CN105734727B - 一种挤压式异纤维分拣结构 - Google Patents
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Abstract
一种压式异纤维分拣结构，涉及纺织机械领域。本发明解决了原棉中异纤维分拣的问题。该压式异纤维分拣结构，它包括输棉管、旋转轮、异纤收集箱、推动模块及异纤检测模块；所述输棉管上设计有供所述旋转轮旋转的旋转槽，所述旋转槽对应面上设计有供异纤维排除的开口；所述旋转轮包括旋转电机；所述异纤收集箱包括翻板轴、翻板及复位弹簧，所述异纤收集箱对应所述输棉管开口的位置设计有相应的开口；所述推动模块包括伸缩杆；所述异纤检测模块固定安装在所述旋转轮内；通过挤压使得原棉块内部的棉丝充分暴露进行精确检测，对原棉块进行定量检测分离防止误排除可用原棉。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种异纤维分拣结构。
背景技术
纺纱过程中，分拣异纤维是开棉的重要步骤之一，异纤维的分拣通常通过CCD检测法、光电感应器检测法及超声波检测法，异纤维分拣装置通过原棉块的输出进行检测，将检测到的异纤维通过高压喷嘴分离出来，这种装置在分离异纤维的时候往往会将部分非原棉块也分离出来，而且当部分异纤维夹杂在原棉块内时，可能不能及时被检测出，因此存在着缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压式异纤维分拣结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该压式异纤维分拣结构，它包括输棉管、旋转轮、异纤收集箱、推动模块及异纤检测模块；所述输棉管使用开棉机梳棉管，所述输棉管上设计有供所述旋转轮旋转的旋转槽，所述旋转槽对应面上设计有供异纤维排除的开口；所述旋转轮包括旋转电机，所述旋转轮设计为外轮廓为正多边形的旋转轮，所述旋转轮外圈由可独立移动的梯形块围成，所述旋转轮通过所述旋转电机一半旋转装配在所述旋转槽内，另一半露出所述输棉管外；所述异纤收集箱包括翻板轴、翻板及复位弹簧，所述异纤收集箱固定安装在所述输棉管外侧，所述异纤收集箱对应所述输棉管开口的位置设计有相应的开口，所述翻板通过所述翻板轴旋转装配在所述异纤收集箱的开口处，所述复位弹簧一端与所述异纤收集箱上端固定连接，另一端与所述翻板固定连接；所述推动模块包括伸缩杆，所述推动模块固定安装在所述旋转轮内，所述推动模杆安装方向与所述旋转轴内梯形块的移动方向一致；所述异纤检测模块固定安装在所述旋转轮内。
所述旋转轮梯形块外圈设计有松紧带使得所述梯形块移动后能够自动复位；所述梯形块设计为透明块，所述异纤检测模块的检测端位置对应所述输棉管及所述异纤收集箱的开口位置，所述异纤维检测模块通过导线与所述旋转电机及所述推动模块连接。
所述输棉管内排出端设计有除杂箱，所述除杂箱包括除杂网，所述除杂网呈斜面固定安装在所述输棉管内。
本发明的工作原理：将所述输棉管通入原棉块，所述旋转轮转动使得原棉块在所述输棉管内从上往下流动，当原棉块运动到所述输棉管开口处，原棉块被挤压变形，此时原棉块内的棉丝充分暴露，由于所述梯形块设计为透明块，所述异纤检测模块的检测端位置对应所述输棉管及所述异纤收集箱的开口位置，所以所述异纤检测模块能够辨别异纤维的棉块，达到精确检测异纤维的目的；当检测到异纤维棉块时，由于所述异纤维检测模块通过导线与所述旋转电机及所述推动模块连接，所以此时所述旋转电机停止转动，所述伸缩杆移动将所述旋转轮的梯形块横向推动，使得所述翻板旋转，异纤维棉块在重力作用下被推进所述异纤维收集箱内，达到精确排除异纤维的作用；排除后，所述伸缩模块复位，由于所述旋转轮梯形块外圈设计有松紧带使得所述梯形块移动后能够自动复位，所述翻板在所述复位弹簧的作用下复位，所述旋转电机继续旋转工作，检测后的正常原棉块在下落的过程中，由于所述输棉管内排出端设计有除杂箱，所述除杂箱包括除杂网，所述除杂网呈斜面固定安装在所述输棉管内，所以在重力及惯性的作用下，原棉块内的杂质内分离出来，达到除杂的作用。
本发明的优点：通过挤压使得原棉块内部的棉丝充分暴露进行精确检测，对原棉块进行定量检测分离防止误排除可用原棉。
附图说明
图1为实施例压式异纤维分拣结构的主视图；
图2为实施例压式异纤维分拣结构分拣异纤时的主视图；
