CN105737665A - 一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，包括冷凝回流组件和用于封闭所述冷凝回流组件的金属围板，所述冷凝回流组件包括密布冲孔的金属底板、与冲孔位焊接的流体通道管、覆盖在流体通道管顶部的金属板壳、固定在金属板壳上的金属网以及用于排出冷凝流体的排出管道，适用于化工精馏设备、冷凝式热交换器，高温气体经过热交换器冷凝形成冷凝液体，冷凝液体重力脱落穿过金属网落在金属板壳上，并沿金属板壳坠落在金属底板上，最后经排出管道排出冷凝流体，结构可靠实用，能有效回流并引出热交换器中的冷凝液体，有利于节约能源，减少环境污染。

Description

一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置

技术领域

本发明涉及热交换机的冷凝技术领域，更具体地说，涉及一种适用于化工精馏设备、冷凝式热交换器的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置。

背景技术

目前国内、国际市场上，化工行业精馏装置的主要附属设备包括蒸汽冷凝热交换器、产品冷凝热交换器、塔底再沸热交换器等化工工艺装备及以天然气为主要燃料的家居用冷凝式燃气热水器、冷凝式燃气暖浴锅炉等居家暖浴用电器装备均存在冷凝后的液体重力回混或重力回流工艺过程，以实现产品馏取或废弃物排放的工艺需求；但在以天然气为主要燃料的家居用冷凝式燃气热水器、冷凝式燃气暖浴锅炉等居家暖浴用电器装备设计与制造行业中，由于其燃烧后的高温废气内含有大量的水蒸汽，其经过二次热交换后，高温废气中的氮氧化物、二氧化碳及二氧化硫或三氧化硫极易溶解于冷凝水之中形成具有极强腐蚀性的酸性水溶液，若任其滴落下流不仅仅会对底层的热交换器产生腐蚀泄漏，更严重的会直接滴落在火焰上，导致不完全燃烧产生一氧化碳，对家居产生严重危害；或化工行业精馏后的产物回混变质造成损失，因此迫切需要业内解决该类技术问题。

以家居用冷凝式燃气热水器、冷凝式燃气暖浴锅炉等居家暖浴用电器装备为例，由于天然气燃烧后的高温废气中含有大量的水蒸气，通过冷凝式热交换过程可以将气态的高温水蒸汽冷凝换热后的烟气中的水蒸汽冷凝后的汽化潜热通过热价换器传导传热使得热交换器内腔体中的水流体温度提高，起到节能效果，但同时由于蒸汽由气态冷凝为液体水，使得烟气中裹夹的氮氧化物、二氧化碳、三氧化硫、二氧化硫溶解其中，降低了排放气体对大气的污染。

可见，如何可靠解决化工行业精馏装置传热、传质、传输生产中获取的产品保证其纯度及家居用冷凝式燃气热水器、冷凝式燃气暖浴锅炉等居家暖浴用电器装备使用的可靠性，对于方便工业及人们的需求是化工行业、家电行业消费市场极强的功能性需求，亦可以节约能源，减少环境污染。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供一种适用于化工精馏设备、冷凝式热交换器的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置。

为了实现上述方案之功能要求，本发明所采用的技术方案是：

一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，包括冷凝回流组件和用于封闭所述冷凝回流组件的金属围板，所述冷凝回流组件包括密布冲孔的金属底板、与冲孔位焊接的流体通道管、覆盖在流体通道管顶部的金属板壳、固定在金属板壳上的金属网以及用于排出冷凝流体的排出管道。

使用时，将该冷凝流体滴落回流引出装置装配在两热交换器之间，当含有水蒸汽的某种上行高温气体穿过第一层热交换器后，继而穿过金属底板上密布的流体通道管后透过金属网，进入第二层热交换器；此时经过两次剧烈降温后的某种饱和气体会结露冷凝在第二层热交换器的金属翅片上形成冷凝液体，冷凝液体重力脱落穿过金属网落在金属板壳上并坠落在金属底板上，最后经冷凝流体排出管道溢出。

优选的，所述金属板壳为倒V型结构。

优选的，所述金属底板的冲孔周边设有拉伸成型的翻边，所述流体通道管套接在冲孔的翻边上，并通过氩弧焊或真空硬钎焊的方式连接固定，所述金属底板的四周设有深冲成型的卷边，所述卷边高度不小于2mm。

