CN107522448A - 一种复合防火材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合防火材料及其制备方法，本发明提供的复合防火材料包含下述重量份的组分：膨胀珍珠岩5～20份、SiO2气凝胶粉10～15份、主粘结剂60～66份、氢氧化铝14～17份、氢氧化镁6～8份、辅助粘结剂1～2份、助剂0.5～0.7份。本发明的复合防火材料以SiO2气凝胶粉和膨胀珍珠岩复合物作为隔热组分，以无机水泥作为隔热组分的粘结剂进行胶结，制备形成厚质刚性防火材料，从而制备出轻质、加工工艺简单、无毒无害、使用寿命长、导热系数低及防火性能优异的复合防火材料。适用于耐火极限要求高的钢结构建筑和隧道工程。

Description

一种复合防火材料及其制备方法
技术领域
本发明属于防火材料领域，具体涉及一种复合防火材料及其制备方法。
背景技术
随着城市人口的密集化、住宅建筑的高层化和新型建筑材料尤其是装饰材料的广泛使用，引起火灾的可能性不断增加，火灾事故成为主要的土木工程灾害之一，严重危害人民生命财产安全。近年来，全国各地频频发生火灾事故，造成大量人员伤亡和财产损失。这些火灾的造成除与管理、建筑结构有关外，还与建筑材料的防火性能有很大的关系。特别是高层建筑，防火材料的选用尤为关键，一旦发生了火灾，防火材料可以增加人员逃亡时间与救援时间，也可以有效保护建筑结构，大大减少维修费用，缩短工程修复时间，并且避免造成更多的人员伤员与财产损失。因此，在不断提高消防减灾技术和能力的同时，加强功能性防火材料的研究与应用已成为热点课题。
传统的水泥基防火材料防火性能好，但存在粘结强度低、后期易脱落等问题。近年来，SiO2气凝胶作为一种新型的纳米轻质、多功能、环保材料，以其优异的性能得到广泛关注。SiO2气凝胶的纳米多孔结构对热流具有超低导热、无对流，和无穷多遮热板效应，使其有效导热系数低于同温度下的空气。另外，在高温下SiO2气凝胶粉不燃烧，因而具备优异的绝热性能和良好的防火性能，相比于传统的保温隔热材料，有着无可比拟的优势。但由于其制备工艺复杂、制品强度较低、制备成本昂贵，降低其制备成本是其能够广泛应用于建筑领域需解决的关键问题之一。
膨胀珍珠岩是一种广泛应用于建筑领域的价格低廉、耐火良好、强度较高、导热系数较低的耐火材料。但其膨胀过程中存在很大的随机性，想要通过改进生产工艺控制其闭孔率、降低导热系数是极其困难的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足之处，提供一种基于水泥基胶结材料和气凝胶防火隔热填料的复合防火材料，该防火材料较传统的水泥基防火材料防火性能优异，具有轻质、环保、使用寿命长等特点。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合防火材料，其特征在于，包含防火隔热填料和主粘结剂，所述防火隔热填料包含膨胀珍珠岩和SiO2气凝胶粉，所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥。膨胀珍珠岩是传统的水泥基防火材料，其防火性能最佳，但存在涂层较厚、粘结强度低、后期易脱落等问题。工业废料SiO2气凝胶粉呈纳米多孔结构，无对流具有无穷多遮热板效应，使其有效导热系数低于同温度下的空气，因而具备优异的绝热和良好的防火性能，相比于传统的保温隔热材料，有着无可比拟的优势。将膨胀珍珠岩与工业废料SiO2气凝胶复合，既能降低成本，又具有良好的绝热性能。以水泥(硅酸盐水泥与高铝水泥)作为粘结剂，相比有机粘结剂具有耐久、耐高温，无毒环保的特点。
本发明通过SiO2气凝胶与膨胀珍珠岩粉的复合共同组成复合隔热体系，充分利用SiO2气凝胶粉的高孔隙率、低导热系数及耐高温等特性以及膨胀珍珠岩价格低廉的的特性，使两种填料优势互补。并在制作过程中添加硅酸盐水泥与高铝水泥作为粘接剂，进而制备出无毒环保、性价比高、成本低、导热系数小、耐高温、耐老化、防火性能优异的气凝胶－膨胀珍珠岩复合防火材料。
本发明所述复合防火材料中，所述SiO2气凝胶为粉状，容重为50kg·m-3左右，所述膨胀珍珠岩粒径为80～100目，容重为150kg·m-3左右。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述复合防火材料中防火隔热填料的重量份为15～35份，所述主粘结剂的重量份数为60～66份。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述防火隔热填料中，所述膨胀珍珠岩的重量份数为5～20份，所述SiO2气凝胶粉的重量份数为10～15份。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述主粘结剂中，所述硅酸盐水泥与所述高铝水泥的质量比为90:10～70:30。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述复合防火材料还包含阻燃剂，所述阻燃剂包含氢氧化铝和氢氧化镁。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述复合防火材料中，所述阻燃剂的重量份数为20～25份。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述阻燃剂中，氢氧化铝的重量份数为14～17份，所述氢氧化镁的重量份数为6～8份。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述复合防火材料还包含辅助粘结剂和助剂；所述辅助粘结剂为可再分散乳胶粉；所述助剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂。
