CN105737335B - 多联机系统及其模式切换控制方法 - Google Patents
多联机系统及其模式切换控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105737335B CN105737335B CN201610097466.7A CN201610097466A CN105737335B CN 105737335 B CN105737335 B CN 105737335B CN 201610097466 A CN201610097466 A CN 201610097466A CN 105737335 B CN105737335 B CN 105737335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indoor unit
- control valve
- refrigeration
- orifice union
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多联机系统及其模式切换控制方法,所述方法包括以下步骤:当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将模式切换指令发送给分流装置;分流装置根据模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差。该方法在室内机由制冷模式向制热模式切换时,通过对分流装置中第一节流元件的开度进行调节来降低制热控制阀的前后压差,从而降低模式切换时产生的噪音,提高用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种多联机系统的模式切换控制方法以及一种多联机系统。
背景技术
对于多联机系统,它的运行特点是在满足用户制冷需求的同时也可以满足用户的制热需求,因此在其运行过程中,存在室内机制冷模式和制热模式的相互切换。
通常,在模式切换过程中,当室内机运行模式由制冷模式切换为制热模式时,先关闭该室内机对应的制冷控制阀,然后再开启该室内机对应的制热控制阀。由于室内机的制热模式属于在高压区工作,而制冷模式属于在低压区工作,因此,在模式切换时,工作压力区间将从低压区转为高压区,制热控制阀的前后压差会比较大,从而产生较大的噪音。而当室内机运行模式由制热模式切换为制冷模式时,先关闭该室内机对应的制热控制阀,然后再开启该室内机对应的制冷控制阀,工作压力区间将从高压区转为低压区,制冷控制阀的前后压差同样会比较大,从而产生较大的噪音。
因此,上述两种模式切换均会产生较大的噪音,影响用户体验。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种多联机系统的模式切换控制方法,该方法能够有效降低室内机在模式切换时产生的噪音,从而提高用户体验。
本发明的另一个目的在于提出一种多联机系统。
为达到上述目的,本发明一方面实施例提出了一种多联机系统的模式切换控制方法,所述多联机系统包括室外机、多个室内机和分流装置,其中,所述室外机包括压缩机,所述分流装置包括第一换热组件、第二换热组件、设置在所述第一换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第一换热流路的入口之间的第一节流元件、设置在所述第二换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第二换热流路的入口之间的节流组件、与所述多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀和制冷控制阀,所述方法包括以下步骤:当所述多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将所述模式切换指令发送给所述分流装置;以及所述分流装置根据所述模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节所述第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差。
根据本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置根据模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差,从而有效降低室内机在模式切换时产生的噪音,提高用户体验。
根据本发明的一个实施例,所述分流装置根据所述模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节所述节流组件的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
根据本发明的一个实施例,在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断所述压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,其中,如果所述压缩机的排气过热度大于所述预设过热度,则调节所述节流组件的开度,并获取所述节流组件的调节时间;如果所述压缩机的排气过热度小于等于所述预设过热度,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
根据本发明的一个实施例,在调节所述节流组件的开度之后,还包括:判断所述节流组件的调节时间是否大于第一预设时间;如果判断所述节流组件的调节时间大于所述第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;如果判断所述节流组件的调节时间小于等于所述第一预设时间,则在所述节流组件的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
根据本发明的一个实施例,在调节所述第一节流元件的开度时,还获取所述第一节流元件的调节时间,并判断所述第一节流元件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,如果判断所述第一节流元件的调节时间大于所述第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;如果判断所述第一节流元件的调节时间小于等于所述第一预设时间,则在所述分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。
为达到上述目的,本发明另一方面实施例提出了一种多联机系统,包括:室外机,所述室外机包括压缩机;多个室内机;分流装置,所述分流装置包括第一换热组件、第二换热组件、设置在所述第一换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第一换热流路的入口之间的第一节流元件、设置在所述第二换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第二换热流路的入口之间的节流组件、与所述多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀和制冷控制阀,其中,当所述多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将所述模式切换指令发送给所述分流装置;所述分流装置还包括:控制模块,所述控制模块用于根据所述模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节所述第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差。
