CN105732368A - 一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采用刮膜蒸发器为反应器合成多元醇脂肪酸酯的方法：采用刮膜蒸发器作为多元醇和脂肪酸发生反应的反应器，将多元醇和脂肪酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1-1.6混合，加热并搅拌，使其互溶,使用输料泵将混合液输入所述刮膜蒸发器,混合液在所述刮膜蒸发器的作用下以液体薄膜的形式自上而下流经所述刮膜蒸发器的内壁而被加热，发生酯化反应，反应中生成的水以气态形式在真空条件下被抽离所述刮膜蒸发器，被外置冷凝器收集，反应产物由齿轮泵经所述刮膜蒸发器底端输出。采用这种方法进行酯化反应，反应物料受热快而均匀，反应生成的水能够迅速的逸出而使酯化反应平衡右移，具有很高的酯化效率，并且可以实现连续不间断的生产。

Description

一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法

技术领域

本发明涉及一种有机化学中酯类化合物的合成方法，特别是一种采用刮膜蒸发器为反应器合成多元醇脂肪酸酯的方法.

背景技术

脂肪酸多元醇酯具有优良的热稳定性、抗氧化性及良好的低温粘度和高粘度指数，广泛地应用于各种机械的润滑中，特别是用作航空润滑剂、液压液、压缩机油等，通过对脂肪酸的碳链长度以及结构进行调整，可获得能够满足不同工况条件下使用的产品。由于其还具有天然的生物降解性，脂肪酸多元醇酯又是一种绿色的润滑剂，此外，脂肪酸多元醇酯还可作绝缘性、耐温性优异的增塑剂，广泛应用于生产耐高温的电缆材料和生产人造革、塑料加工的生产领域。

当前，酯化反应主要在釜式反应器中进行，在这种反应模式下，酯化反应的原料与热源的接触面积有限，换热效率较低，而且反应过程中生成的水要越过层层分子的阻碍才能逸出液面，反应平衡右移较慢。而多元醇多羟基和脂肪酸的长链结构特点，致使多元醇和脂肪酸的酯化反应更为困难，通常需要添加催化剂来促进反应的进行。催化剂的加入降低了反应的活化能，使得反应能够在相同的受热情况下更好的进行反应。传统合成工艺通常采用硫酸等液体酸作催化剂，存在腐蚀设备、产品的后处理繁琐、催化剂难分离、易造成污染等缺点。近些年，研究采用新型催化剂催化酯化反应的报道屡见不鲜。如专利CN200710307720.2采用离子液体为催化剂合成多元醇脂肪酸酯，具有酯化率高，工序简单等优点。专利CN101229999A报导了用SO42-/ZrO2型固体超强酸催化合成油酸醇酯的方法，催化剂用量仅为0.05-0.5％，可以很好的催化油酸与聚乙二醇的酯化反应；专利CN101139288.A报导了用SO42-/TiO2-SiO2型复合固体超强酸催化亚油酸和无水乙醇的反应，酯化率可到95％以上。

但无论是采用离子液体还是固体超强酸，或者其他新型的高效催化剂，都或多或少的存在催化剂的制备问题。如沉淀法制备固体超强酸仅水洗抽滤一步就需四次以上，直至用指示剂检测不出金属源引入的阴离子为止，生成的氧化物颗粒很细，导致抽滤异常缓慢，规模化生产会耗费大量水资源与能源；金属源或为金属盐或为金属有机化合物，其原料不可再生，且价格逐年走高。而且所有的催化剂再被重复利用之后，依然面临废渣排放问题。

有些研究采用先进的反应体系，可及时的将反应混合物中未反应的原料和产物进行分离，分离的原料重新投入反应循环，以促进反应平衡的右移，并同时实现酯化反应的连续进行。如专利CN102557849A介绍了一种连续进行反应的方法，涉及酯化反应以及刮膜蒸发器，其采用刮膜蒸发器不断实现原料和产物的分离，使分离出的原料重新进入反应釜和精馏塔反应，以实现整体操作过程的连续性。但刮膜蒸发器的作用仅仅是对酯化反应混合物中未反应的原料和产物进行连续的分离，且其酯化反应是在反应釜和精馏塔内进行，酯化反应初始发生的部位为反应釜，酯化反应连续阶段发生的位置为精馏塔，即反应发生的部位并非反应加热设备(包含刮膜蒸发器)，其反应的形态依然是传统的釜式精馏模式，酯化反应依然需要催化剂来进行催化才能保证较好的酯化率。

综上所述，现有技术中采用各类催化剂，因而面临成本和废料排放问题，现有技术中通常采用的釜式反应器传热效果差，反应过程生成的水不易从体系中逸出。如何开发一种多元醇脂肪酸酯的合成方法，使其可以克服上述现有技术的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法，以克服现有技术采用釜式反应器传热效果差、反应过程生成的水不易从体系中逸出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提出一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法，采用刮膜蒸发器作为多元醇和脂肪酸发生反应的反应器，将多元醇和脂肪酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1-1.6混合，加热并搅拌，使其互溶,使用输料泵将混合液输入所述刮膜蒸发器,混合液在所述刮膜蒸发器的作用下以液体薄膜的形式自上而下流经所述刮膜蒸发器的内壁而被加热，发生酯化反应，反应中生成的水以气态形式在真空条件下被抽离所述刮膜蒸发器，被外置冷凝器收集，反应产物由齿轮泵经所述刮膜蒸发器底端输出。

