CN105735495A - 岩棉材料及其制作方法 - Google Patents
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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Abstract
本发明实施例提供了一种岩棉材料及其制作方法。该岩棉材料包括多块竖向岩棉板，所述竖向岩棉板包含竖向排列的岩棉丝，两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起，所述竖向岩棉板的表面设置有空隙，渗透聚合液体通过所述空隙渗入竖向岩棉板，所述竖向岩棉板的表面包含所述渗透聚合液体固化后形成的硬块。本发明实施例是将传统岩棉板结构进行改变后，大幅提高岩棉板的抗拉、抗压强度。且基本不改变岩棉板的容重，因此能达到质轻、匀质的效果，便于施工。且憎水性能得到进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及外保温材料技术领域，尤其涉及一种岩棉材料及其制作方法。
背景技术
近年来，全国各地哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温材料火灾，造成严重人员伤亡和财产损失。建筑易燃可燃外保温材料已成为新的火灾隐患，由此引发的火灾已呈多发势头。
岩棉板以玄武岩为材料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热和不燃的特点，在中国应用已经有三十多年历史。
随着公安部、住房和城乡建设部46号文件(即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》及公消[2011]65号文(即《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理的有关规定的通知》)对外墙保温材料严格防火的要求，外墙保温岩棉板在中国建筑市场迅速的普及应用，并为中国的节能减排起到应有的贡献。
虽然岩棉板有着得天独厚的防火及保温效果，但是外墙行业里一直不敢将传统岩棉板直接用于外墙保温。这是因为传统岩棉板用于外墙保温有几大严重缺点：强度太低、易收缩和开裂，用于外墙系统会渗漏甚至脱落。吸水率高，影响系统保温效果，且施工困难，容易皮肤瘙痒。
发明内容
本发明的实施例提供了一种岩棉材料及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种岩棉材料，包括：多块竖向岩棉板，所述竖向岩棉板包含竖向排列的岩棉丝，两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起，所述竖向岩棉板的表面设置有空隙，渗透聚合液体通过所述空隙渗入竖向岩棉板，所述竖向岩棉板的表面包含所述渗透聚合液体固化后形成的硬块。
进一步地，所述竖向岩棉板的切面的表面四周包含一层具有一定厚度的硬化层，所述硬化层由所述渗透聚合液体固化后形成的硬块组成。
进一步地，所述竖向岩棉板的切面的六个面的表面都包含一层具有一定厚度的硬化层。
进一步地，所述竖向岩棉板通过对普通岩棉板进行竖向裁切得到。
根据本发明的另一个方面，提供了一种岩棉材料的制作方法，包括：
对普通岩棉板进行竖向裁切得到竖向岩棉板，所述竖向岩棉板包含竖向排列的岩棉丝；
配置无机粘合浆料，利用所述无机粘合浆料将两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起；
配置渗透聚合溶液，将所述渗透聚合溶液通过所述竖向岩棉板的表面的空隙渗入所述竖向岩棉板；
所述竖向岩棉板与所述渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合。
进一步地，所述的配置无机粘合浆料包括：
将水玻璃、硅微粉、氯化石蜡按照重量比5:4:1进行称重待用，首先将水玻璃加入到分散罐中，然后打开分散机，分散机速度控制在300转/秒，然后均匀加入硅微粉，加完后搅拌2分钟，然后加入氯化石蜡，将分散机速度调整到700转/秒，加入总质量千分之一的增稠剂，所述分散罐分散指定分钟后，完成所述无机粘合浆料的配置工作。
进一步地，所述的配置渗透聚合溶液，包括：
