CN105734793B - 使用沉降片的针织方法和针织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用沉降片的针织方法和针织机，其中，相对在纵向(Z)移动的织针(1)，使沉降片(2)通过多个沉降片三角(7)而在横向(X)移动，从而对针织物进行编织，其中，沉降片(2)设置于供给了纱的织针(1)的两个邻侧，从而辅助线圈形成，沉降片(2)具有多个不同的横向(X)的行程量，由此，沉降片(2)中的喂入纱(11)的沉降片片腹(4)上的位置被保持于多个不同的位置。

Description

使用沉降片的针织方法和针织机

相关申请

本发明要求日本的申请日为2014年12月25日、申请号为JP特愿2014-261736号申请的优先权，通过参照其整体，将其作为构成本申请的一部分的内容而进行引用。

技术领域

本发明涉及采用进行线圈形成辅助的沉降片的针织方法和圆型针织机这样的针织机，本发明特别涉及防止与纱接触而造成的沉降片片腹的磨损。

背景技术

一般，在具有用于辅助形成线圈的沉降片的圆型针织机这样的针织机中，由于形成均匀的线圈，故除了一部分特殊的针织机以外，在全部的成圈系统中，织针和沉降片进行相同的动作。沉降片是指对通过织针而进行的线圈形成进行直接辅助的针织器具，具有小切片状、大于织针等各种形状的类型，具有滑动动作、摆动运动等各种动作的类型。成圈系统是指从供纱口到将纱供给到织针并形成线圈(针迹)的一定区域，由于在各成圈系统中设置相同的织针三角、沉降片三角等，故沿它而动作的织针和沉降片等理所应当也进行同一动作。其结果是，在全部的成圈系统中形成均匀的线圈。

像图6那样，在针织机中，沉降片2位于供给了纱的织针1的两个邻侧，织针1与沉降片2沿周向而交替设置。通过将多个织针1以可滑动的方式收纳于针槽中的在图中未示出的针筒(在下面简称为“圆筒”)的旋转，织针1于纵向(上下方向)Z运动，相对该织针1，作为设置于沉降片2的上方且圆筒的中心方向侧的水平面的沉降片片腹4比如是垂直的，按照如此方式，沉降片2于横向(比如水平方向)X前后运动，两者同步地针对供给了纱的每个成圈系统，反复进行同一动作。

即，在各成圈系统中，织针1在沉降片2的上方的位置，通过针钩1a来保持由图中未示出的供纱部而供给的纱，然后织针1下降，在该状态下降低到沉降片片腹4的下方，由此，织针1的针钩1a将纱下拉，故其结果是，通过织针1的两个邻侧的沉降片2的沉降片片腹4与织针1的针钩1a的三个点，形成纱的线圈。在对平针织这样的无花纹组织进行编织的场合，此时的针织机上的沉降片片腹4与织针1的针钩1a之间的距离在全部的成圈系统中是保持一定的，由此，可形成均匀的线圈。通过该织针1下拉纱的动作，纱被拉伸于织针1，在与沉降片片腹4接触的同时，从其上通过。

但是，沉降片2的位置在全部的成圈系统中保持同一动作的场合，像图7那样，在线圈形成时通过织针1并经由沉降片片腹4而拉入的动作中，在圆筒旋转中，对于全部的成圈系统，织针1与沉降片2同步且反复地进行同一动作，由此，在织针1的针钩1a喂入纱11时，织针1与纱11接触，纱11在任何的成圈系统中，反复接触沉降片片腹4上的同一位置并且通过该位置。在该场合，由于因纱11的性质、张力等，在纱11和沉降片片腹4之间反复产生的滑动摩擦，在沉降片片腹4上发生磨损。

像图8A、8B那样，在上述磨损大时，在沉降片片腹4中产生凹状的凹陷部6。如果发生该凹陷部6，则沉降片片腹4与织针1的针钩1a之间的距离变得不为一定，由该部分形成的线圈形状变得不均匀，导致针织物质量降低。另外，如果凹陷部6大，则还具有纱钩挂于该凹陷部6中，产生断纱且不能针织的情况。

