CN105734687A - 一种水洗羽绒的加工方法 - Google Patents

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李林刚
汪锐
杨梅
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool

Abstract

本发明涉及羽绒加工技术领域,公开了一种水洗羽绒的加工方法,包括分拣、洗涤、脱水、浸泡、脱水、烘干等步骤,本发明加工的羽绒蓬松度高,无异味,不易滋生细菌,保暖效果佳,将其加工成的保暖制品对人体没有影响,安全可靠。

Description

一种水洗羽绒的加工方法
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域,具体涉及一种水洗羽绒的加工方法。
背景技术
羽绒是迄今为止最好的用于人类保暖的天然材料,其保暖能力是一般人造材料的三倍,常用来被加工成保暖用品。刚收购过来的羽绒,一般都是未经任何处理,羽绒上面除了沾附有蜡、油脂等油溶性污垢外,还粘附有土、砂、灰尘、粪便、血等污垢,这些将会引起羽绒产生腥、臭等难闻气味,同时滋生大量的细菌。因此需要对羽绒多次处理才能作为原料加工成服饰、床上用品等。其中,水洗处理是羽绒加工中的关键一步,这很大程度上决定了羽绒的质量。现有技术的加工方法中水洗处理常清洗的不够彻底,羽绒仍然会有异味,从而会影响到质量,导致其价格也会相对较低,另外现有技术的加工方法得到的羽绒的蓬松度不好,对其保温性能及外观造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水洗羽绒的加工方法,加工处理后的羽绒表面污垢有效得到清除,减少了羽绒之间的粘连,提高羽绒蓬松度,保暖效果好。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种水洗羽绒的加工方法,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用40-45℃的热水清洗20-30min后,脱水,再加水,并加入总质量1-2%的羽绒洗涤剂,清洗30-40min,漂洗6-8次至漂洗干净;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素3-7份、六偏磷酸钠2-4份、月桂基葡糖苷5-10份、吐温-803-7份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8-12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份、十二烷基二苯醚二磺酸钠1-3份、水50-60份、柠檬酸钠1-2份、松香酸聚氧乙烯酯2-4份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3-5min后,再逐渐提高转速,然后在高速旋转下离心10-12min;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡2-3h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照5-10:8-12:3-7:4-8:1-5:1-4:1-4的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1-1.5h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3-5min后,再逐渐提高转速,然后在高速旋转下离心10-12min;
6)烘干:采用热风烘干机于80-100℃下烘干;
优选地,所述洗涤加水量为羽绒质量的60-70倍。
优选地,所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素5份、六偏磷酸钠3份、月桂基葡糖苷8份、吐温-805份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、十二烷基二苯醚二磺酸钠2份、水54份、柠檬酸钠1份、松香酸聚氧乙烯酯3份。
优选地,所述高速旋转离心的转速为800r/min。
优选地,所述脱水后羽绒的含水率为25-28%。
优选地,所述中药杀菌液中各原料厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰之间的质量比为7:9:5:6:3:3:2。
本发明有益效果:本发明提供了一种水洗羽绒的加工方法,洗涤过程中采用的洗涤剂能够有效去除羽绒表面的污垢,减少羽绒纤维之间的粘连,提高了羽绒的蓬松度,并且易漂洗,节约了水洗成本,中药杀菌液不仅能够去除羽绒的异味,杀灭细菌,且抗菌效果长久,长期使用也不容易滋生细菌,对羽绒纤维基本上无破坏作用,加工成的保暖制品对人体没有影响,安全可靠,本发明加工出的羽绒品质好,蓬松度高,无异味,保暖效果佳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种水洗羽绒的加工方法,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用45℃的热水清洗25min后,脱水,再加水,并加入总质量1.5%的羽绒洗涤剂,清洗35min,漂洗6次至漂洗干净,洗涤加水量为羽绒质量的65倍;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素5份、六偏磷酸钠3份、月桂基葡糖苷8份、吐温-805份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、十二烷基二苯醚二磺酸钠2份、水54份、柠檬酸钠1份、松香酸聚氧乙烯酯3份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心10min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡2.5h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照7:9:5:6:3:3:2的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1.5h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心10min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
6)烘干:采用热风烘干机于90℃下烘干;
实施例2:
一种水洗羽绒的加工方法,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用40℃的热水清洗20min后,脱水,再加水,并加入总质量1%的羽绒洗涤剂,清洗30min,漂洗8次至漂洗干净,洗涤加水量为羽绒质量的60倍;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素6份、六偏磷酸钠3份、月桂基葡糖苷7份、吐温-804份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份、十二烷基二苯醚二磺酸钠1.5份、水57份、柠檬酸钠2份、松香酸聚氧乙烯酯4份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水5min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心12min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡2h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照7:10:5:5:4:2:3的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水5min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心12min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
