CN105745169A - 用于薄纸产品的折叠单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速折叠机的折叠单元，用于折叠由薄纸或类似物制成的片状产品(S)。该单元包括具有气动手段(5，6，5’，6’)的第一折叠圆筒(3)，气动手段(5，6，5’，6’)适于在折叠步骤中甚至在高速下促进材料的有序并精确的释放。

Description

用于薄纸产品的折叠单元

技术领域

本发明涉及一般具有通过真空系统操作的高速折叠机，且用于诸如薄纸、餐巾或其他产品的纸产品的生产的设备领域。

背景技术

根据待制造的产品的类型，这样的机器通常包括两个或多个彼此配合的折叠圆筒。工作速度以及因此生产率限制大体上取决于用于沿相对于前进方向的横向方向将待折叠材料保持在圆筒上的系统。为此目的，根据现有技术，可以预见的是，沿着折叠圆筒的外周具有孔或槽，该孔或槽被连接到真空源并且由布置在圆筒本身的轴向端部的顺序阀驱动。

最关键的步骤是纸段从第一圆筒传递到第二圆筒以确实实现第一横向折叠线，其中第一圆筒通常也提供纸的横向切割。在该步骤中，该机器以高速运转，保证产品的从其粘附到第一圆筒的情况到其粘附到第二圆筒的情况的正确移动有一定困难。为了减少缺陷或故障的风险，工作速度有必要不超过设置的限制。

发明内容

本发明的目的是，提供一种系统，该系统通过提供横向折叠单元解决了该问题，横向折叠单元用于折叠产品，使得将生产速度提高到超越目前的生产限制成为可能，还用于同时获得高质量产品，即不存在现今由于产品通过折叠圆筒造成的缺陷。

根据本发明，该目的由附加的权利要求中的第一个限定的折叠单元实现。

附图说明

根据本发明的折叠单元的特点和优势从其实施例的以下描述中将变得清楚，该实施例被参照附图描述为示例而并非用于限制目的，其中：

图1根据本发明的折叠单元的侧视示意图，为清楚起见一些部分已被移除；

图2是第一折叠圆筒的侧视图；

图3是第一圆筒的根据图2中箭头III的剖视图；

图4和图5分别是布置在第一折叠圆筒的第一侧(根据图3视图的左侧)上的第一顺序阀的侧视图和根据箭头V-V的剖视图；

图6和图7分别是布置在第一折叠圆筒的第二侧(根据图3视图的右侧)上的第二顺序阀的侧视图和根据箭头VII-VII的剖视图；以及

图8和图9分别是根据不同于图4至图7中实施例的实施例，布置在第一折叠圆筒的一侧上的单个顺序阀的侧视图和根据箭头IX-IX的剖视图。

具体实施方式

参照以上附图，根据本发明的折叠单元能够有利地提供一个或多个平行操作地相邻通道，将连续的纸带1供给到该折叠单元,该纸带1具有一层(ply)或多层(plies)，相对于前进方向有或没有纵向折叠。

已知，根据本发明的单元包括切割圆筒2，该切割圆筒2和第一折叠圆筒3配合以通过彼此直径上相对的两个刀片16(在切割圆筒2上)和两个相应的砧槽或反刀片17(在第一折叠圆筒3上)从单个纸带1开始将产品切割成段。随后，所述第一折叠圆筒3和相对于第一折叠圆筒3反向旋转的第二折叠圆筒4在夹取点处以相切的方式配合，以折叠通过切割方式从带1获得的纸S，其中在夹取点处材料被第二圆筒保持。

第一折叠圆筒3包括靠近工作表面3a轴向延伸的抽吸通道5，5’，以用于通过适于将纸带或纸段保持在此表面上的真空。为此目的，通道5，5’连续覆盖圆筒的整个周向延展，在表面3a上通过孔6，6’打开。纸带1在切割期间以这种方式被保持，继而切割出的段S也由足够强度的真空自第一圆筒3被保持到释放点，该真空通过两个彼此并排且与前述第一圆筒的各个轴向端部(或侧面)接触的顺序阀7，13(在图1中未表示/不可见，而在图4至图7中独立示出)调整。

