CN105733208A - 一种生态棉签的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态棉签的生产工艺，将聚乳酸粉末、增韧剂通过加热、搅拌后制得的混合料B中，加入秸秆粉末、竹子粉末、柠檬香茅草粉末、氢氧化镁粉末、碳酸钙、以及其他各种助剂组成的混合料A，继续加热至180℃～200℃、搅拌5～10分钟得到混合浆液C，再通过注模、冷却定型、切割、打磨等工序制成生态棉签棒，并通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业，最后在棉签烘干箱中烘烤，形成生态棉签，不仅减少对环境的污染，而且能够对废弃资源进行有效利用。

Description

一种生态棉签的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种棉签，具体是一种生态棉签的生产工艺。
背景技术
棉签是一种常见的日常用品和工业用品，包括棉签杆、棉头组成，目前市场上常见的棉签杆大都为木质或塑料，传统的木质棉签杆原料为完整的竹子或树木，消耗了大量资源，而且生产过程中的竹子或树木废料直接丢弃，造成了资源的大量浪费；而塑料棉签杆其原材料为塑料，耐热性能较差、不易降解、易燃且产生有毒气体，并对人体具有一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以农作物秸秆、竹子废弃料、新型生物可降解材料聚乳酸为原料，生产出生态棉签的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
(1)将秸秆粉末、竹子粉末、柠檬香茅草粉末、氢氧化镁粉末、碳酸钙、发泡剂、稳定剂、润滑剂、发泡调节剂、偶联剂、加工助剂在混料机中混匀得到混合料A，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：秸秆粉末1～40％、竹子粉末1～60％、柠檬香茅草粉末1～10％、氢氧化镁粉末5～20％、碳酸钙5～15％、发泡剂0.1～1％、稳定剂0.1～2％、润滑剂0.1～2％、发泡调节剂0.2～1％、偶联剂0.1～1％、加工助剂0.2～3％；
(2)将聚乳酸粉末、增韧剂加热至120℃～150℃，搅拌10～15分钟得到混合料B，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：聚乳酸粉末70～95％、增韧剂5～30％；
(3)在混合料B中，加入混合料A，继续加热至180℃～200℃，搅拌5～10分钟得到混合浆液C，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：混合料A15～60％、混合料B40～85％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用冷却水进行冷却定型得到原料棒，冷却水为自来水、自然河水、深井水中的任意一种；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为110℃～130℃，烘烤时间为15～30分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
进一步地，所述步骤(2)、步骤(3)在熔炉内完成。
进一步地，所述增韧剂为乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯-乙烯接枝共聚物中的任意一种或两种以上的混合。
进一步地，所述步骤(1)中秸秆粉末为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、油菜秸秆的一种或二种以上的混合物经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
进一步地，所述步骤(1)中竹子粉末为竹子废弃料经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
进一步地，所述步骤(1)中柠檬香茅草粉末为柠檬香茅草鲜草经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
进一步地，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：秸秆粉末17％、竹子粉末50％、柠檬香茅草粉末5％、氢氧化镁粉末15％、碳酸钙10％、发泡剂0.5％、稳定剂0.5％、润滑剂0.3％、发泡调节剂0.2％、偶联剂0.5％、加工助剂1％。
进一步地，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：聚乳酸粉末85％、增韧剂15％。
进一步地，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：混合料A25％、混合料B75％。
本发明的有益效果：本发明的生态棉签的生产工艺，其原材料农作物秸秆、竹子废弃料为生态原材料，聚乳酸为新型生物可降解材料，生产的生态棉签减少对环境的污染，而且能够对废弃资源进行有效利用。此外因棉签棒生产中加入了柠檬香茅草粉末，使生产的生态棉签具有一定的柠檬香味以及抑制微生物生成功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种生态棉签的生产工艺，包括以下制作步骤：
(1)以重量百分比计，将重量分别为秸秆粉末17％、竹子粉末50％、柠檬香茅草粉末5％、氢氧化镁粉末15％、碳酸钙10％、发泡剂0.5％、稳定剂0.5％、润滑剂0.3％、发泡调节剂0.2％、偶联剂0.5％、加工助剂1％的各原料在混料机中混匀得到混合料A；
(2)以重量百分比计，将重量分别为聚乳酸粉末85％、增韧剂15％的原料在熔炉内加热至130℃，搅拌12分钟得到混合料B；
(3)在熔炉内的混合料B中，加入混合料A，继续加热至190℃，搅拌8分钟得到混合浆液C，其中以重量百分比计，加入的混合料A为25％、混合料B为75％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用自来水作为冷却水进行冷却定型得到原料棒；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为115℃，烘烤时间为25分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
实施例2
一种生态棉签的生产工艺，包括以下制作步骤：
(1)以重量百分比计，将重量分别为：秸秆粉末25％、竹子粉末54％、柠檬香茅草粉末8％、氢氧化镁粉末5％、碳酸钙6％、发泡剂0.2％、稳定剂0.2％、润滑剂0.7％、发泡调节剂0.2％、偶联剂0.2％、加工助剂0.5％的各原料在混料机中混匀得到混合料A；