优选的，所述金属网为盒盖形状，其平面几何投影与卷边后的金属底板内壁尺寸相当。

优选的，所述V型金属板壳的顶部点焊接在金属网的底面。

上述的金属底板采用不锈钢板材或钛合金板材。

上述的排出管道的出口处设有用于装载冷凝流体的容器。

本发明的有益效果：本发明的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置适用于化工精馏设备、冷凝式热交换器，高温气体经过热交换器冷凝形成冷凝液体，冷凝液体重力脱落穿过金属网落在金属板壳上，并沿金属板壳坠落在金属底板上，最后经排出管道排出冷凝流体，结构可靠实用，能有效回流并引出热交换器中的冷凝液体，有利于节约能源，减少环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是本发明中实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明提供的一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，包括冷凝回流组件1和用于封闭所述冷凝回流组件1的金属围板2，所述冷凝回流组件1包括密布冲孔的金属底板11、与冲孔位焊接的流体通道管12、覆盖在流体通道管12顶部的金属板壳13、固定在金属板壳13上的金属网14以及用于排出冷凝流体的排出管道15。

使用时，将该冷凝流体滴落回流引出装置装配在两热交换器之间，当含有水蒸汽的某种上行高温气体穿过第一层热交换器3后，继而穿过金属底板11上密布的流体通道管12后透过金属网14，进入第二层热交换器4，如图3中01-02的方向所示；此时经过两次剧烈降温后的某种饱和气体会结露冷凝在第二层热交换器4的金属翅片上形成冷凝液体，冷凝液体重力脱落穿过金属网14落在金属板壳13上并坠落在金属底板11上，最后经冷凝流体排出管道15溢出，如图3中03-04-05的方向所示。结构可靠实用，能有效回流并引出热交换器中的冷凝液体，有利于节约能源，减少环境污染。

该实施例中，所述金属板壳13为倒V型结构，所述金属底板11的冲孔周边设有拉伸成型的翻边，所述流体通道管12套接在冲孔的翻边上，具体是，在冲孔后拉伸翻边，并将一定长度的流体通道管12套接在冲孔拉伸后的翻边上，流体通道管12的内径与翻边拉伸孔的外径大小相当，而后将套接的结合部采用氩弧焊或真空硬钎焊的方式进行焊接。另外，金属底板11的四周为深冲成型卷边，卷边高度不小于2mm，卷边后的金属底板11的平面几何形状与第一层及第二层热交换器4投影几何特征类同

优选的，所述金属网14为盒盖形状，其平面几何投影与卷边后的金属底板11内壁尺寸相当。所述V型金属板壳13的顶部点焊接在金属网14的底面。金属板壳13开口向下并完全覆盖在流体通道管12垂直向上的开口上，当第二层热交换器4的金属翅片上形成冷凝液体并重力脱落穿过金属网14落在倒V形金属板壳13上时，滑落的冷凝液滴不会滴入流体通道管12的开口内。

优选的，上述的金属底板11采用不锈钢板材或钛合金板材，其密布的冲孔总截面积应该与第一层热交换器3的通风面积相当，以降低流体上行阻力。上述的排出管道15的出口处设有用于装载冷凝流体的容器，避免冷凝流体污染环境。本发明的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置所采用的金属板材、金属管材、金属网14等均为耐高温、耐腐蚀的金属，如不锈钢类310S或钛合金等材质，但不排除具有如上使用特征的非金属材料。

以上所述，只是本发明比较典型的实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的技术手段达到本发明的实用效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：包括冷凝回流组件（1）和用于封闭所述冷凝回流组件（1）的金属围板（2），所述冷凝回流组件（1）包括密布冲孔的金属底板（11）、与冲孔位焊接的用于气体上行的流体通道管（12）、覆盖在流体通道管（12）顶部的金属板壳（13）、固定在金属板壳（13）上的金属网（14）以及用于排出冷凝流体的排出管道（15）。

2.根据权利要求1所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述金属板壳（13）为倒V型结构。

3.根据权利要求2所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述金属底板（11）的冲孔周边设有拉伸成型的翻边，所述流体通道管（12）套接在冲孔的翻边上，并通过氩弧焊或真空硬钎焊的方式连接固定，所述金属底板（11）的四周设有深冲成型的卷边，所述卷边高度不小于2mm。

4.根据权利要求3所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述金属网（14）为盒盖形状，其平面几何投影与卷边后的金属底板（11）内壁尺寸相当。

5.根据权利要求4所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述V型金属板壳（13）的顶部点焊接在金属网（14）的底面。

6.根据权利要求1-5任一所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述金属底板（11）采用不锈钢板材或钛合金板材。

7.根据权利要求1-5任一所述的单向阻隔式冷凝流体滴落回流引出装置，其特征在于：所述排出管道（15）的出口处设有用于装载冷凝流体的容器。