根据本发明实施例的多联机系统,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置中的控制模块根据模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差,从而有效降低室内机在模式切换时产生的噪音,提高用户体验。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块根据所述模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节所述节流组件的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断所述压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,其中,在所述压缩机的排气过热度大于所述预设过热度时,所述控制模块调节所述节流组件的开度,并获取所述节流组件的调节时间;在所述压缩机的排气过热度小于等于所述预设过热度时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块在调节所述节流组件的开度之后,还判断所述节流组件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,在判断所述节流组件的调节时间大于所述第一预设时间时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;在判断所述节流组件的调节时间小于等于所述第一预设时间时,所述控制模块在所述节流组件的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
根据本发明的一个实施例,所述控制模块在调节所述第一节流元件的开度时,还获取所述第一节流元件的调节时间,并判断所述第一节流元件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,在判断所述第一节流元件的调节时间大于所述第一预设时间时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;在判断所述第一节流元件的调节时间小于等于所述第一预设时间时,所述控制模块在所述分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。
附图说明
图1是根据本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。
图3是根据本发明一个实施例的多联机系统的模式切换控制方法的流程图。
附图标记:气液分离器1、第一换热组件2、第一节流元件3、第二换热组件4、节流组件5、制热控制阀6A、制冷控制阀7A、制热单向阀8A和制冷单向阀9A、压力传感器10和11。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统的模式切换控制方法以及多联机系统。
图1是根据本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法的流程图。
在本发明的实施例中,多联机系统可以包括室外机、多个室内机和分流装置,室外机包括压缩机,分流装置包括第一换热组件、第二换热组件、设置在第一换热组件的第一换热流路的出口与第二换热组件的第一换热流路的入口之间的第一节流元件、设置在第二换热组件的第一换热流路的出口与第二换热组件的第二换热流路的入口之间的节流组件、与多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀和制冷控制阀。
具体地,如图2所示,分流装置包括气液分离器1、第一换热组件2、第一节流元件3、第二换热组件4、节流组件5、多个制热控制阀、多个制冷控制阀、多个制热单向阀和多个制冷单向阀(需要说明的是,图中仅具体示出了制热控制阀6A、制冷控制阀7A、制热单向阀8A和制冷单向阀9A)。气液分离器1的第一端与室外机的一端相连,气液分离器1的第二端通过多个制热控制阀与多个室内机的一端相连,气液分离器1的第三端与第一换热组件2的第一换热流路的入口相连,第一换热组件2的第一换热流路的出口通过第一节流元件3与第二换热组件4的第一换热流路的入口相连,第二换热组件4的第一换热流路的出口通过节流组件5与第二换热组件4的第二换热流路的入口相连,第二换热组件4的第二换热流路的出口与第一换热组件2的第二换热流路的入口相连,第一换热组件2的第二换热流路的出口与室外机的另一端相连,同时通过多个制冷控制阀与多个室内机的一端相连。多个室内机的另一端通过多个制热单向阀和多个制冷单向阀分别与第二换热组件4的第一换热流路的入口和出口相连。
在本发明的实施例中,制冷控制阀和制热控制阀可以为电磁阀,第一节流元件可以为电子膨胀阀,节流组件可以由一个电子膨胀阀组成,也可以由多个电子膨胀阀并列组成。
如图1所示,该多联机系统的模式切换控制方法包括以下步骤:
S1,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将模式切换指令发送给分流装置。
S2,分流装置根据模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差。
具体而言,如图2所示,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,例如,接收到由制冷模式向制热模式切换的模式切换指令,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置根据接收到的模式切换指令判断出该室内机由制冷模式向制热模式切换,此时,分流装置先控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,然后通过增大第一节流元件的开度以使该室内机对应的制热控制阀的前后压差减小,从而有效降低模式切换时产生的噪音。
根据本发明的一个实施例,在调节第一节流元件的开度时,还获取第一节流元件的调节时间,并判断第一节流元件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,如果判断第一节流元件的调节时间大于第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;如果判断第一节流元件的调节时间小于等于第一预设时间,则在分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。其中,第一预设时间和预设的目标值可以根据实际情况进行标定。