为了紫外线滤除、防止透过的非光泽效果，采用通过消光剂而进行了表面处理的被称为无光纱的合成纤维纱。无光纱会因氧化钛等消光剂的添加而使摩擦变大，变得容易发生磨损。在圆型针织机中采用无光纱的场合，因于无光纱与沉降片在沉降片片腹上的同一位置反复接触，从而发生很大的磨损，必须频繁地更换沉降片，因此耐用期短。因上述频繁更换，特别是制造和维护的成本变高这点成为问题。

在过去，像专利文献1那样，人们知道有下述的对策，即，作为防止该磨损的机构，通过耐磨损性高的原材料来制作沉降片，或通过涂层处理等来提高沉降片片腹部分的硬度。

另外，像专利文献2那样，人们知道有下述的技术，即，通过在作为沉降片的作业部的沉降片鼻部(参照图7)上设置厚度降低的区域，在沉降片的两侧形成间隙空间，从而降低织针与沉降片的接触，可减少沉降片的磨损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP实开平7-38169号公报

专利文献2：JP特开2011-241532号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，对于专利文献1那样的涂层处理，用于它的设备、技术是必需的，另外不但要求通常的沉降片的制作步骤，而且涂层处理步骤也是必需的，故制造成本很高，并且很耗时。另外，在专利文献2中，主要减轻沉降片鼻部分和织针之间的摩擦造成的磨损，对于沉降片片腹的磨损不怎么有效，并且制造的成本很高，其加工方法也具有困难性。

本发明的目的在于提供一种解决了上述问题的下述针织方法和针织机，该针织方法和针织机减轻在采用沉降片的线圈形成时的纱的拉入动作中产生的沉降片片腹的磨损，并且以低成本来实现沉降片的耐用期的长期化。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方案所涉及的采用沉降片的针织方法涉及下述方法，其中，相对在纵向移动的织针，使沉降片通过多个沉降片三角而在横向移动，从而对针织物进行编织，其中，该沉降片设置于供给了纱的上述织针的两个邻侧，从而辅助线圈形成，上述沉降片具有多个不同的横向的行程量，由此，按照上述多个行程量，上述沉降片中的喂入纱的沉降片片腹上的位置被保持于多个不同的位置。在这里，上述横向包括与上述纵向(上下方向)相垂直的水平方向和从水平方向以规定角度倾斜的方向，并且为比如圆型针织机的圆筒的中心方向。在将圆型针织机的圆筒的中心方向为前方时，行程量指从在上述横向前进最多时的沉降片位置到织针经由沉降片片腹而喂入纱时的沉降片位置的距离。

按照该方案，沉降片具有多个不同的行程量，对应于此，织针经由沉降片片腹而喂入纱的沉降片片腹上的位置也会改变，故不同于像过去那样的纱与沉降片片腹的摩擦集中于同一部位的情况，该摩擦分散于沉降片片腹的多个部位，由此可减轻磨损。借此，可减轻在针织机中的线圈形成时的纱的拉入动作中产生的沉降片片腹的磨损，可通过低成本来实现沉降片的耐用期的长期化。

本发明的另一方案的沉降片三角装置包括：沉降片，该沉降片设置于供给了纱的织针的两个邻侧，从而辅助线圈形成；多个沉降片三角，在作为通过上述织针而形成针迹的区域的多个成圈系统中，该多个沉降片三角相对在纵向移动的上述织针，使上述沉降片分别在横向移动，上述沉降片具有多个不同的横向的行程量，对应于该多个行程量，上述沉降片中的喂入纱的沉降片片腹上的位置被保持于多个不同的位置。