(2)以重量百分比计，将重量分别为聚乳酸粉末70％、增韧剂30％的原料在熔炉内加热至120℃℃，搅拌15分钟得到混合料B；
(3)在熔炉内的混合料B中，加入混合料A，继续加热至180℃，搅拌10分钟得到混合浆液C，其中以重量百分比计，加入的混合料A为15％、混合料B为85％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用自然河水作为冷却水进行冷却定型得到原料棒；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为110℃，烘烤时间为30分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
实施例3
一种生态棉签的生产工艺，包括以下制作步骤：
(1)以重量百分比计，将重量分别为：秸秆粉末31％、竹子粉末38％、柠檬香茅草粉末10％、氢氧化镁粉末10％、碳酸钙6％、发泡剂0.4％、稳定剂1％、润滑剂0.7％、发泡调节剂0.4％、偶联剂0.2％、加工助剂2.3％的各原料在混料机中混匀得到混合料A；
(2)以重量百分比计，将重量分别为聚乳酸粉末90％、增韧剂10％的原料在熔炉内加热至150℃，搅拌10分钟得到混合料B；
(3)在熔炉内的混合料B中，加入混合料A，继续加热至200℃，搅拌5分钟得到混合浆液C，其中以重量百分比计，加入的混合料A为40％、混合料B为60％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用深井水作为冷却水进行冷却定型得到原料棒；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间为15分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
实施例4
一种生态棉签的生产工艺，包括以下制作步骤：
(1)以重量百分比计，将重量分别为：秸秆粉末40％、竹子粉末18％、柠檬香茅草粉末3％、氢氧化镁粉末20％、碳酸钙12％、发泡剂0.7％、稳定剂1.3％、润滑剂1.2％、发泡调节剂0.7％、偶联剂0.3％、加工助剂2.8％的各原料在混料机中混匀得到混合料A；
(2)以重量百分比计，将重量分别为聚乳酸粉末95％、增韧剂5％的原料在熔炉内加热至125℃，搅拌13分钟得到混合料B；
(3)在熔炉内的混合料B中，加入混合料A，继续加热至185℃，搅拌9分钟得到混合浆液C，其中以重量百分比计，加入的混合料A为60％、混合料B为40％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用自然河水作为冷却水进行冷却定型得到原料棒；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为121℃，烘烤时间为18分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
(1)将秸秆粉末、竹子粉末、柠檬香茅草粉末、氢氧化镁粉末、碳酸钙、发泡剂、稳定剂、润滑剂、发泡调节剂、偶联剂、加工助剂在混料机中混匀得到混合料A，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：秸秆粉末1～40％、竹子粉末1～60％、柠檬香茅草粉末1～10％、氢氧化镁粉末5～20％、碳酸钙5～15％、发泡剂0.1～1％、稳定剂0.1～2％、润滑剂0.1～2％、发泡调节剂0.2～1％、偶联剂0.1～1％、加工助剂0.2～3％；
(2)将聚乳酸粉末、增韧剂加热至120℃～150℃，搅拌10～15分钟得到混合料B，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：聚乳酸粉末70～95％、增韧剂5～30％；
(3)在混合料B中，加入混合料A，继续加热至180℃～200℃，搅拌5～10分钟得到混合浆液C，以重量百分比计，加入的原料重量分别为：混合料A15～60％、混合料B40～85％；
(4)将高温混合浆液C置于模具中，使用冷却水进行冷却定型得到原料棒，冷却水为自来水、自然河水、深井水中的任意一种；
(5)将冷却定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉签棒；
(6)将棉签棒、棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
(7)将成型的棉签置于棉签烘干箱中烘烤，烘烤温度为110℃～130℃，烘烤时间为15～30分钟，使棉签棒上的棉纤维表面上的定型胶烘干，并对棉签进行灭菌。
2.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)在熔炉内完成。
3.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯-乙烯接枝共聚物中的任意一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中秸秆粉末为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、油菜秸秆的一种或二种以上的混合物经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
5.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中竹子粉末为竹子废弃料经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
6.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中柠檬香茅草粉末为柠檬香茅草鲜草经清洗、晾晒、粉碎、过30-50目筛得到。
7.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：秸秆粉末17％、竹子粉末50％、柠檬香茅草粉末5％、氢氧化镁粉末15％、碳酸钙10％、发泡剂0.5％、稳定剂0.5％、润滑剂0.3％、发泡调节剂0.2％、偶联剂0.5％、加工助剂1％。
8.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：聚乳酸粉末85％、增韧剂15％。
9.根据权利要求1所述的一种生态棉签的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中以重量百分比计，加入的原料重量分别为：混合料A25％、混合料B75％。
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