CN105734760A - 复合纺纱线套线装置 - Google Patents

复合纺纱线套线装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105734760A
CN105734760A CN201610179741.XA CN201610179741A CN105734760A CN 105734760 A CN105734760 A CN 105734760A CN 201610179741 A CN201610179741 A CN 201610179741A CN 105734760 A CN105734760 A CN 105734760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning yarn
compound spinning
set line
line apparatus
lateral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610179741.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钱勤
杨余章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd filed Critical NANTONG XINYUAN SPECIAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201610179741.XA priority Critical patent/CN105734760A/zh
Publication of CN105734760A publication Critical patent/CN105734760A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本申请公开了一种复合纺纱线套线装置，包括机架，机架上设有滚动轴承，滚动轴承的保持架的第一外侧面和/或第二外侧面上间隔环形设有多个绕线柱，复合纺纱线套线装置还包括驱动组件。本发明提供的复合纺纱线套线装置，通过在轴承的保持架上设有多个绕线柱，每个绕线柱上可用来缠绕棉纤维等，轴承在驱动组件的带动下，带动多个绕线柱做圆周运动，进而实现多根棉纤维同时对复合纺纱线进行套线。

Description

复合纺纱线套线装置
技术领域
本公开一般涉及摩擦材料用复合纺纱线技术领域，具体涉及生产复合纺纱线设备，尤其涉及复合纺纱线套线装置。
背景技术
随着经济的持续快速发展，以家用小轿车为首的交通工具越来越多，且维持快速增加的趋势。当然，在随着汽车的普及，交通事故发生率也越来预高，汽车的安全性已经受到人们的广泛关注。汽车离合器面片作为影响汽车安全性的最主要因素之一，其耐磨性及散热能力一直是本领域技术人员的研究热点。汽车离合器面片一般由复合纺纱线及胶体制备而成，其中复合纺纱线可由多种长丝等纤维制成，故长丝的性能影响着汽车离合器面片的性能。
长丝称连续长丝，是化学纤维形态的一类，是连续长度很长的丝条。在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用。在形成复合纺纱线时需要将其内部的各种长丝及金属丝缠绑字一起，即套线。现有技术中，是使用中空的套筒，棉纤维缠绕在套筒上，未套线的复合纺纱线从套筒的中部穿过，并在牵引机构的拉动下往下持续运动。其中未套线的复合纺纱线开头部分与棉纤维打结，然后棉纤维在未套线的复合纺纱线的带动下围绕套筒做螺旋运动，即围绕未套线的复合纺纱线做螺旋运动，最终在未套线的复合纺纱线上形成螺旋形套线。但随着对汽车离合器面片提高耐磨性能的要求，需要增加对复合纺纱线的套线数量，来更加复合纺纱线的牢固性。现有设备只能满足重复单次套线，显然易形成更多的接头，且浪费生产时间与劳动力。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种同时进行多次套线的复合纺纱线套线装置。
本发明提供一种复合纺纱线套线装置，包括机架，机架上设有滚动轴承，滚动轴承的保持架的第一外侧面和/或第二外侧面上间隔环形设有多个绕线柱，复合纺纱线套线装置还包括驱动组件。
本发明提供的复合纺纱线套线装置，通过在轴承的保持架上设有多个绕线柱，每个绕线柱上可用来缠绕棉纤维等，轴承在驱动组件的带动下，带动多个绕线柱做圆周运动，进而实现多根棉纤维同时对复合纺纱线进行套线。与现有技术相比，本发明提供的复合纺纱线套线装置具有如下优点：
1、可满足同时多根棉纤维对复合纺纱线进行套线，节约生产时间，降低生产成本。
2、制备出来的复合纺纱线接头少，提高复合纺纱线整体的弹性与拉伸性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的复合纺纱线套线装置结构示意图；
图2为本发明提供的绕线柱位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本发明提供的复合纺纱线套线装置结构示意图；图2为本发明提供的绕线柱位置关系示意图，请参考图1-2，本实施例提供一种复合纺纱线套线装置，包括机架，机架上设有滚动轴承10，滚动轴承10的保持架11的第一外侧面111和/或第二外侧面112上间隔环形设有多个绕线柱12，复合纺纱线套线装置还包括驱动组件20。