其中，1-输棉管，2-旋转轮，3-异纤收集箱，4-推动模块，5-异纤检测模块，6-除杂箱，21-旋转电机，31-翻板轴，32-翻板，33-复位弹簧，41-伸缩杆，61-除杂网。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1、图2所示，一种压式异纤维分拣结构，它包括输棉管1、旋转轮2、异纤收集箱3、推动模块4及异纤检测模块5；所述输棉管1使用开棉机梳棉管，所述输棉管1上设计有供所述旋转轮2旋转的旋转槽，所述旋转槽对应面上设计有供异纤维排除的开口；所述旋转轮2包括旋转电机21，所述旋转轮2设计为外轮廓为正多边形的旋转轮，所述旋转轮2外圈由可独立移动的梯形块围成，所述旋转轮2通过所述旋转电机21一半旋转装配在所述旋转槽内，另一半露出所述输棉管1外；所述异纤收集箱3包括翻板轴31、翻板32及复位弹簧33，所述异纤收集箱3固定安装在所述输棉管1外侧，所述异纤收集箱3对应所述输棉管1开口的位置设计有相应的开口，所述翻板32通过所述翻板轴31旋转装配在所述异纤收集箱3的开口处，所述复位弹簧33一端与所述异纤收集箱3上端固定连接，另一端与所述翻板32固定连接；所述推动模块4包括伸缩杆41，所述推动模块4固定安装在所述旋转轮2内，所述推动模杆安装方向与所述旋转轴内梯形块的移动方向一致；所述异纤检测模块5固定安装在所述旋转轮2内。
所述旋转轮2梯形块外圈设计有松紧带使得所述梯形块移动后能够自动复位；所述梯形块设计为透明块，所述异纤检测模块5的检测端位置对应所述输棉管1及所述异纤收集箱3的开口位置，所述异纤维检测模块通过导线与所述旋转电机21及所述推动模块4连接。
所述输棉管1内排出端设计有除杂箱6，所述除杂箱6包括除杂网61，所述除杂网61呈斜面固定安装在所述输棉管1内。
本实施例的工作原理：将所述输棉管1通入原棉块，所述旋转轮2转动使得原棉块在所述输棉管1内从上往下流动，当原棉块运动到所述输棉管1开口处，原棉块被挤压变形，此时原棉块内的棉丝充分暴露，由于所述梯形块设计为透明块，所述异纤检测模块5的检测端位置对应所述输棉管1及所述异纤收集箱3的开口位置，所以所述异纤检测模块5能够辨别异纤维的棉块，达到精确检测异纤维的目的；当检测到异纤维棉块时，由于所述异纤维检测模块通过导线与所述旋转电机21及所述推动模块4连接，所以此时所述旋转电机21停止转动，所述伸缩杆41移动将所述旋转轮2的梯形块横向推动，使得所述翻板32旋转，异纤维棉块在重力作用下被推进所述异纤维收集箱内，达到精确排除异纤维的作用；排除后，所述伸缩模块复位，由于所述旋转轮2梯形块外圈设计有松紧带使得所述梯形块移动后能够自动复位，所述翻板32在所述复位弹簧33的作用下复位，所述旋转电机21继续旋转工作，检测后的正常原棉块在下落的过程中，由于所述输棉管1内排出端设计有除杂箱6，所述除杂箱6包括除杂网61，所述除杂网61呈斜面固定安装在所述输棉管1内，所以在重力及惯性的作用下，原棉块内的杂质内分离出来，达到除杂的作用。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种压式异纤维分拣结构，它包括输棉管(1)、旋转轮(2)、异纤收集箱(3)、推动模块(4)及异纤检测模块(5)，其特征在于：所述输棉管(1)上设计有供所述旋转轮(2)旋转的旋转槽，所述旋转槽对应面上设计有供异纤维排除的开口；所述旋转轮(2)包括旋转电机(21)，所述旋转轮(2)设计为外轮廓为正多边形的旋转轮，所述旋转轮(2)外圈由可独立移动的梯形块围成，所述旋转轮(2)通过所述旋转电机(21)一半旋转装配在所述旋转槽内，另一半露出所述输棉管(1)外；所述异纤收集箱(3)包括翻板轴(31)、翻板(32)及复位弹簧(33)，所述异纤收集箱(3)固定安装在所述输棉管(1)外侧，所述异纤收集箱(3)对应所述输棉管(1)开口的位置设计有相应的开口，所述翻板(32)通过所述翻板轴(31)旋转装配在所述异纤收集箱(3)的开口处，所述复位弹簧(33)一端与所述异纤收集箱(3)上端固定连接，另一端与所述翻板(32)固定连接；所述推动模块(4)包括伸缩杆(41)，所述推动模块(4)固定安装在所述旋转轮(2)内，所述推动模块(4)安装方向与所述旋转轮(2)内梯形块的移动方向一致；所述异纤检测模块(5)固定安装在所述旋转轮(2)内；
所述旋转轮(2)梯形块外圈设计有松紧带使得所述梯形块移动后能够自动复位；所述梯形块设计为透明块，所述异纤检测模块(5)的检测端位置对应所述输棉管(1)及所述异纤收集箱(3)的开口位置，所述异纤维检测模块通过导线与所述旋转电机(21)及所述推动模块(4)连接；
所述输棉管(1)内排出端设计有除杂箱(6)，所述除杂箱(6)包括除杂网(61)，所述除杂网(61)呈斜面固定安装在所述输棉管(1)内。
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