在实践中，每个阀是完整的固定圆盘，固定圆盘阻塞通道5的端部，除了在适当地指定的槽9，11，14处以外，该槽将在之后被更加详细地描述，覆盖一定预设旋转弧度的槽9，11，14使得真空流通过成为可能，所述真空流由布置在外侧且未表示的真空发生装置产生和供应。在任何情况下，应该注意的是，在图5和图7中，用于将槽气动地连接到真空发生装置的进口8，12，15被放置在上游。

抽吸通道广泛地涉及工作表面3a，因为抽吸通道相对于圆周的发展以合适的密度被分隔开。以附图标记5指出的多数通道在面向第一顺序阀7的端部侧面上打开而在相对侧面上闭合，以使前述通道5内的气动循环仅由第一阀决定。另一方面，一些通道，特别是在与反刀片17紧邻的位置(考虑第一圆筒的旋转方向时的上游)彼此直径上相对的两个通道5’在面向第二顺序阀13的端部侧面上打开而在第一阀的侧面上闭合，以使(两个)通道5’内的气动循环仅由与第二阀13的干涉决定。

在第一和第二折叠圆筒之间的相切配合点是纸段S通过第二圆筒4的沿横向中间线的夹持从第一圆筒3释放的点；结果纸在第二圆筒4上沿此线被折叠。为此目的，可以预见的是，在第二折叠圆筒4的各个部分的合适位置上设置有在圆筒的工作表面4a上径向打开且能够通过吸力夹持或夹取片的多套轴向通道20和孔21。

现在回到两个顺序阀7，13和相关的槽，第一顺序阀7具有两个连续槽9，11，两个连续槽9,11被中断物即被固体分隔壁10分隔开，并且整体延伸大约270゜的旋转弧度。第一槽9占据大约180゜的旋转并且在其中通过进口8产生高真空，该高真空通过通道5和孔6导致由工作表面3a对纸S的吸力。

另一方面，通过进口12将低真空或非真空(根据被处理的材料的特性)供给到延伸大约90゜的旋转弧度(随着第二圆筒4在夹取点上通过)的随后的槽11，以再次通过通道5和孔6传递促进纸的释放的低吸力或零吸力。

反而，就第二顺序阀13而言，仅提供一个槽14以用于产生通过两个通道5’和相关孔6’传递的高真空。该槽14通过覆盖第一阀的第一槽9的相同的180゜延伸，并进一步延展到第二槽11的90゜的大部分上。对于后者，槽14以一定角度的提前结束(一般在15゜到30゜之间，由此对应于释放点下游的包含在60゜到75゜之间的旋转角度)。

以这样的方式，通过紧邻在反刀片17处进行的切割的孔6’，由此紧靠段S的头部或前边缘(即在前面前进的边缘，当使用旋转前进方向作为参考时)，施加吸力，当在段的剩下的部分上具有逐渐变小的吸力以促进释放时(前述第一阀7的第二槽11的效果)，在折叠点的下游以及尤其在早期折叠步骤中，该吸力牢固地将此边缘保持在第一圆筒上(确实见图1所描述的操作步骤)以用于整个位移。

考虑到没有被具体描述的任何事物确实与在传统单元中众所周知的事物类似，那么根据本发明的单元的操作行为对本领域的技术人员来说立即清晰。得益于由第二顺序阀引入的特征，甚至在高生产速度下，存在以结构上非常简单的方式避免前边缘的变形的可能性，因此具有更低的浪费和产品质量的提高。

根据图8和图9，在一个可能的不同的实施例中，第二顺序阀的功能能够通过双排槽被集成在单个阀107上，该双排槽在更大或更小的程度上径向偏置。在该些图中，具有相关的抽吸进口的槽109和111，对应于第一实施例中的先前的槽9和11，然而双槽114a,114b可操作地对应于第一实施例的槽14。这种情况下，两个连续并分隔开的段114a，114b被用于分别在释放/夹取点的上游和下游的两个分别的前进步骤中的、以及与前边缘处的保持有关的吸力(较高或较低的真空)的可能的差异化。根据被处理的材料的类型能够有用的这种差异化也能够在第一个实施例中通过将槽14分为两个不同的段而获得。

明显地，第一折叠圆筒的结构(未示出)必须被相应地调整，因为在这种情况下对应于第一实施例的通道5’的两个通道，即适于保持段的前边缘以及与槽114a,114b连通的通道被设在相对于其他正常外周通道径向上更加靠近中心的位置，其他正常外周通道对应于第一实施例的通道5并且在其中具有槽109和111的气动打开/闭合动作。