在本实施例中，滚动轴承10的外圈14固定在机架上，通过在滚动轴承10的保持架11上设有多个绕线柱12，每个绕线柱12上可用来缠绕棉纤维等，滚动轴承10在驱动组件20的带动下，带动多个绕线柱12做圆周运动，进而实现多根棉纤维同时对复合纺纱线进行套线。与现有技术相比，本发明提供的复合纺纱线套线装置具有如下优点：可满足同时多根棉纤维对复合纺纱线进行套线，节约生产时间，降低生产成本；制备出来的复合纺纱线接头少，提高复合纺纱线整体的弹性与拉伸性能。
优选地，绕线柱12固定连接在保持架11上，绕线柱12垂直与保持架11。
在本实施例中，绕线柱12固定在保持架11上，具体可采用焊接或者固定铆接，这样提高绕线柱12的稳定性。同时，绕线柱12与保持架11之间为垂直连接。
优选地，第一外侧面111上相邻的绕线柱12之间间距相同。
这里外侧面是指保持架11背离滚动轴承10的滚动件的侧面。在本实施例中，第一外侧面111上的绕线柱12等间距地环形设置。这样便于绕线柱12安装时的定位，同时还维持滚动轴承10的平稳性。
优选地，第二外侧面112上相邻的绕线柱12之间间距相同。
在本实施例中，第二外侧面112上的绕线柱12等间距地环形设置。这样便于绕线柱12安装时的定位，同时还维持滚动轴承10的平稳性。
优选地，第一外侧面111与第二外侧面112上的绕线柱12相向设置，即第一外侧面111上每个绕线柱12的轴线必定存在与该轴线重合的第二外侧面112上的绕线柱12。
优选地，绕线柱12为圆柱121，圆柱121上远离保持架11的一端套设有柱盖122。
在本实施例中，绕线柱12优选为圆柱121，圆柱121上远离保持架11的一端套设有柱盖122，柱盖122用来防止棉纤维缠绕时偏移出圆柱121。柱盖122优选为圆形。
优选地，第一外侧面111上的圆柱121底面的圆心位于到滚动轴承10的圆心距离相同；第二外侧面112上的圆柱121底面的圆心位于到滚动轴承10的圆心距离相同。
在本实施例中，第一外侧面111上的圆柱121皆位于同一圆边上；同理第二外侧面112上的圆柱121皆位于同一圆边上。优选地，圆柱121与柱盖122为一体成型结构。
优选地，驱动组件20包括转轴22，转轴22与滚动轴承10的内圈13键连接，转轴22内部设有沿轴线方向贯通转轴22的通孔，驱动机构还包括电机21，电机21与转轴22带连接。
在本实施例中，驱动机构包括转轴22，转轴22内部设有沿轴线方向贯通转轴22的通孔，未套线的复合纺纱线1穿过该通孔，并在牵引机构的拉动下朝远离通孔方向持续运动。转轴22与滚动轴承10的内圈13键连接，实现转轴22的转动带动滚动轴承10的滚动件运动，进而实现绕线柱12运动。电机21通过带传动带动转轴22做旋转运动。
本技术方案中，因为第一外侧面111与第二外侧面112皆设有绕线柱12，故其可以适用于未套线的复合纺纱线1两个方向的运动，增加使适用范围。在使用时，由于棉纤维是朝着未套线的复合纺纱线1运动方向做螺旋运动，不存在现有技术中由于棉纤维长期与套筒顶部摩擦致断现象的出现，减少了接头数量，同时提高套线工艺的成功率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种复合纺纱线套线装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有滚动轴承，所述滚动轴承的保持架的第一外侧面和/或第二外侧面上间隔环形设有多个绕线柱，所述复合纺纱线套线装置还包括驱动组件。
2.根据权利要求1所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述绕线柱固定连接在所述保持架上，所述绕线柱垂直与所述保持架。
3.根据权利要求2所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述第一外侧面上相邻的所述绕线柱之间间距相同。
4.根据权利要求2所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述第二外侧面上相邻的所述绕线柱之间间距相同。
5.根据权利要求1所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述绕线柱为圆柱，所述圆柱上远离所述保持架的一端套设有柱盖。
6.根据权利要求5所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述第一外侧面上的所述圆柱底面的圆心位于到所述轴承的圆心距离相同；所述第二外侧面上的所述圆柱底面的圆心位于到所述轴承的圆心距离相同。
7.根据权利要求6所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述圆柱与所述柱盖为一体成型结构。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的复合纺纱线套线装置，其特征在于，所述驱动件包括转轴，所述转轴与所述轴承的内圈键连接，所述转轴内部设有沿轴线方向贯通所述转轴的通孔，所述驱动机构还包括电机，所述电机与所述转轴带连接。