所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法中，设定所述刮膜蒸发器的温度为180-250℃，压力为5-60KPa，所述刮膜蒸发器转速100-500r/min,所述外置冷凝器温度为-20-30℃。

所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法中，所述多元醇为三羟甲基丙烷或季戊四醇。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述脂肪酸为饱和或含有双键的直链或带有支链、碳原子数为6-18的一元酸或由两种以上一元酸按任意比例配制的混合酸。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述多元醇和所述脂肪酸的混合液按羟基与羧基的摩尔比为1:1.1-1.3配制。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述刮膜蒸发器转速为300-400r/min。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述方法为连续流动的反应方式，反应物被输料泵不断的输入所述刮膜蒸发器进行反应，反应产物被输料泵不断的输出刮膜蒸发器，实现连续不间断的生产。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，酯化率可达到99％以上。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，反应过程中物料形成的液体薄膜厚度为0.1-2mm。

本发明的效果：本发明使用刮膜蒸发器进行酯化反应，刮膜蒸发器能够主动的促使物料薄膜的形成，薄膜厚度均匀，薄膜流速平稳。多元醇和脂肪酸的混合液在刮膜器的作用下以液体薄膜的形式流经蒸发器内壁。由于液膜较薄，液体能够充分快速的被加热至反应温度而发生酯化反应，并且，反应中生成的水也能够迅速的从液膜中逸出，使酯化反应平衡快速右移。高效的换热和除水使得酯化效率大大提升。这种反应方式不添加任何催化剂，绿色环保，而且可以实现高效的连续不间断的生产。

附图说明

图1为本发明刮膜蒸发器结构示意图；

其中，附图标记：

1电机

2输料泵

3物料混合液入口

4刮膜器

5刮膜蒸发器

6导热油入口

7水蒸汽出口

8导热油出口

9反应产物出口

10外置冷凝器

11真空抽气口

12冷凝水出口

具体实施方式

本发明提出一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法，采用刮膜蒸发器作为多元醇和脂肪酸发生反应的反应器，将多元醇和脂肪酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1-1.6混合，加热并搅拌，使其互溶,使用输料泵2将混合液输入所述刮膜蒸发器,混合液在所述刮膜蒸发器的作用下以液体薄膜的形式自上而下流经所述刮膜蒸发器的内壁而被加热，发生酯化反应，反应中生成的水以气态形式在真空条件下被抽离所述刮膜蒸发器，被外置冷凝器收集，反应产物由齿轮泵经所述刮膜蒸发器底端输出。

所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法中，设定所述刮膜蒸发器的温度为180-250℃，压力为5-60KPa，所述刮膜蒸发器转速100-500r/min,所述外置冷凝器温度为-20-30℃。

所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法中，所述多元醇为三羟甲基丙烷或季戊四醇。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述脂肪酸为饱和或含有双键的直链或带有支链、碳原子数为6-18的一元酸或由两种以上一元酸按任意比例配制的混合酸。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述多元醇和所述脂肪酸的混合液按羟基与羧基的摩尔比为1:1.1-1.3配制。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述刮膜蒸发器转速为300-400r/min。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，所述方法为连续流动的反应方式，反应物被输料泵不断的输入所述刮膜蒸发器进行反应，反应产物被输料泵不断的输出刮膜蒸发器，实现连续不间断的生产。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，酯化率可达到99％以上。

所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法中，反应过程中物料形成的液体薄膜厚度为0.1-2mm。

本发明的酯化反应不需要使用催化剂，酯化反应其发生的位置为刮膜蒸发器，具体为刮膜蒸发器内壁，本发明中提到的刮膜蒸发器其作用是反应发生的载体，主要是利用其结构特点促使反应物料液膜的形成，同时受热而发生反应，与此同时，由于物料的反应形态是液体薄膜，使得反应中生成的水能够快速逸出，促使反应平衡快速右移，从而使酯化反应快速进行。本发明根据酯化反应特点的需要，采用一个传统的分离设备获取液体薄膜反应形态，以实现酯化反应效率的提升和技术的突破，能够连续反应只是由于采用了刮膜蒸发器这一反应载体而顺带获取的一个特点。

具体而言，本发明的方法将多元醇和脂肪酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1-1.6混合，加热并搅拌，使其互溶，然后转移至刮膜蒸发器5进料口。开启导热油循环，导热油由导热油入口6输入，由导热油出口8输出。刮膜蒸发器5的温度为180-250℃。开启抽真空设备，通过真空抽气口11对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到5-60KPa，刮膜器4转速100-500r/min。开启外置冷凝器10，使外置冷凝器10温度为-20-30℃。待设备达到设定参数后，开启输料泵2，打开进料口，使反应混合液通过物料混合液入口3以一定的流速流入刮膜蒸发器5内(流速大小取决于降膜蒸发器的蒸发面积和反应条件参数)。同时开启电机1，在电机的带动下，反应混合液在刮膜器4的作用下以液体薄膜的形式自上而下流经刮膜蒸发器5的内壁而被迅速加热，发生酯化反应，反应中生成的水以气态形式在真空条件下逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口7被抽离蒸发器，被外置冷凝器10收集。由冷凝水出口12排出，反应粗产物则继续向下流入收集器或被输料泵2通过反应产物出口9不断导出刮膜蒸发器5。