按照该方案，沉降片具有多个不同的行程量，对应于此，织针经由沉降片片腹而喂入纱的沉降片片腹上的位置也会改变，故不同于像过去那样的在全部的成圈系统中纱与沉降片片腹的摩擦集中于同一部位的情况，该摩擦分散于沉降片片腹的多个部位，由此可减轻磨损。借此，可减轻在针织机中的线圈形成时的纱的拉入动作中产生的沉降片片腹的磨损，可通过低成本来实现沉降片的耐用期的长期化。

最好，按照上述沉降片的行程量不同的方式，下述距离以多个不同的距离来形成，该距离指从上述多个沉降片片腹的三角轨迹中的上述沉降片前进最多时的位置到上述织针经由上述沉降片片腹而喂入纱的位置的距离。在该场合，通过使比如多个沉降片三角的三角轨迹的上述沉降片前进最多时的位置、上述织针经由上述沉降片片腹而喂入纱的位置分别在横向前后变位，由此，可容易使沉降片的行程量不同。

本发明的另一方案的采用沉降片的圆型针织机包括针织部，该针织部采用上述沉降片三角装置，使上述织针收纳于针槽中的圆筒旋转，从而对筒状的针织物进行编织。于是，由于可减轻在圆型针织机中的线圈形成时的纱的拉入动作中产生的沉降片片腹的磨损，故可获得具有成本低且耐用期长的沉降片三角装置的圆型针织机。

附图说明

根据参照了附图的下面的优选的实施形式的说明，会更清楚地理解本发明。但是，实施形式和附图用于单纯的图示和说明，不应用于确定本发明的范围。本发明的范围由权利要求书确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示同一部分。

图1为表示本发明的一个实施方式的使用沉降片的圆型针织机的主视图；

图2为表示本实施例的使用沉降片的针织方法的沉降片的行程量的侧视图；

图3(a)为表示本实施例的使沉降片的行程量不同的沉降片三角的排列图；图3(b)、图3(c)为表示在本实施例中，因行程量的不同而使供给的纱接触且滑动的沉降片片腹上的位置不同的例子的侧视图；

图4为表示本实施例的针对各成圈系统而言行程量不同的沉降片的沉降片片腹中的纱的多个的接触位置的侧视图；

图5为表示沉降片片腹磨损试验的立体图；

图6为织针与沉降片的位置关系的立体图；

图7为表示供给的纱在沉降片片腹上滑动的状态的侧视图；

图8A、图8B为表示过去的沉降片片腹因与纱的滑动摩擦而产生磨损的状态的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的实施方式进行说明。图1为表示本发明的一个实施方式的使用沉降片的圆型针织机10这样的针织机的主视图。该圆型针织机10包括针织部12和卷取部13，该针织部12采用后述的沉降片三角装置S来对筒状的针织物进行编织，该卷取部13卷取经过编织的筒状的物。

在图1中，在通过多个支脚21而支承的床22的上方设置针织部12。在床22上立有多个柱24，在其上部通过连接部件固定有水平部件25。在水平部件25上支承有供纱部9。针织部12经由在图中未示出的传递机构，通过主电动机15的驱动来使在图中未示出的将多个织针可滑动地收纳于针槽中的圆筒旋转，将纱11从供纱部9供给到织针，呈螺旋状将针迹累积，针织筒状的针织物。在床22的下方设置卷取部13，该卷取部13包括卷取已编织的针织物的多个卷取辊。

图2为表示本实施例的使用沉降片2的针织方法的沉降片的行程量的侧视图。该沉降片2不但具有设置于圆型针织机10的圆筒的中心方向侧(前方侧)的沉降片片腹4，还具有设置于其相反侧(后方侧)且呈凸状突起的针踵(butt)3。该针踵3以可滑动的方式嵌合于沉降片三角7的三角轨迹(槽)8中。通过沉降片2和沉降片三角7来构成沉降片三角装置S。