值得强调的是，在本描述中，根据本领域中通常地以及传统地使用的定义，通过高真空意味着高真空、超高真空或极高真空。

已参照本发明的优选实施例对本发明进行了描述。应该理解的是，在由附加的权利要求限定的保护范围之内，具有属于同样的创造性核心的其他实施例。

Claims (10)

1.一种用于折叠由薄纸或类似物制成的片状产品(S)的折叠单元，包括在释放和夹取点处相互反向旋转和相切配合以实现所述产品(S)的折叠的第一折叠圆筒(3)和第二折叠圆筒(4)，所述第一折叠圆筒(3)包括工作表面(3a)，沿圆筒的各个母线延伸且绕圆周规律地间隔开的纸材料切割手段(17)，以及适于将所述产品保持在所述工作表面(3a)上的真空手段(5，6，5’，6’)，其中所述真空手段包括第一真空手段(5，6)和第二真空手段(5’，6’)，所述第一真空手段(5，6)广泛分布在所述工作表面(3a)上，适于在所述释放点的上游传递覆盖第一圆筒的预定旋转角度的高真空，以及在所述释放点的下游传递覆盖预定旋转角度的低真空或非真空，所述第二真空手段(5’，6’)相对于所述第一真空手段气动独立，布置在各个切割手段(17)的直接下游并适于在所述释放点的下游传递至少覆盖预定旋转角度的高真空。

2.如权利要求1所述的单元，其中所述第二真空手段(5’，6’)在所述释放点的下游传递高真空所在的所述预定旋转角度包含在60゜到90゜之间。

3.如权利要求2所述的单元，其中所述旋转角度包含在60゜到75゜之间。

4.如前述权利要求中任一项所述的单元，其中所述第二真空手段(5’，6’)也适于在所述释放点的上游传递覆盖预定旋转角度的低真空或中等真空。

5.如前述权利要求中任一项所述的单元，其中所述第一真空手段和第二真空手段包括在所述工作表面(3a)处通过径向孔(6，6’)打开的轴向通道(5，5’)，所述轴向通道和外部真空发生装置之间的气动连通被至少一个选择性操作阀阻塞，所述至少一个选择性操作阀包括覆盖所述第一折叠圆筒(3)的至少一个轴向端面布置的开槽固定圆盘(7，13，107)。

6.如权利要求5所述的单元，其中所述第一真空手段和第二真空手段的所述轴向通道(5，5’)在所述第一折叠圆筒(3)的彼此相对的轴向端部处打开，并且由布置在所述圆筒(3)的各个相对的轴向端面处的各个操作圆盘阀(7，13)选择性地关闭。

7.如权利要求5所述的单元，其中所述第一真空手段和第二真空手段的所述轴向通道在所述第一折叠圆筒(3)的相同的轴向端部处、在与中心具有彼此不同的距离的位置上打开，并且由具有两列不同半径的弧状槽的单个操作圆盘阀(107)选择性地关闭。

8.一种用于通过第一折叠圆筒(3)和第二折叠圆筒(4)折叠由薄纸或类似物制成的片状产品的方法，所述第一折叠圆筒(3)和所述第二折叠圆筒(4)在释放和夹取点处彼此反向旋转和相切配合以实现所述产品(S)的折叠，该方法包括：在所述第一折叠圆筒(3)上将纸材料切割成段(S)，所述段具有相对于旋转前进方向在前布置的头部边缘；在所述第一折叠圆筒(3)的工作表面(3a)上施加真空以将所述段(S)保持在所述工作表面(3a)上；当所述工作表面(3a)的释放部分通过所述释放和夹取点时，由所述第二折叠圆筒(4)夹取所述产品，其中，在所述释放点的上游，在所述工作表面(3a)上广泛地产生覆盖第一圆筒的预定旋转角度的高真空，并且在所述释放点的下游，在所述工作表面(3a)上广泛地产生覆盖第一圆筒的预定旋转角度的低真空或非真空，其中，所述段(S)的所述前边缘也通过在所述释放点的下游产生至少用于预定旋转角度的高真空而被局部地保持，其中在所述释放点的下游产生至少用于预定旋转角度的高真空独立于在相同旋转角度内的低真空或非真空的广泛产生。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述前边缘在所述释放点下游被局部地保持所在的预定旋转角度包含在60゜和90゜之间。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述旋转角度包含在60゜和75゜之间。