CN201610179741.XA 2016-03-25 2016-03-25 复合纺纱线套线装置 Pending CN105734760A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610179741.XA CN105734760A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 复合纺纱线套线装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610179741.XA CN105734760A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 复合纺纱线套线装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105734760A true CN105734760A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56252019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610179741.XA Pending CN105734760A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 复合纺纱线套线装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734760A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754229A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Toyobo Co Ltd 複合糸条
JPH07316931A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Kyowa:Kk 刺繍糸撚り合わせ装置
WO2004035890A1 (en) * 2002-10-19 2004-04-29 Adria Limited Yarn covering apparatus and method
CN103276489A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 海宁市盛祥线业有限公司 一种包覆丝机传动机构
CN204690221U (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 江南大学 一种双长丝平行反向喂入平行纺纱装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754229A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Toyobo Co Ltd 複合糸条
JPH07316931A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Kyowa:Kk 刺繍糸撚り合わせ装置
WO2004035890A1 (en) * 2002-10-19 2004-04-29 Adria Limited Yarn covering apparatus and method
CN103276489A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 海宁市盛祥线业有限公司 一种包覆丝机传动机构
CN204690221U (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 江南大学 一种双长丝平行反向喂入平行纺纱装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005504183A5 (zh)
CN1006662B (zh) 制造缆线的方法和生产线
CN102912490B (zh) 纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法
CN107044060B (zh) 连续态超细金属长丝的加捻合股方法与设备
JP2016010904A (ja) 繊維構造体成形装置
JP5524419B2 (ja) 紡績機のドラフトシリンダの駆動装置
CN105734760A (zh) 复合纺纱线套线装置
US20150000242A1 (en) Wire rope and a method of producing the latter
CN101936378A (zh) 交流发电机用单向皮带轮
CN209988857U (zh) 双线轴同步缠线布线装置
CN112064153A (zh) 一种纺织设备
CN201779234U (zh) 交流发电机用单向皮带轮
US20150033933A1 (en) Braided wire manufacturing method and braided wire manufacturing apparatus
CN109898204B (zh) 一种复合功能纱生产装置和生产方法
JP5984928B2 (ja) エンドレスな糸の製造方法及び装置
CN112227097B (zh) 一种多层多列排布、空间错位的钢丝绳后变形装置
CN109295566B (zh) 一种双股纱生产装置和生产方法
CN201779233U (zh) 单向皮带轮
CN205419310U (zh) 牵伸机绕线自动控制机构
CN211004019U (zh) 一种复合管钢丝缠绕机构
CN102618986A (zh) 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置
JP5237868B2 (ja) スチールコード
CN203938790U (zh) 一种环锭纺纱机的加捻装置
CN205990479U (zh) 花式纱线成股装置
CN218372718U (zh) 编织线导向装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706