(17)的榫舌(20、21)被转动到所述空心体(5、6)的榫眼(24、25)中。
2.按权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述空心体(5、6)是旋转对称的。
3.按权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述空心体(5、6)是空心圆柱体。
4.按权利要求3所述的开关装置,其特征在于,所述横杆(17)位于所述空心体(5、6)的直径上。
5.按权利要求3或4所述的开关装置,其特征在于,所述第一开关接触件(11、14)呈杆状地、与空心圆柱体(5、6)的圆柱轴线(4)共轴地布置。
6.按权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述第一开关接触件(11、14)的端面安装在所述横杆(17)上。
7.按权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述横杆(17)和所述第一开关接触件(11、14)螺纹连接。
8.按权利要求1所述的开关装置,其特征在于,销钉(18)以支撑在所述榫眼(24、25)的侧壁上的方式与横杆(17)夹紧。
9.按权利要求1或8所述的开关装置,其特征在于,所述榫眼(24,25)通入所述凹空。
10.一种用于安装横杆(17)的方法,所述横杆(17)用于将开关接触件(11,14)支撑在开关装置的灭弧单元(1)的空心体(5、6)内部,其特征在于,通过所述空心体(5、6)的在外周侧的凹空(23)将所述横杆(17)引入所述空心体(5、6)的内部并且将所述横杆(17)的榫舌(20、21)转动到所述空心体(5、6)的榫眼(24、25)中。
11.按权利要求10所述的用于安装横杆(17)的方法,其特征在于,所述空心体(5、6)是旋转对称的。
12.按权利要求10所述的用于安装横杆(17)的方法,其特征在于,将所述横杆(17)围绕所述空心体(5、6)的旋转轴线(4)转动。
13.按权利要求10至12之一所述的用于安装横杆(17)的方法,其特征在于,在所述横杆(17)的榫舌(20、21)转动到所述空心体(5、6)的榫眼(24、25)中时,将所述横杆(17)在所述榫眼(24、25)上夹紧。
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