在圆型针织机10的比如针道(レースウェイ機：race way)机中，在将圆型针织机10的圆筒的中心方向设为前方时，图2(a)是前进最多时的沉降片位置，图2(b)是后退最多时的沉降片位置，即，位于从织机的中心观看的最外侧。在本实施例中，由于在后退最多时的沉降片位置，织针喂入纱，故通过分别于横向X前后，使该后退最多时的沉降片位置的沉降片三角7的三角轨迹8的位置发生变位，使沉降片2的行程量有多个不同。

在本实施例中，各沉降片三角中的图2(a)所示的前进最多时的三角轨迹的位置在全部的沉降片三角中是相同的。由此，通过在沉降片后退最多时进行纱的拉入，产生沉降片与纱的摩擦的位置定位于沉降片片腹上的不同的位置。另外，还具有因沉降片的前端与针织物的接触的方式对针织物品质产生影响的情况，但是，由于在本实施例中，前进最多时的位置在全部的沉降片三角中是相同的，故沉降片的前端与针织物的接触的方式在全部的成圈系统中也几乎相同，对针织物品质的影响也小。

图3(a)为表示本实施例中的针对各个成圈系统5-1～5-5而言沉降片2的行程量不同的沉降片三角7的排列图，图3(b)、图3(c)为表示本实施例中，因行程量而在已供给的纱11接触的同时移动的沉降片片腹4的位置不同的例子的侧视图。像图3(a)那样，对于沉降片2，针踵3在各沉降片三角7的三角轨迹8的内部移动，于横向X前后移动，并且针踵(butt)3在各成圈系统5-1～5-5的范围内，于全部沉降片三角7的三角轨迹8的内部沿周向(粗线的箭头方向)Y移动，于周向Y动作。即，沉降片2伴随圆筒的旋转，于横向X和周向Y移动。

像图3(c)那样，在织针1的针钩1a保持纱11并下降，下降到低于沉降片片腹4并喂入纱11时，沉降片2后退，在织针1的两个邻侧的沉降片2的沉降片片腹4之间，织针1下降，织针1喂入纱11，由此，纱11通过最接近沉降片片腹4的织针1的位置。

此时，作为从图2(a)的沉降片2的前进最多的位置到图2(b)的沉降片2的后退最多的位置的距离，使沉降片2的行程量不同的多种沉降片三角7设置于圆型针织机10的全部成圈系统5中并进行编织动作，由此，织针1下降并喂入纱11的沉降片片腹上的位置发生改变，在沉降片片腹4中，纱11的接触移动(滑动)的磨损减轻。

即，如果调整沉降片2的行程量，由于织针1以该调整量经由沉降片片腹4而喂入纱11的位置也改变，故最接近沉降片片腹4上的织针1的位置也改变，针对各成圈系统5-1～5-5，纱11通过沉降片片腹4上的不同的位置。其结果是，像过去那样，集中于全部的成圈系统5的同一位置的纱与沉降片片腹的摩擦因本发明而分散于多个部位，过去的因纱在相同位置反复滑动而产生的沉降片片腹4的磨损被减轻。

在本实施例中，圆筒的口径30英寸的90个成圈系统的圆型针织机中，像图3(a)那样，在五个第1～第5成圈系统5-1～5-5中，使排列沉降片2的周向Y的动作的行程量在各自0.25mm、共计1mm的宽度范围内不同的沉降片三角7，反复多次地进行该五个第1～第5成圈系统5-1～5-5的沉降片三角排列，将其设置于圆型针织机10的全部供纱口中。

如果采用进行这样的沉降片三角排列的圆型针织机10进行编织动作，则在第1～第5成圈系统5-1～5-5中的各成圈系统中，织针1经由沉降片片腹4而喂入纱11的位置每隔0.25mm而不同，沉降片片腹4上的纱11的拉入动作于该1.0mm宽度内的五个部位而进行，沉降片片腹4上的纱11通过的位置分别错开。