需要说明的是,分流装置的中压压差=P3-P1,其中,P3为第一换热组件与第一节流元件之间冷媒饱和温度对应的压力值,P1为第二换热组件4的第一换热流路的入口处的压力值。
具体地,如图3所示,当室内机的运行模式由制冷模式向制热模式切换时,分流装置先关闭该室内机对应的制冷控制阀(步骤S101-S102),然后逐步增大第一节流元件的开度以使分流装置中的中压差值降低,同时记录第一节流元件的调节时间B1(步骤S103-S104)。在对第一节流元件调节过程中,如果分流装置中的中压差值达到预设的目标值,即中压差值调整到位,则控制该室内机对应的制热控制阀开启;而如果分流装置中的中压差值未达到预设的目标值,则继续对第一节流元件的开度进行调节并对中压差值进行判断,并在第一节流元件的调节时间B1大于第一预设时间如120s时,控制该室内机对应的制热控制阀开启(步骤S105-S107)。也就是说,当第一节流元件的调节时间B1大于第一预设时间,或者分流装置的中压差值达到预设的目标值时,控制该室内机对应的制热控制阀开启,此时模式切换结束;否则,继续对第一节流元件的开度进行调节。
本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法,在室内机由热冷模式切换为制热模式时,通过对第一节流元件的开度进行调节来降低分流装置的中压差值,从而降低制热控制阀的前后压差,进而降低模式切换时产生的噪音,同时还能够保证系统的稳定性,提高了系统的品质以及用户满意度。
根据本发明的一个实施例,分流装置根据模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节节流组件的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
具体而言,如图2所示,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,例如,接收到由制热模式向制冷模式切换的模式切换指令,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置根据接收到的模式切换指令判断出该室内机由制热模式向制冷模式切换,此时,分流装置先控制该室内机对应的制热控制阀关闭,然后通过调节节流组件的开度以使该室内机对应的制冷控制阀的前后压差减小,从而有效降低模式切换时产生的噪音。
根据本发明的一个实施例,在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,如果压缩机的排气过热度大于预设过热度,则调节节流组件的开度,并获取节流组件的调节时间;如果压缩机的排气过热度小于等于预设过热度,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。其中,预设过热度可以根据实际情况进行标定。
进一步地,在调节节流组件的开度之后,还包括:判断节流组件的调节时间是否大于第一预设时间;如果判断节流组件的调节时间大于第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;如果判断节流组件的调节时间小于等于第一预设时间,则在节流组件的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。其中,第一预设压力值可以根据实际情况进行标定。
具体地,如图3所示,当室内机的运行模式由制热模式向制冷模式切换时,分流装置先关闭该室内机对应的制热控制阀,然后判断压缩机的排气过热度是否大于预设过热度如12(步骤S108-S110)。如果压缩机的排气过热度小于或等于预设过热度,则直接开启该室内机对应的制冷控制阀;如果压缩机的排气过热度大于预设过热度,则开始逐步调节节流组件的开度以使分流装置中的节流组件的前后压差P1-P2小于第一预设压力值,同时记录节流组件的调节时间B2(步骤S111-S112)。在对节流组件调节过程中,如果节流组件的前后压差P1-P2小于第一预设压力值如0.8MPa,则控制该室内机对应的制冷控制阀开启;而如果节流组件的前后压差P1-P2大于或等于第一预设压力值,则继续对节流组件的开度进行调节并对节流组件的前后压差进行判断,并在节流组件的调节时间B2大于第一预设时间如120s时,控制该室内机对应的制冷控制阀开启(步骤S113-S115)。也就是说,当节流组件的调节时间B2大于第一预设时间,或者节流组件的前后压差小于第一预设压力值时,开启该室内机对应的制冷控制阀,此时模式切换结束;否则,继续对节流组件的开度进行调节。
需要说明的是,在本发明的实施例中,压力值P1可以通过设置在第二换热组件的第一换热流路的入口处的压力传感器获取;压力值P2可以通过设置在第一换热组件的第二换热流路的出口处的压力传感器获取,如图2所示。
本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法,在室内机由制热模式切换为制冷模式时,通过对节流组件的开度进行调节来降低节流组件的前后压差,从而降低制冷控制阀的前后压差,进而降低模式切换时产生的噪音,同时还能够保证系统的稳定性,提高了系统的品质以及用户满意度。
综上所述,本发明实施例的多联机系统的模式切换控制方法,在进行模式切换过程中,能够有效减少模式切换时产生的噪音,同时保证系统的稳定性,提高系统的品质以及用户满意度。
图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图。
如图2所示,该多联机系统包括:室外机(图中未具体示出)、多个室内机(图中未具体示出)和分流装置。其中,室外机包括压缩机。分流装置包括第一换热组件2、第二换热组件4、设置在第一换热组件2的第一换热流路的出口与第二换热组件4的第一换热流路的入口之间的第一节流元件3、设置在第二换热组件4的第一换热流路的出口与第二换热组件4的第二换热流路的入口之间的节流组件5、与多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀(如制热控制阀6A)和制冷控制阀(如制冷控制阀7A)。具体结构如前所述,这里不再赘述。
当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将模式切换指令发送给分流装置。分流装置还包括控制模块(图中未具体示出),控制模块用于根据模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节第一节流元件3的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差。
具体而言,如图2所示,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,例如,接收到由制冷模式向制热模式切换的模式切换指令,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置的控制模块根据接收到的模式切换指令判断出该室内机由制冷模式向制热模式切换,此时,控制模块先控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,然后通过增大第一节流元件3的开度以使该室内机对应的制热控制阀的前后压差减小,从而有效降低模式切换时产生的噪音。