6)烘干:采用热风烘干机于80℃下烘干;
实施例3:
一种水洗羽绒的加工方法,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用40℃的热水清洗30min后,脱水,再加水,并加入总质量2%的羽绒洗涤剂,清洗40min,漂洗7次至漂洗干净,洗涤加水量为羽绒质量的70倍;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素3份、六偏磷酸钠3份、月桂基葡糖苷5份、吐温-807份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、十二烷基二苯醚二磺酸钠3份、水50份、柠檬酸钠2份、松香酸聚氧乙烯酯2份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心12min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡3h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照8:12:3:8:2:4:1的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3-5min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心10-12min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
6)烘干:采用热风烘干机于90℃下烘干;
实施例4:
一种水洗羽绒的加工方法,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用45℃的热水清洗25min后,脱水,再加水,并加入总质量1.5%的羽绒洗涤剂,清洗35min,漂洗8次至漂洗干净,洗涤加水量为羽绒质量的65倍;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素7份、六偏磷酸钠2份、月桂基葡糖苷10份、吐温-803份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、十二烷基二苯醚二磺酸钠1份、水60份、柠檬酸钠1份、松香酸聚氧乙烯酯4份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水4min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心10min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡2h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照10:8:5:4:5:1:3的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1.5h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水4min后,再逐渐提高转速至800r/min,然后在高速旋转下离心10min,脱水后羽绒的含水率为25-28%;
6)烘干:采用热风烘干机于100℃下烘干;
综上,本发明实施例具有如下有益效果:加工的羽绒蓬松度高,无异味,不易滋生细菌,保暖效果佳,将其加工成的保暖制品对人体没有影响,安全可靠。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种水洗羽绒的加工方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)分拣:将鸭或鹅绒毛中大的杂质、翅梗、灰沙与毛绒分离开,然后进行提绒加工及拼堆,得到羽绒半成品;
2)洗涤:将羽绒半成品用40-45℃的热水清洗20-30min后,脱水,再加水,并加入总质量1-2%的羽绒洗涤剂,清洗30-40min,漂洗6-8次至漂洗干净;
所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素3-7份、六偏磷酸钠2-4份、月桂基葡糖苷5-10份、吐温-803-7份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯8-12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份、十二烷基二苯醚二磺酸钠1-3份、水50-60份、柠檬酸钠1-2份、松香酸聚氧乙烯酯2-4份;
3)脱水:将洗涤后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3-5min后,再逐渐提高转速,然后在高速旋转下离心10-12min;
4)浸泡:将脱水后的羽绒放入中药杀菌液中浸泡2-3h;
所述中药杀菌液是将厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰按照5-10:8-12:3-7:4-8:1-5:1-4:1-4的质量比混合,粉碎,加入药材质量10倍的水煎煮1-1.5h,过滤,沉淀,再过滤,将滤液过柱除去色素,即得。
5)脱水:将浸泡后的羽绒采用离心机进行脱水处理,离心机先低速预离心脱水3-5min后,再逐渐提高转速,然后在高速旋转下离心10-12min;
6)烘干:采用热风烘干机于80-100℃下烘干。
2.如权利要求1所述的水洗羽绒的加工方法,其特征在于,所述洗涤加水量为羽绒质量的60-70倍。
3.如权利要求1所述的水洗羽绒的加工方法,其特征在于,所述洗涤剂由以下重量份数的成分组成:羟丙基甲基纤维素5份、六偏磷酸钠3份、月桂基葡糖苷8份、吐温-805份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯11份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、十二烷基二苯醚二磺酸钠2份、水54份、柠檬酸钠1份、松香酸聚氧乙烯酯3份。
4.如权利要求1所述的水洗羽绒的加工方法,其特征在于,所述高速旋转离心的转速为800r/min。
5.如权利要求1所述的水洗羽绒的加工方法,其特征在于,所述脱水后羽绒的含水率为25-28%。
6.如权利要求1所述的水洗羽绒的加工方法,其特征在于,所述中药杀菌液中各原料厚朴、蒲公英、黄芩、红藤、连翘、檀香、香荚兰之间的质量比为7:9:5:6:3:3:2。
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