图3(b)为图3(a)中的行程量最大的成圈系统5-1中的后退最多时的沉降片位置，图3(c)为图3(a)中的行程量最小的成圈系统5-5中的后退最多时的沉降片位置。

图4表示本实施例的纱11于沉降片片腹4上滑动的位置，为在第1～第5成圈系统5-1～5-5中于横(前后)向X上五个并列的位置。于是，在90个成圈系统的场合，每当圆筒旋转1圈时，在各第1～第5成圈系统5-1～5-5中，分别通过18次，如果与像过去的行程一定的那样的话，与在1个位置上每当圆筒旋转1圈时通过90次的场合相比较，摩擦次数变为1/5。由此，在本发明的沉降片2的耐用期至少为过去的5倍长。

此时，由于沉降片片腹4保持相同高度的水平面，故无论纱11通过沉降片片腹4上的哪个位置，从针钩1a到沉降片片腹4的纱11的距离没有改变。由此，沉降片2的行程量的增减几乎不对线圈的尺寸造成影响，不会导致线圈的不均匀。

通过像这样采用沉降片的行程量不同的多种的沉降片三角，即使在不对普通的沉降片进行涂层处理的情况下原样采用，仍可减轻与沉降片片腹的纱的滑动摩擦造成的磨损，沉降片的耐用期得以提高。另外，由于沉降片片腹的磨损减少，故可减少线圈不均匀造成的筋条纹的形成度且稳定地提供良好的针织物质量。由此，可在不对沉降片进行涂层处理的情况下原样采用，另外涂层处理的步骤、涂层处理用的设备和技术是不需要的，可削减制造的成本、时间。此外，由于沉降片的耐用期变长，故其更换频率减少，维护的成本、时间均可降低。

一般，由于针织部的各部分的距离、尺寸对针织物的质量造成影响，故对于沉降片和织针的运动，当然具有下述固定概念，即，在全部的成圈系统中使其具有相同的运动。本发明的沉降片2具有多个不同的行程量，颠覆了该固定概念。

另外，也可不像本实施例那样针对每五个成圈系统使成圈系统4反复，既可为每四个成圈系统、每六个成圈系统等的任意数量，也可不必使三角为相同数量，还可不使相同的排列反复而按照不规则的方式排列。此外，沉降片2的行程量也可不是每隔0.25mm而不同，可为0.2mm、0.15mm等的任意值。另外，也可不按照从第1成圈系统起的顺序减少行程量，还可使其增加，增减值也可不是一定量，另外，还可按照比如对于第2成圈系统，减少0.75mm，对于其下一个的第3成圈系统，增加0.5mm，对于其下一个的第4成圈系统，减少0.25mm的方式增加或减少不规则地不同的量。

本发明不仅用于针道机，而且还可用于比如毛巾机(パイル機)、卫衣机(フリース機)、调线针织机(ストライパー機：STRIPER APPARATUS)、计算机控制型提花针织机(コンピュータジャカード機：COMPUTER-CONTROLLED JACQUARD KNITTING MACHINE)，又，无论是单型单元，还是双型单元，此外，无论沉降片像本实施例那样于水平方向移动，还是通过摇摆动作等于倾斜方向移动，如果是采用沉降片的针织机，均可采用本发明。

(试验用具与试验数据)

图5表示沉降片片腹磨损试验用具的外观结构图。像该图那样，进行下述的实验，在该实验中，采用进行沉降片的前进、后退的往复动作的试验用具，通常，在沉降片于24小时磨损的条件下，确认如本发明那样在沉降片中设置多个不同的行程量的场合的磨损减轻效果。

首先，在厚度为0.2mm的沉降片的沉降片片腹上，涤纶低弹丝16的SD 110Dtex48F行走。涤纶低弹丝的行走利用通过绕纱机14而卷起的工序而进行，行走速度按照125m/分而设定。另外，加强该纱的行走时的纱张力而达80g。这些条件按照在实际的针织机中很难出现的程度严格设定，以便促进沉降片片腹的磨损。