根据本发明的一个实施例,控制模块在调节第一节流元件3的开度时,还获取第一节流元件3的调节时间,并判断第一节流元件3的调节时间是否大于第一预设时间,其中,在判断第一节流元件3的调节时间大于第一预设时间时,控制模块直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;在判断第一节流元件3的调节时间小于等于第一预设时间时,控制模块在分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。
需要说明的是,分流装置的中压压差=P3-P1,其中,P3为第一换热组件与第一节流元件之间冷媒饱和温度对应的压力值,P1为第二换热组件4的第一换热流路的入口处的压力值。
具体地,如图2所示,当室内机的运行模式由制冷模式向制热模式切换时,控制模块先关闭该室内机对应的制冷控制阀,然后逐步增大第一节流元件3的开度以使分流装置中的中压差值降低,同时记录第一节流元件3的调节时间B1。在对第一节流元件3调节过程中,如果分流装置中的中压差值达到预设的目标值,即中压差值调整到位,则控制模块控制该室内机对应的制热控制阀开启;而如果分流装置中的中压差值未达到预设的目标值,则控制模块继续对第一节流元件3的开度进行调节并对中压差值进行判断,并在第一节流元件3的调节时间B1大于第一预设时间如120s时,控制模块控制该室内机对应的制热控制阀开启。也就是说,当第一节流元件3的调节时间B1大于第一预设时间,或者分流装置的中压差值达到预设的目标值时,控制模块控制该室内机对应的制热控制阀开启,此时模式切换结束;否则,继续对第一节流元件3的开度进行调节。
本发明实施例的多联机系统,在室内机由热冷模式切换为制热模式时,通过对第一节流元件的开度进行调节来降低分流装置的中压差值,从而降低制热控制阀的前后压差,进而降低模式切换时产生的噪音,同时还能够保证系统的稳定性,提高了系统的品质以及用户满意度。
根据本发明的一个实施例,控制模块根据模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节节流组件5的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
具体而言,如图2所示,当多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,例如,接收到由制热模式向制冷模式切换的模式切换指令,该室内机将模式切换指令发送给分流装置,分流装置的控制模块根据接收到的模式切换指令判断出该室内机由制热模式向制冷模式切换,此时,控制模块先控制该室内机对应的制热控制阀关闭,然后通过调节节流组件5的开度以使该室内机对应的制冷控制阀的前后压差减小,从而有效降低模式切换时产生的噪音。
根据本发明的一个实施例,控制模块在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,其中,在压缩机的排气过热度大于预设过热度时,控制模块调节节流组件5的开度,并获取节流组件5的调节时间;在压缩机的排气过热度小于等于预设过热度时,控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
进一步地,控制模块在调节节流组件5的开度之后,还判断节流组件5的调节时间是否大于第一预设时间,其中,在判断节流组件5的调节时间大于第一预设时间时,控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;在判断节流组件5的调节时间小于等于第一预设时间时,控制模块在节流组件5的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
具体地,如图2所示,当室内机的运行模式由制热模式向制冷模式切换时,控制模块先关闭该室内机对应的制热控制阀,然后判断压缩机的排气过热度是否大于预设过热度如12。如果压缩机的排气过热度小于或等于预设过热度,则直接开启该室内机对应的制冷控制阀;如果压缩机的排气过热度大于预设过热度,则开始逐步调节节流组件5的开度以使分流装置中的节流组件5的前后压差P1-P2小于第一预设压力值,同时记录节流组件的调节时间B2。在控制模块对节流组件5调节过程中,如果节流组件5的前后压差P1-P2小于第一预设压力值如0.8MPa,则控制模块控制该室内机对应的制冷控制阀开启;而如果节流组件5的前后压差P1-P2大于或等于第一预设压力值,则继续对节流组件5的开度进行调节并对节流组件5的前后压差进行判断,并在节流组件5的调节时间B2大于第一预设时间如120s时,控制该室内机对应的制冷控制阀开启。也就是说,当节流组件5的调节时间B2大于第一预设时间,或者节流组件5的前后压差小于第一预设压力值时,控制模块开启该室内机对应的制冷控制阀,此时模式切换结束;否则,继续对节流组件5的开度进行调节。
需要说明的是,如图2所示,压力值P1可以通过设置在第二换热组件4的第一换热流路的入口处的压力传感器10获取;压力值P2可以通过设置在第一换热组件2的第二换热流路的出口处的压力传感器11获取。
本发明实施例的多联机系统,在室内机由制热模式切换为制冷模式时,通过对节流组件的开度进行调节来降低节流组件的前后压差,从而降低制冷控制阀的前后压差,进而降低模式切换时产生的噪音,同时还能够保证系统的稳定性,提高了系统的品质以及用户满意度。
本发明实施例的多联机系统,在进行模式切换过程中,能够有效减少模式切换时产生的噪音,同时保证系统的稳定性,提高系统的品质以及用户满意度。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种多联机系统的模式切换控制方法,其特征在于,所述多联机系统包括室外机、多个室内机和分流装置,其中,所述室外机包括压缩机,所述分流装置包括第一换热组件、第二换热组件、设置在所述第一换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第一换热流路的入口之间的第一节流元件、设置在所述第二换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第二换热流路的入口之间的节流组件、与所述多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀和制冷控制阀,所述方法包括以下步骤:
当所述多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将所述模式切换指令发送给所述分流装置;以及
所述分流装置根据所述模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节所述第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差,其中,在调节所述第一节流元件的开度时,还获取所述第一节流元件的调节时间,并判断所述第一节流元件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,