将水玻璃、纳米硅、氢氧化铝、甲基硅酸钠按照质量比10:1:5:1称重。首先在分散机中加入水玻璃，分散盘转速调到600转/秒，均匀加入纳米硅，加完后搅拌180秒左右，加入氢氧化铝与甲基硅酸钠，然后加入千分之一的增稠剂，分散200秒后均匀加入千分之五的玻璃纤维，所述分散机继续搅拌300秒左右，完成所述渗透聚合溶液的配置工作。
进一步地，所述的竖向岩棉板与所述渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合，包括：
用拉毛滚滚动粘取适量渗透聚合溶液，将所述渗透聚合溶液滚涂在竖向岩棉板的切片的六个表面，将滚涂了渗透聚合溶液的竖向岩棉板放置在养护架上静置，所述渗透聚合溶液通过竖向岩棉板表面的空隙渗透进入竖向岩棉板的内部1mm；
将渗透了所述渗透聚合溶液的竖向岩棉板放置于指定温度的养护室中设定小时，竖向岩棉板与渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的竖向排列的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例是将传统岩棉板结构进行改变后，大幅提高岩棉板的抗拉、抗压强度。且基本不改变岩棉板的容重，因此能达到质轻、匀质的效果，便于施工。且憎水性能得到进一步提升。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种岩棉材料的结构示意图，图中，竖向岩棉板1，岩棉丝2，空隙3，硬块4，硬化层5；
图2为本发明实施例提供的一种岩棉材料的制作方法的处理流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
针对以上缺点，市场现有技术大多是将岩棉板与无机砂浆复合，以达到表面的感观强度，但是复合后容重太大，对系统承重要求高，且施工难度大，成本高。无机砂浆吸湿性大，影响保温效果，耐候性差、容易开裂。且市场上目前存在的岩棉复合板为了降低容重，选择容重非常轻的劣质岩棉板作为芯部材料，抗压强度差。
本发明实施例在传统岩棉板的基础上进行再加工，赋予岩棉板新的技术，彻底解决了上述问题。
本发明实施例提供的一种岩棉材料的结构示意图如图1所示，包括多块竖向岩棉板1，所述竖向岩棉板1包含竖向排列的岩棉丝2，两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起，所述竖向岩棉板的表面设置有空隙3，渗透聚合液体通过所述空隙渗入竖向岩棉板，所述竖向岩棉板的表面包含所述渗透聚合液体固化后形成的硬块4。
无机渗透液体在岩棉板六个表面渗透，渗透厚度约为1mm，在竖向岩棉板的表面的四周有一层厚度为1mm的硬化层5，且防火效果优异。
该实施例提供了一种岩棉材料的制作方法的处理流程如图2所示，包括如下的处理步骤：
步骤S210、标准岩棉板竖向裁切。
取150mm厚的普通岩棉板，然后根据实际厚度要求进行竖向裁切，得到的是一定厚度的宽为150mm的竖向岩棉板条。改变传统岩棉板的结构，将岩棉丝由横向变为竖向，从而大幅提高岩棉的抗拉及抗压强度。
步骤S220、配置无机粘合浆料。将水玻璃、硅微粉(400目)、氯化石蜡按照重量比5:4:1进行称重待用，首先将水玻璃加入到分散罐中，然后打开分散机，分散机速度控制在300转/秒，然后均匀加入硅微粉，加完后搅拌2分钟，然后加入氯化石蜡。之后，快速分散，分散机速度调整到700转/秒，加入总质量千分之一的增稠剂。分散5分钟左右，粘合浆料即配置完毕。
步骤S230、竖丝岩棉横向粘接。
取S210切完的岩棉板条两块，将对应长度方向涂刷S220配置的无机粘合浆料，然后拼接在一起，两侧用配重挤压静置24小时后，粘合剂固化完毕即得到宽度方向为300mm的竖向岩棉板。
将竖向岩棉板进行横向稳固粘接，以达到便于施工的尺寸，且粘接剂为无机材料，从而不影响燃烧性能。
步骤S240、配置渗透聚合溶液。
将水玻璃、纳米硅、氢氧化铝、甲基硅酸钠按照质量比10:1:5:1称重。首先在分散机中加入水玻璃，分散盘转速调到600转/秒，均匀加入纳米硅，加完后搅拌180秒左右，加入氢氧化铝与甲基硅酸钠。最后加入千分之一的增稠剂。继续搅拌300秒左右即配置成渗透聚合溶液。
步骤S250、渗透。
用拉毛滚滚动粘取适量渗透聚合溶液，均匀滚涂在S230步骤粘接好的竖向岩棉板的切片的六个表面，然后放置在养护架上静置。渗透聚合溶液会逐渐通过岩棉板丝的空隙渗透进入约1mm。