在这样的试验条件下，首先在像过去那样，将沉降片的X方向位置固定，即，于行程量一定时进行试验的场合，在从试验开始起24小时后，因磨损，产生深度为0.15mm的凹状的凹陷部。

另一方面，在相同条件下，在像本发明那样进行实施沉降片的行程量设定为1mm、250次/分的前后方向随机于该1mm的范围内移动的动作的试验时，在24小时后，没有看到有沉降片片腹上的磨损。另外，在之后继续试验，在48小时后，为沉降片片腹端面的角部稍带圆角而磨损的程度，没有呈现沉降片片腹厚度改变的程度的磨损。

像这样，在本发明中，由于因沉降片具有多个不同的行程量，与此相对应，针织机经由沉降片片腹而喂入纱的位置也改变，故不同于像过去那样的在全部的成圈系统中，纱与沉降片片腹的摩擦集中于同一部位的情况，该摩擦分散于沉降片片腹的多个部位，由此，磨损减轻。借此，可减轻在针织机中的线圈形成时的纱的拉入动作中产生的沉降片片腹的磨损，可通过低成本来实现沉降片的耐用期的长期化。

如上所述，在参照附图的同时，对优选的实施形式进行了说明，但是，如果是本领域的技术人员，观看本说明书而会在显然的范围内，容易想到各种变更和修正方式。于是，这样的变更和修正方式应被解释为根据权利要求书确定的本发明的范围内的方式。

标号的说明：

标号1表示织针；

标号2表示沉降片；

标号3表示针踵；

标号4表示沉降片片腹；

标号5表示成圈系统；

标号7表示沉降片三角；

标号8表示三角轨迹(槽)；

标号10表示圆型针织机；

标号11表示纱；

标号12表示针织部；

标号S表示沉降片三角装置；

标号X表示横向(水平方向)；

标号Y表示沉降片的移动方向；

标号Z表示纵向(上下方向)。

Claims (6)

1.一种采用沉降片的针织方法，其中，相对在纵向移动的织针，使沉降片通过多个沉降片三角而在横向移动，从而对针织物进行编织，其中，该沉降片设置于供给了纱的上述织针的两个邻侧，从而辅助线圈形成，

上述沉降片具有多个不同的横向的行程量，对应于该多个行程量，上述沉降片中的喂入纱的沉降片片腹上的位置被保持于多个不同的位置，以分散上述沉降片片腹上的各位置上由纱导致的磨损。

2.一种沉降片三角装置，该沉降片三角装置包括：沉降片，该沉降片设置于供给了纱的织针的两个邻侧，从而辅助线圈形成；多个沉降片三角，在作为以上述织针而形成针迹的区域的多个成圈系统中，该多个沉降片三角相对在纵向移动的上述织针，使上述沉降片分别在横向移动，

上述沉降片具有多个不同的横向的行程量，对应于该多个行程量，上述沉降片中的喂入纱的沉降片片腹上的位置被保持于多个不同的位置，以分散上述沉降片片腹上的各位置上由纱导致的磨损。

3.根据权利要求2所述的沉降片三角装置，其中，按照上述沉降片的行程量不同的方式，下述距离以多个不同的距离来形成，该距离指从上述多个沉降片片腹的三角轨迹中的上述沉降片前进最多时的位置到上述织针经由上述沉降片片腹而喂入纱的位置的距离。

4.根据权利要求3所述的沉降片三角装置，其中，沉降片前进最多时的位置在全部沉降片三角中是相同的，上述织针经由上述沉降片片腹而喂入纱的位置为多个不同的位置。

5.根据权利要求4所述的沉降片三角装置，其中，上述织针经由上述沉降片片腹而喂入纱的位置为沉降片后退最多时的位置。

6.一种采用沉降片的圆型针织机，该圆型针织机包括针织部，该针织部采用根据权利要求2～5中的任何一项所述的沉降片三角装置，使将上述织针收纳于针槽中的圆筒旋转，从而对筒状的针织物进行编织。