如果判断所述第一节流元件的调节时间大于所述第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;
如果判断所述第一节流元件的调节时间小于等于所述第一预设时间,则在所述分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。
2.根据权利要求1所述的多联机系统的模式切换控制方法,其特征在于,所述分流装置根据所述模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节所述节流组件的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
3.根据权利要求2所述的多联机系统的模式切换控制方法,其特征在于,在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断所述压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,其中,
如果所述压缩机的排气过热度大于所述预设过热度,则调节所述节流组件的开度,并获取所述节流组件的调节时间;
如果所述压缩机的排气过热度小于等于所述预设过热度,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
4.根据权利要求3所述的多联机系统的模式切换控制方法,其特征在于,在调节所述节流组件的开度之后,还包括:
判断所述节流组件的调节时间是否大于第一预设时间;
如果判断所述节流组件的调节时间大于所述第一预设时间,则直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;
如果判断所述节流组件的调节时间小于等于所述第一预设时间,则在所述节流组件的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
5.一种多联机系统,其特征在于,包括:
室外机,所述室外机包括压缩机;
多个室内机;
分流装置,所述分流装置包括第一换热组件、第二换热组件、设置在所述第一换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第一换热流路的入口之间的第一节流元件、设置在所述第二换热组件的第一换热流路的出口与所述第二换热组件的第二换热流路的入口之间的节流组件、与所述多个室内机中的每个室内机对应的制热控制阀和制冷控制阀,其中,当所述多个室内机中的任意一个室内机接收到模式切换指令时,该室内机将所述模式切换指令发送给所述分流装置;
所述分流装置还包括:
控制模块,所述控制模块用于根据所述模式切换指令判断该室内机由制冷模式向制热模式切换时,控制该室内机对应的制冷控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制热控制阀开启之前,通过调节所述第一节流元件的开度以降低该室内机对应的制热控制阀的前后压差,其中,所述控制模块在调节所述第一节流元件的开度时,还获取所述第一节流元件的调节时间,并判断所述第一节流元件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,
在判断所述第一节流元件的调节时间大于所述第一预设时间时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制热控制阀开启;
在判断所述第一节流元件的调节时间小于等于所述第一预设时间时,所述控制模块在所述分流装置的中压差值达到预设的目标值时控制该室内机对应的制热控制阀开启。
6.根据权利要求5所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块根据所述模式切换指令判断该室内机由制热模式向制冷模式切换时,控制该室内机对应的制热控制阀关闭,并在控制该室内机对应的制冷控制阀开启之前,通过调节所述节流组件的开度以降低该室内机对应的制冷控制阀的前后压差。
7.根据权利要求6所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块在控制该室内机对应的制热控制阀关闭时,还判断所述压缩机的排气过热度是否大于预设过热度,其中,
在所述压缩机的排气过热度大于所述预设过热度时,所述控制模块调节所述节流组件的开度,并获取所述节流组件的调节时间;
在所述压缩机的排气过热度小于等于所述预设过热度时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
8.根据权利要求7所述的多联机系统,其特征在于,所述控制模块在调节所述节流组件的开度之后,还判断所述节流组件的调节时间是否大于第一预设时间,其中,
在判断所述节流组件的调节时间大于所述第一预设时间时,所述控制模块直接控制该室内机对应的制冷控制阀开启;
在判断所述节流组件的调节时间小于等于所述第一预设时间时,所述控制模块在所述节流组件的前后压差小于第一预设压力值时控制该室内机对应的制冷控制阀开启。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610097466.7A CN105737335B (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 多联机系统及其模式切换控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610097466.7A CN105737335B (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 多联机系统及其模式切换控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105737335A CN105737335A (zh) | 2016-07-06 |
CN105737335B true CN105737335B (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=56248202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610097466.7A Active CN105737335B (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 多联机系统及其模式切换控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105737335B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106225312B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-04-02 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其泄压控制方法 |
CN106440455B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-04-30 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 |
