CN105734843A - 压脚调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压脚调节机构，它包括压脚和与压脚固定连接的压紧杆，压紧杆远离压脚的一端固定有压紧杆接头，压紧杆接头与连杆结构的连杆铰接，压紧杆接头还与限位结构相配合，限位结构限制压紧杆接头下落的极限位置，限位结构能调节限位结构与机壳的相对位置。该压脚调节机构，可对压脚轨迹进行控制，有利于缝纫线迹的美观度；压脚的高低可进行微调，调节方便；装配简单，在花样机或模板机上均可选装。

Description

压脚调节机构

技术领域

本发明涉及一种压脚调节机构。

背景技术

压脚，是在缝料表面上施加压力的构件。压脚，按其缝纫机性能，分为平缝机压脚、包缝机压脚、特种机压脚。压脚，按其功能，分为普通压脚、特种压脚。特种压脚种类很多，如卷边压脚、送料压脚、双针压脚等。

目前缝纫机采用的中压脚结构，轨迹较为单一，具有针对薄厚料等不同面料适应性较弱、调试麻烦的缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压脚调节机构，用于解决现有技术中压脚调试麻烦、适应性弱的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压脚调节机构，它包括压脚和与压脚固定连接的压紧杆，压紧杆远离压脚的一端固定有压紧杆接头，压紧杆接头与连杆结构的连杆铰接，压紧杆接头还与限位结构相配合，限位结构限制压紧杆接头下落的极限位置，限位结构能调节限位结构与机壳的相对位置。

优选的，限位结构包括套在压紧杆外部的限位轴套，压紧杆在限位轴套内沿轴向运动，限位轴套与机壳相对固定，限位轴套面向连杆结构的端部套有压脚卡箍，压脚卡箍与限位轴套的相对位置通过压杆调节轴调节。

进一步的优选，限位轴套的外周面设有限位槽，限位槽的轴线与限位轴套的轴线垂直，压脚卡箍上设有与限位槽位置相对应的限位孔，压杆调节轴穿过限位孔后压在限位槽的底面上。更进一步的优选，压杆调节轴依次分为端部、与限位孔配合的配合段和插入限位槽中的限位段，配合段的直径大于限位段的直径，配合段与限位段的轴线偏心设置，配合段的外周面与限位孔的内周面配合，限位段的直径与限位槽的宽度相适应，限位段的端面压在限位槽的底面上。

进一步的优选，压紧杆靠近连杆结构的一端套有缓冲垫，缓冲垫的端面与压脚卡箍的端面相接触。

进一步的优选，限位轴套的外周面设有沿周向延伸的限位凸沿，压脚卡箍位于限位凸沿面向连杆结构的一侧。

进一步的优选，压脚卡箍沿限位轴套的周向环绕，压脚卡箍通过至少一个锁紧螺钉首尾相连。

优选的，限位结构包括限位挡板，限位挡板设有延伸至压紧杆接头下方的限位端，限位挡板上还设有调节长槽，调节长槽中插入调节螺钉，调节螺钉将限位挡板锁定在机壳上。

如上所述，本发明压脚调节机构，具有以下有益效果：

该压脚调节机构，可对压脚轨迹进行控制，有利于缝纫线迹的美观度；压脚的高低可进行微调，调节方便；装配简单，在花样机或模板机上均可选装。

附图说明

图1显示为本发明压脚调节机构的第一种实施方式的结构示意图。

图2显示为图1所述的压脚调节机构的部分结构示意图。

图3显示为图2所述的压脚调节机构的A-A向剖视图。

图4显示为图1所述的压脚调节机构的压脚卡箍与限位轴套的安装示意图。

图5至图6显示为本发明压脚调节机构的第二种实施方式的结构示意图。

元件标号说明

1压脚

2压紧杆

3连杆结构

31连杆

4限位轴套

41限位凸沿

42限位槽

5压脚卡箍

51限位孔

6压紧杆接头

7缓冲垫

8锁紧螺钉

9压杆调节轴

91端部

92配合段

93限位段

10段螺钉

11小盘头螺钉

12平垫圈

13连接螺钉

14限位挡板

141限位端

142调节长槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种压脚调节机构，它包括压脚1和与压脚1固定连接的压紧杆2，压紧杆2远离压脚1的一端固定有压紧杆接头6，压紧杆接头6与连杆结构3的连杆31铰接，压紧杆接头6还与限位结构相配合，限位结构限制压紧杆接头6下落的极限位置，限位结构能调节限位结构与机壳的相对位置。

连杆结构3用于传递主轴动力，连杆结构3通过压紧杆2带动压脚1上下间歇运动，压脚1向下运动的极限位置通过限位结构来限制，限位结构与机壳的相对位置可调节。这种压脚调节机构，可对压脚轨迹进行控制，有利于缝纫线迹的美观度。

上述压脚调节机构的第一种实施方式如图1至图4所示。

限位结构包括套在压紧杆2外部的限位轴套4，压紧杆2在限位轴套4内沿轴向运动，限位轴套4与机壳相对固定，限位轴套4面向连杆结构3的端部套有压脚卡箍5，压脚卡箍5与限位轴套4的相对位置通过压杆调节轴9调节。

压脚1向下运动的极限位置通过套在限位轴套4上的压脚卡箍5来限制，而压脚卡箍5与限位轴套4的相对位置可通过压杆调节轴9调节。

如图4所示，限位轴套4的外周面设有限位槽42，限位槽42的轴线与限位轴套4的轴线垂直，压脚卡箍5上设有与限位槽42位置相对应的限位孔51，压杆调节轴9穿过限位孔51后压在限位槽42的底面上。