作为本发明所述复合防火材料的优选实施方式，所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩5～20份、SiO2气凝胶粉10～15份、主粘结剂60～66份、氢氧化铝14～17份、氢氧化镁6～8份、辅助粘结剂1～2份、助剂0.5～0.7份；所述主粘结剂中硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为90:10～70:30。
本发明所述复合防火材料的导热系数为0.08～0.15W·m-1·K-1。作为本发明所述复合防火材料的一个优选实施例，所得复合防火材料的干容重为588kg·m-3，粘结强度为0.40MPa，导热系数为0.098W·m-1·K-1。
作为本发明所述复合防火材料的一个优选实施方式，将所述复合防火材料涂覆在70mm×70mm×10mm的钢板上，采用高温酒精喷灯作为热源，以钢板背面温度达到250℃为耐火极限时间，发现该防火隔热材料的耐火极限时间为65min。
另外，本发明还提供如上所述复合防火材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将主粘结剂、辅助粘结剂、阻燃剂和助剂混合并搅拌均匀；
(2)加入防火隔热填料，搅拌均匀，最终制备出复合防火材料。
本发明所述复合防火材料中，所述防火隔热填料选用新型工业废料SiO2气凝胶粉和传统膨胀珍珠岩组成的复合隔热体系，利用工业废料SiO2气凝胶粉的高孔隙率、低导热系数、超级绝热和良好的防火性能的优点，制备出导热系数低、质轻、防火性优异的复合防火材料。材料制备过程中充分利用SiO2气凝胶粉的高隔热效果和膨胀珍珠岩的低成本，使其优势互补，进而制备出综合性能优于单一隔热体系的材料。采用水泥(硅酸盐水泥和高铝水泥)作为复合防火隔热填料(SiO2气凝胶粉和膨胀珍珠岩)粘结剂，形成厚质刚性防火材料，从而制备出轻质、加工工艺简单、无毒无害、使用寿命长、导热系数低及防火性能优异的复合防火材料。
具体实施方式
实施例1
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩5份、SiO2气凝胶粉15份、主粘结剂60份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为90:10)、氢氧化铝14份、氢氧化镁6份、可再分散乳胶粉2份、聚羧酸减水剂0.5份。
本实施例所述复合防火材料采用以下方法制备而成：
(1)将硅酸盐水泥、高铝水泥、氢氧化铝、氢氧化镁、可再分散乳胶粉、聚羧酸减水剂混合并搅拌均匀；
(2)加入膨胀珍珠岩和SiO2气凝胶粉，搅拌均匀，最终制备出复合防火材料。
实施例2
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩10份、SiO2气凝胶粉12份、主粘结剂66份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为70:30)、氢氧化铝17份、氢氧化镁8份、可再分散乳胶粉1份、聚羧酸减水剂0.6份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例3
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩15份、SiO2气凝胶粉10份、主粘结剂62份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为85:15)、氢氧化铝15份、氢氧化镁7份、可再分散乳胶粉1份、萘系减水剂0.5份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例4
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩6份、SiO2气凝胶粉13份、主粘结剂64份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为85:15)、氢氧化铝14份、氢氧化镁6份、可再分散乳胶粉1份、聚羧酸减水剂0.6份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例5
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩8份、SiO2气凝胶粉14份、主粘结剂61份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为90:10)、氢氧化铝14份、氢氧化镁8份、可再分散乳胶粉2份、萘系减水剂0.7份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例6
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩20份、SiO2气凝胶粉15份、主粘结剂60份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为70:30)、氢氧化铝17份、氢氧化镁7份、可再分散乳胶粉2份、聚羧酸减水剂0.6份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例7
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩15份、SiO2气凝胶粉12份、主粘结剂66份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为90:10)、氢氧化铝16份、氢氧化镁6份、可再分散乳胶粉2份、聚羧酸减水剂0.6份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例8