CN106556113B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-07-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其的中压节流元件的控制方法 |
CN107238161B (zh) * | 2017-07-25 | 2020-05-08 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其模式切换控制方法 |
CN107576108B (zh) * | 2017-08-01 | 2021-09-21 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种一拖多空调控制方法 |
CN111288616B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-12-21 | 上海汽车集团股份有限公司 | 热泵空调系统的电磁阀控制方法 |
CN109916043B (zh) * | 2019-02-02 | 2021-04-06 | 广东美的暖通设备有限公司 | 模式切换的控制方法和空调系统 |
CN111473468B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-07-16 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 通过外机阀调节减少噪音的控制方法、装置及空调器 |
CN111473467B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-09-21 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 通过控制压差减小噪音的控制方法、装置及空调器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012237484A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Azbil Corp | 空調制御装置および方法 |
KR20140018804A (ko) * | 2012-08-01 | 2014-02-13 | 아즈빌주식회사 | 공조 제어 장치 및 방법 |
CN104154629A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-11-19 | 广东美的制冷设备有限公司 | 一拖多空调系统的冷媒流量的控制方法及装置 |
CN104748239A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统 |
CN104748317A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其的模式控制方法、装置 |
-
2016
- 2016-02-22 CN CN201610097466.7A patent/CN105737335B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012237484A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Azbil Corp | 空調制御装置および方法 |
KR20140018804A (ko) * | 2012-08-01 | 2014-02-13 | 아즈빌주식회사 | 공조 제어 장치 및 방법 |
CN104154629A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-11-19 | 广东美的制冷设备有限公司 | 一拖多空调系统的冷媒流量的控制方法及装置 |
CN104748239A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统 |
CN104748317A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其的模式控制方法、装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105737335A (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105737335B (zh) | 多联机系统及其模式切换控制方法 | |
CN105953360B (zh) | 空调器及空调器的控制方法 | |
CN107559955B (zh) | 多联机系统及其低温控制方法 | |
CN106225312B (zh) | 多联机系统及其泄压控制方法 | |
CN105910227B (zh) | 空调系统及其化霜方法 | |
US10544957B2 (en) | Air conditioner and control method therefor | |
CN106403081B (zh) | 多联机及其控制方法 | |
CN106123227B (zh) | 多联机系统及其控制方法 | |
WO2018049722A1 (zh) | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 | |
JP4538892B2 (ja) | Co2冷媒を用いた空気調和機 | |
CN107490090B (zh) | 空调器 | |
US20050229615A1 (en) | Air-conditioning control unit | |
CN106766420B (zh) | 多联机系统及其的制热内机防积液的控制方法 | |
JP2002156166A (ja) | 多室形空気調和機 | |
CN106152633A (zh) | 多联机系统及其控制方法 | |
CN105509261B (zh) | 空调器和空调器的控制方法 | |
JP2001280669A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
CN107238161A (zh) | 多联机系统及其模式切换控制方法 | |
CN106556120A (zh) | 空调器的控制方法及装置和空调器 | |
CN107559953A (zh) | 多联机系统及其过冷回路阀体的控制方法和装置 | |
CN105737333B (zh) | 多联机系统及其模式切换控制方法 | |
KR20040081323A (ko) | 냉동 사이클 장치 | |
CN210179818U (zh) | 一种集空调和冷热水机为一体的空调器 | |
JPH04366341A (ja) | 空気調和装置 | |
CN105757891B (zh) | 多联机系统及其制热室内机的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |