CN105737619A - 氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法 - Google Patents

氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法 Download PDF

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李来时
白瑞升
廖新勤
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Abstract

本发明涉及一种直接换热器结疤在线清理方法，尤其涉及在氧化铝生产中的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法。在直接换热器筛板上方安装3-20支高压水喷头，水由固定式高压水泵送入高压水喷头，通过高压水喷头在不停止使用直接换热器的情况下清理直接换热器筛板表面结疤。本发明的优点效果：本发明可在线清理氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器的结疤，延长换热器使用周期，提高换热装置运转率。

Description

氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法
技术领域
本发明涉及一种直接换热器结疤在线清理方法，尤其涉及在氧化铝生产中的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法。
背景技术
在氧化铝厂生产中采用气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉焙烧氢氧化铝的工艺及装置，以除去氢氧化铝中的结晶水及附着水，并完成部分晶型转变，获得最终的氧化铝产品。焙烧炉排出的废气温度约135℃～180℃，而且废气中含有约40%~55%的水蒸汽，因此排出的废气将带走大量的显热和潜热，如不对这部分水和热进行回收利用，无疑是种浪费。目前，国内一些氧化铝厂采取措施尽量回收焙烧炉烟气余热，这些氧化铝厂所采用的方法均是采用翅片换热器或热管换热器将烟气与冷水间接换热，将排烟温度尽量降低，但还是控制在酸露点温度（~145℃）以上，以防止发生腐蚀，但间接换热热回收率低，仅仅回收了其中的显热。直接换热回收氧化铝焙烧炉烟气中的热量和水是该领域的发展方向。
氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热的冷源一般为氧化铝厂循环水和尾渣回水，这部分水中含有1~2g/L的Na2O（以铝酸钠形式存在），在直接换热的过程中会与烟气中的CO2产生化学反应生产沉淀，该化学反应在换热器的筛板表面发生就会产生结疤，从而影响换热堵塞筛板，导致换热器不能正常运转，需要定期停车清理，导致换热装置运转率低。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供了一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，是可以实现不停车在线清理直接换热器筛板表面的结疤，达到使直接换热器长期运行，提高其运转率。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，在直接换热器筛板上方安装3-20支高压水喷头，水由固定式高压水泵送入高压水喷头，通过高压水喷头在不停止使用直接换热器的情况下清理直接换热器筛板表面结疤。
高压水压力为2-50MPa。
清理周期为每2-24小时清理一次。
高压水喷头喷洒范围为直接换热器筛板的筛面。
本发明的优点及效果：
本发明可在线清理氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器的结疤，延长换热器使用周期，提高换热装置运转率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，在直接换热器筛板上方安装3-20支高压水喷头，水由固定式高压水泵送入高压水喷头，通过高压水喷头在不停止使用直接换热器的情况下清理直接换热器筛板表面结疤。
高压水压力为2-50MPa。
清理周期为每2-24小时清理一次。
高压水喷头喷洒范围为直接换热器筛板的筛面。

Claims (4)

1.氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，其特征在于在直接换热器筛板上方安装3-20支高压水喷头，水由固定式高压水泵送入高压水喷头，通过高压水喷头在不停止使用直接换热器的情况下清理直接换热器筛板表面结疤。
2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，其特征在于高压水压力为2-50MPa。
3.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，其特征在于清理周期为每2-24小时清理一次。
4.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器结疤在线清理方法，其特征在于高压水喷头喷洒范围为直接换热器筛板的筛面。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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