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩16份、SiO2气凝胶粉14份、主粘结剂62份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为70:30)、氢氧化铝15份、氢氧化镁8份、可再分散乳胶粉1份、萘系减水剂6份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例9
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩10份、SiO2气凝胶粉10份、主粘结剂63份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为70:30)、氢氧化铝15份、氢氧化镁7份、可再分散乳胶粉1份、聚羧酸减水剂0.7份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例10
本发明复合防火材料的一种实施例，本实施例所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩10份、SiO2气凝胶粉11份、主粘结剂66份(所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥，且硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为85:15)、氢氧化铝14份、氢氧化镁6份、可再分散乳胶粉1份、聚羧酸减水剂0.5份。
本实施例所述复合防火材料的制备方法同实施例1。
实施例11
本发明所述复合防火材料的性能测试。
分别测试本发明实施例1～10所得复合防火材料的导热系数、粘结强度和干容重，采用现有技术中的常规方法测试，并将本发明实施例1～10所得复合防火材料涂覆在70mm×70mm×10mm的钢板上，采用高温酒精喷灯作为热源，使钢板背面温度达到250℃，并测定其耐火极限时间，测试结果见表1所示。
表1：复合防火材料的性能数据
由表1可看出，本发明的复合防火材料具有较好的耐火极限时间，各项性能优良。
实施例12
设置4个试验组以及一个对照组，其中对照组为现有市场中常见的防火材料(即只含有膨胀珍珠岩，不含SiO2气凝胶粉，其他成分及含量与本发明相同)；试验组的复合防火材料具体如下：
试验组1的复合防火材料中，防火隔热填料只含有SiO2气凝胶粉，不含膨胀珍珠岩，其他成分及含量与本发明相同；试验组2的复合防火材料中，主粘结剂只含有硅酸盐水泥，不含有高铝水泥，其他成分及含量与本发明相同；
试验组3的复合防火材料中，主粘结剂中只含有高铝水泥，不含有硅酸盐水泥，其他成分及含量与本发明相同；试验组4采用本发明实施例4制成的复合防火材料。上述试验组中，除了所述的区别外，其他的成分和含量均相同。
分别对试验组1～4和对照组测定其导热系数、粘结强度和干容重，采用现有技术中的常规方法测试，并将试验组与对照组所得复合防火材料涂覆在70mm×70mm×10mm的钢板上，采用高温酒精喷灯作为热源，使钢板背面温度达到250℃，并测定其耐火极限时间，测试结果见表2所示。
表2：不同类型防火材料的性能数据
由表2可知，现有市场中常见的水泥基防火材料(如只含有膨胀珍珠岩，不含SiO2气凝胶粉)防火性能差；当防火隔热填料只含有SiO2气凝胶粉，不含膨胀珍珠岩时，防火性能好，但成本高，且粘结强度稍低；当主粘结剂只含有硅酸盐水泥，不含有高铝水泥时，粘结强度高但防火性能差；当主粘结剂中只含有高铝水泥，不含有硅酸盐水泥时，防火性能较好但粘结强度低；采用本发明实施例4制成的复合防火材料兼具防火性能好，粘结强度高，且价格低廉，是性价比高，防火性能优异的防火材料。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种复合防火材料，其特征在于，包含防火隔热填料和主粘结剂，所述防火隔热填料包含膨胀珍珠岩和SiO2气凝胶粉，所述主粘结剂包含硅酸盐水泥和高铝水泥。
2.如权利要求1所述的复合防火材料，其特征在于，所述复合防火材料中防火隔热填料的重量份为15～35份，所述主粘结剂的重量份数为60～66份。
3.如权利要求2所述的复合防火材料，其特征在于，所述防火隔热填料中，所述膨胀珍珠岩的重量份数为5～20份，所述SiO2气凝胶粉的重量份数为10～15份。
4.如权利要求2所述的复合防火材料，其特征在于，所述主粘结剂中，所述硅酸盐水泥与所述高铝水泥的质量比为90:10～70:30。
5.如权利要求1所述的复合防火材料，其特征在于，所述复合防火材料还包含阻燃剂，所述阻燃剂包含氢氧化铝和氢氧化镁。
6.如权利要求5所述的复合防火材料，其特征在于，所述复合防火材料中，所述阻燃剂的重量份数为20～25份。
7.如权利要求6所述的复合防火材料，其特征在于，所述阻燃剂中，氢氧化铝的重量份数为14～17份，所述氢氧化镁的重量份数为6～8份。
8.如权利要求1或5所述的复合防火材料，其特征在于，所述复合防火材料还包含辅助粘结剂和助剂；所述辅助粘结剂为可再分散乳胶粉；所述助剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂。
9.如权利要求8所述的复合防火材料，其特征在于，所述复合防火材料包含以下重量份的组分：膨胀珍珠岩5～20份、SiO2气凝胶粉10～15份、主粘结剂60～66份、氢氧化铝14～17份、氢氧化镁6～8份、辅助粘结剂1～2份、助剂0.5～0.7份；所述主粘结剂中硅酸盐水泥与高铝水泥的质量比为90:10～70:30。
10.一种如权利要求1-9任一项所述复合防火材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将主粘结剂、辅助粘结剂、阻燃剂和助剂混合并搅拌均匀；
(2)加入防火隔热填料，搅拌均匀，最终制备出复合防火材料。
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