压杆调节轴9依次分为端部91、与限位孔51配合的配合段92和插入限位槽42中的限位段93，配合段92的直径大于限位段93的直径，配合段92与限位段93的轴线偏心设置，配合段92的外周面与限位孔51的内周面配合，限位段93的直径与限位槽42的宽度相适应，限位段93的端面压在限位槽42的底面上。

由于配合段92与限位段93的轴线偏心设置，通过旋转压杆调节轴9，可以准确控制压脚卡箍5相对于限位轴套4的相对位置，从而调节压脚1向下运动的极限位置。

如图1至图3所示，压紧杆2靠近连杆结构3的一端套有缓冲垫7，缓冲垫7的端面与压脚卡箍5的端面相接触。压脚1向下运动时，缓冲垫7起到缓冲作用，从而控制压脚1的运动轨迹，压脚1与面料接触的时序与停留时间，有效地改善了缝纫线迹。若压紧杆2的端部固定有压紧杆接头6，当压脚1向下运动时，压紧杆接头6接触到缓冲垫7时压脚1的向下运动停止。

限位轴套4的外周面设有沿周向延伸的限位凸沿41，压脚卡箍5位于限位凸沿41面向连杆结构3的一侧。限位凸沿41限制了压脚卡箍5的安装位置，为安装压脚卡箍5提供了方便。

压脚卡箍5沿限位轴套4的周向环绕，压脚卡箍5通过至少一个锁紧螺钉8首尾相连。锁紧螺钉8将压脚卡箍5锁紧在限位轴套4上。

上述压脚调节机构的第二种实施方式如图5至图6所示。

限位结构包括限位挡板14，限位挡板14设有延伸至压紧杆接头6下方的限位端141，限位挡板14上还设有调节长槽142，调节长槽142中插入调节螺钉，调节螺钉将限位挡板14锁定在机壳上。

压脚1向下运动的极限位置通过限位挡板14的限位端141来限制，而限位挡板14的限位端141与机壳的相对位置可调节。具体而言，需调节限位挡板14的位置时，将调节螺钉松开，移动限位挡板14至合适的位置，再锁紧调节螺钉，使限位挡板14与机壳相对固定。

如图1至图6所示，压紧杆2靠近连杆结构3的端部固定有压紧杆接头6，压紧杆接头6与连杆结构3的连杆31铰接。压紧杆接头6与连杆31通过段螺钉10连接，连杆31能绕段螺钉10的轴线转动，段螺钉10通过小盘头螺钉11与压紧杆接头6固定。

压紧杆2与压脚1通过连接螺钉13连接，连接螺钉13上还套有至少一个平垫圈12。

综上所述，本发明压脚调节机构，可对压脚轨迹进行控制，有利于缝纫线迹的美观度；压脚的高低可进行微调，调节方便；装配简单，在花样机或模板机上均可选装。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种压脚调节机构，它包括压脚(1)和与所述压脚(1)固定连接的压紧杆(2)，所述压紧杆(2)远离压脚(1)的一端固定有压紧杆接头(6)，所述压紧杆接头(6)与所述连杆结构(3)的连杆(31)铰接，其特征在于：所述压紧杆接头(6)还与限位结构相配合，所述限位结构限制所述压紧杆接头(6)下落的极限位置，所述限位结构能调节所述限位结构与机壳的相对位置。

2.根据权利要求1所述的压脚调节机构，其特征在于：所述限位结构包括套在所述压紧杆(2)外部的限位轴套(4)，所述压紧杆(2)在所述限位轴套(4)内沿轴向运动，所述限位轴套(4)与机壳相对固定，所述限位轴套(4)面向连杆结构(3)的端部套有压脚卡箍(5)，所述压脚卡箍(5)与所述限位轴套(4)的相对位置通过压杆调节轴(9)调节。

3.根据权利要求2所述的压脚调节机构，其特征在于：所述限位轴套(4)的外周面设有限位槽(42)，所述限位槽(42)的轴线与所述限位轴套(4)的轴线垂直，所述压脚卡箍(5)上设有与所述限位槽(42)位置相对应的限位孔(51)，所述压杆调节轴(9)穿过所述限位孔(51)后压在所述限位槽(42)的底面上。

4.根据权利要求3所述的压脚调节机构，其特征在于：所述压杆调节轴(9)依次分为端部(91)、与所述限位孔(51)配合的配合段(92)和插入所述限位槽(42)中的限位段(93)，所述配合段(92)的直径大于所述限位段(93)的直径，所述配合段(92)与所述限位段(93)的轴线偏心设置，所述配合段(92)的外周面与所述限位孔(51)的内周面配合，所述限位段(93)的直径与所述限位槽(42)的宽度相适应，所述限位段(93)的端面压在所述限位槽(42)的底面上。

5.根据权利要求2所述的压脚调节机构，其特征在于：所述压紧杆(2)靠近连杆结构(3)的一端套有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)的端面与所述压脚卡箍(5)的端面相接触。

6.根据权利要求2所述的压脚调节机构，其特征在于：所述限位轴套(4)的外周面设有沿周向延伸的限位凸沿(41)，所述压脚卡箍(5)位于所述限位凸沿(41)面向连杆结构(3)的一侧。

7.根据权利要求2所述的压脚调节机构，其特征在于：所述压脚卡箍(5)沿所述限位轴套(4)的周向环绕，所述压脚卡箍(5)通过至少一个锁紧螺钉(8)首尾相连。

8.根据权利要求1所述的压脚调节机构，其特征在于：所述限位结构包括限位挡板(14)，所述限位挡板(14)设有延伸至所述压紧杆接头(6)下方的限位端(141)，所述限位挡板(14)上还设有调节长槽(142)，所述调节长槽(142)中插入调节螺钉，所述调节螺钉将所述限位挡板(14)锁定在机壳上。