步骤S260、聚合。
S250步骤的岩棉板表干后，渗透步骤已经完毕，然后放置于40摄氏度左右的养护室中24小时。竖向岩棉板丝与渗透聚合液充分接触聚合，使表面的岩棉板丝通过固化后的聚合液紧紧粘合。
本发明不改变岩棉板的容重，通过渗透技术，使岩棉丝的末端胶连，从而完全避免了施工过程中因岩棉丝引起的皮肤瘙痒。
步骤S270、烘干养护，成品打包。
养护完毕后，渗透聚合液固化硬度很高。使得整个岩棉板表面硬度得到大幅度提高。成品可根据需求用自动PE热缩膜进行打包。
综上所述，本发明实施例是将传统岩棉板结构进行改变后，大幅提高岩棉板的抗拉、抗压强度。且基本不改变岩棉板的容重，因此能达到质轻、匀质的效果，便于施工。且憎水性能得到进一步提升。
防火性能A级，隔音降噪效果好,抗拉强度高，抗压强度高，防水效果好，直接接触不会引起皮肤瘙痒。改变岩棉板棉丝排列方向，横向粘接拼合；无机纳米材料均匀渗透、聚合结晶。
本发明实施例选用标准容重的合格岩棉板进行加工，且加工过程中基本不增加容重，在产品容重上优于市场上现有的双面复合砂浆技术。产品比较匀质。抗拉及抗压强度高。表面吸水率低。不会开裂。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种岩棉材料，其特征在于，包括：多块竖向岩棉板，所述竖向岩棉板包含竖向排列的岩棉丝，两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起，所述竖向岩棉板的表面设置有空隙，渗透聚合液体通过所述空隙渗入竖向岩棉板，所述竖向岩棉板的表面包含所述渗透聚合液体固化后形成的硬块。
2.根据权利要求1所述的岩棉材料，其特征在于，所述竖向岩棉板的切面的表面四周包含一层具有一定厚度的硬化层，所述硬化层由所述渗透聚合液体固化后形成的硬块组成。
3.根据权利要求1所述的岩棉材料，其特征在于，所述竖向岩棉板的切面的六个面的表面都包含一层具有一定厚度的硬化层。
4.根据权利要求1所述的岩棉材料，其特征在于，所述竖向岩棉板通过对普通岩棉板进行竖向裁切得到。
5.一种岩棉材料的制作方法，其特征在于，包括：
对普通岩棉板进行竖向裁切得到竖向岩棉板，所述竖向岩棉板包含竖向排列的岩棉丝；
配置无机粘合浆料，利用所述无机粘合浆料将两块所述竖向岩棉板横向粘接在一起；
配置渗透聚合溶液，将所述渗透聚合溶液通过所述竖向岩棉板的表面的空隙渗入所述竖向岩棉板；
所述竖向岩棉板与所述渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合。
6.根据权利要求5所述的岩棉材料的制作方法，其特征在于，所述的配置无机粘合浆料包括：
将水玻璃、硅微粉、氯化石蜡按照重量比5:4:1进行称重待用，首先将水玻璃加入到分散罐中，然后打开分散机，分散机速度控制在300转/秒，然后均匀加入硅微粉，加完后搅拌2分钟，然后加入氯化石蜡，将分散机速度调整到700转/秒，加入总质量千分之一的增稠剂，所述分散罐分散指定分钟后，完成所述无机粘合浆料的配置工作。
7.根据权利要求5所述的岩棉材料的制作方法，其特征在于，所述的配置渗透聚合溶液，包括：
将水玻璃、纳米硅、氢氧化铝、甲基硅酸钠按照质量比10:1:5:1称重。首先在分散机中加入水玻璃，分散盘转速调到600转/秒，均匀加入纳米硅，加完后搅拌180秒左右，加入氢氧化铝与甲基硅酸钠，然后加入千分之一的增稠剂，分散200秒后均匀加入千分之五的玻璃纤维，所述分散机继续搅拌300秒左右，完成所述渗透聚合溶液的配置工作。
8.根据权利要求5或6或7所述的岩棉材料的制作方法，其特征在于，所述的竖向岩棉板与所述渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合，包括：
用拉毛滚滚动粘取适量渗透聚合溶液，将所述渗透聚合溶液滚涂在竖向岩棉板的切片的六个表面，将滚涂了渗透聚合溶液的竖向岩棉板放置在养护架上静置，所述渗透聚合溶液通过竖向岩棉板表面的空隙渗透进入竖向岩棉板的内部1mm；
将渗透了所述渗透聚合溶液的竖向岩棉板放置于指定温度的养护室中设定小时，竖向岩棉板与渗透聚合液进行接触聚合，所述竖向岩棉板表面的竖向排列的岩棉板丝通过固化后的聚合液粘合。
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