CN1057438C - 一种鞋底与装饰品的制造方法及其成型模 - Google Patents

Abstract

一种鞋底与装饰品的制造方法，其中包括：以硅胶34%-35%、硅土42%-43%、硅油20%-22%、架桥剂1.2%-1.5%、及色母1.2%-1.5%重量比的混合物为原料，以手取配合模穴将原料压入模穴，在加热装置中100℃温度下加热3-5分钟，取出降温脱模后，经修毛边后即为与模穴相同形状硬化的鞋底或装饰品成品。其中的成形模，是由聚丙烯加入25%左右的玻璃纤维，在200℃-220℃下射出成形。

Description

一种鞋底与装饰品的制造方法及其成型模

本发明涉及一种鞋底与装饰品的制造方法及其成型模，特别是指将原料手压入模穴加热固形的鞋底及装饰品的制造方法。

目前一般鞋底与装饰品的制造，皆由适当塑料原料由钢模射出一体成型，不仅需用价格昴贵的成型钢模，同时又需适当的塑料射出成型机及专业的操作人员，故成本相当高。

本发明的主要目的是提供一种鞋底与装饰品的制造方法，该方法加工成本低廉，易于操作，无须专业人员，一般人员皆可生产。

本发明的又一目的在于提供用于生产上述鞋底与装饰品的成型模。

本发明提出的鞋底与装饰品的制造方法，其中包括：以硅胶(Siliconerubber)34％-35％、硅土(Silica)42％-43％、硅油(Silicone oil)20％-22％、架桥剂(Curing agent)1.2％-1.5％、及色母(Pigment)1.2％-1.5％重量比的混合物为原料，以手取配合模穴将原料压入模穴，在加热装置中100℃温度下加热3-5分钟，取出降温脱模后，经修毛边后即为与模穴相同形状硬化的鞋底或装饰品成品。

本发明还提出了用于实现上述制造方法所采用的成型模，该成型模由聚丙烯加入25％左右的玻璃纤维，在200℃-220℃下射出成形，包括模穴部与握持部，其中模穴部设有一个或一个以上的模穴，且模穴的形状可为鞋底或各种装饰品的形状。

本发明成型模是由工程塑料射出成形，故一套母模可制造数套成形模，成型模价格低廉。而利用本该成型模制作鞋底或各种装饰品，原料易得，操作简单，无须专业人员操作，一般人员皆可完成，总体来看，本发明的实施与现有技术方法相比，成本将大幅降低。

本发明的其他目的、结构及功能，将参照实施例图式，详细说明如下：

图1为本发明实施例成型模构造示意图；

图2为本发明实施例成型模构造示意图；

图3为图1中模穴手压入原料后示意图；

图4为本发明实施例鞋底成品示意图；

图5至图7为本发明实施例装饰品成品示意图；

图中各编号分别表示为：1、成形模，2、模穴部，3、握持部，4、模穴，5、原料

请参阅图1至图2所示，本发明成形模1是由模穴部2与握持部3由适当耐热工程塑料射出一体成形。其模穴部2可设一个或一个以上的模穴4，本实施例是设一个及两个模穴4，采用聚丙烯(P.P)加入25％左右的玻璃纤维，经抽粒混合后，在200℃-220℃下射出成形。其模穴4的形状，可为鞋底或各种装饰品形状。

本发明鞋底或各种装饰品等的原料5，是为硅胶34％-35％、硅土42％-43％、硅油20％-22％、架桥剂1.2％-1.5％、及色母1.2％-1.5％的混合物，常温时其性柔软若粘土，可塑性极强且无任何毒性，可手取配合模穴4定量原料5，分别以手压入各成形模1中各模穴4，再集数个成形模1连同模穴4中原料5同置入加热装置中，在100℃温度下加热3-5分钟，使成形模1各模穴4中原料5硬化固形成模穴4相同形状，从加热装置中取出各成形模1待降温后，即可脱模取出各模穴4硬化固形的毛坯，经修毛边后即成模穴4相同形状成品(如图4至图7所示的鞋底及各种形状装饰品等)。

前述加热装置为一般用途器具，可为一般加热锅内的沸水，亦可为一般用途的大型烤箱。

由上述可知本发明设备简单而成本低廉，无需专业的高度技术，一般人员皆可操作，实为可供产业上所利用。

Claims (2)

1、一种鞋底与装饰品的制造方法，其中包括：以硅胶34％-35％、硅土42％-43％、硅油20％-22％、架桥剂1.2％-1.5％、及色母1.2％-1.5％重量比的混合物为原料，以手取配合模穴将原料压入模穴，在加热装置中100℃温度下加热3-5分钟，取出降温脱模后，经修毛边后即为与模穴相同形状硬化的鞋底或装饰品成品。

2、一种用于生产权利要求1所述的鞋底与装饰品的成型模，其中的成型模由聚丙烯加入25％的玻璃纤维，在200℃-220℃下射出成形，该成型模包括模穴部与握持部，其中模穴部设有一个或一个以上的模穴，且模穴的形状可为鞋底或各种装饰品的形状。

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