所述的多元醇为三羟甲基丙烷或季戊四醇。

所述的脂肪酸为满足饱和或含有双键的直链或带有支链、碳原子数为6-18条件的一元酸或由两种以上一元酸按任意比例配制的混合酸。

多元醇和脂肪酸优先按羟基与羧基的摩尔比为1:1.1-1.3配制。

刮膜蒸发器的温度为180-250℃，压力为5-60KPa。

实施例1

将三羟甲基丙烷和正己酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，导热油由导热油入口输入，由导热油出口输出，使刮膜蒸发器达到180℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到60KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到10℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内，由冷凝水出口排出。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵通过反应产物出口被不断导出刮膜蒸发器，酯化率99％。

实施例2

将季戊四醇和正庚酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.06混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到180℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到设定55KPa，然后开启外置冷凝器，使其达到20℃。等以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率94％。

实施例3

将三羟甲基丙烷和正辛酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.15混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到190℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到50KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到5℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率95％。

实施例4

将季戊四醇和异辛酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.25混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到190℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到45KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到0℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率94％。

实施例5

将季戊四醇和正壬酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.3混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到195℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到40KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到0℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率94％。

实施例6

将三羟甲基丙烷和正癸酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.35混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到200℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到35KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到-10℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率99％。

实施例7

将季戊四醇和油酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.5混合，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到230℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到6KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到-20℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率97％。

实施例8

将三羟甲基丙烷和油酸、亚油酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.6混合，其中油酸与亚油酸的摩尔比为5:1，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到225℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到5KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到-15℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率96％。

实施例9

将季戊四醇和棕榈酸、油酸、亚油酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.6混合，其中棕榈酸、油酸、亚油酸的摩尔比为1:15：4，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到225℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到10KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到-10℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率93％。

实施例10

将季戊四醇和正庚酸、正壬酸和按照羟基和羧基的摩尔比为1:1.5混合，其中正庚酸和正壬酸的摩尔比为1:2，加热并搅拌，使其互溶。首先开启导热油循环，使刮膜蒸发器达到190℃。其次开启抽真空设备，通过真空抽气口对设备系统进行抽真空操作，使刮膜蒸发器内部压力达到48KPa。然后开启外置冷凝器，使其达到-5℃。待以上三项都稳定在设定参数后开启输料泵，使反应物混合液通过物料混合液入口流入刮膜蒸发器，同时开启电机，在电机的带动下，刮膜器转动并使流入刮膜蒸发器内的物料混合液在内壁上形成均匀的液体薄膜。液体薄膜被迅速加热而发生酯化反应，反应生成的水在真空作用下迅速逸出液体薄膜并以气态形式从水蒸汽出口抽至外置冷凝器内。反应产物则流至刮膜蒸发器底部，由输料泵被不断导出蒸发器，酯化率96％。

本发明适用于多元醇脂肪酸酯的合成，反应效率高且不采用催化剂，可实现连续生产，因此具有广阔的应用前景。

本发明的效果：使用刮膜蒸发器进行酯化反应，刮膜蒸发器能够主动的促使物料薄膜的形成，薄膜厚度均匀，薄膜流速平稳。多元醇和脂肪酸的混合液在刮膜器的作用下以液体薄膜的形式流经蒸发器内壁。由于液膜较薄，液体能够充分快速的被加热至反应温度而发生酯化反应，并且，反应中生成的水也能够迅速的从液膜中逸出，使酯化反应平衡快速右移。高效的换热和除水使得酯化效率大大提升。这种反应方式不添加任何催化剂，绿色环保，而且可以实现连续不间断的生产，酯化率可达到99％以上。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用刮膜蒸发器合成多元醇脂肪酸酯的方法，其特征在于，采用刮膜蒸发器作为多元醇和脂肪酸发生反应的反应器，将多元醇和脂肪酸按照羟基和羧基的摩尔比为1:1-1.6混合，加热并搅拌，使其互溶,使用输料泵将混合液输入所述刮膜蒸发器,混合液在所述刮膜蒸发器的作用下以液体薄膜的形式自上而下流经所述刮膜蒸发器的内壁而被加热，发生酯化反应，反应中生成的水以气态形式在真空条件下被抽离所述刮膜蒸发器，被外置冷凝器收集，反应产物由齿轮泵经所述刮膜蒸发器底端输出。

2.根据权利要求1所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法，其特征在于，设定所述刮膜蒸发器的温度为180-250℃，压力为5-60KPa，所述刮膜蒸发器转速100-500r/min,所述外置冷凝器温度为-20-30℃。

3.根据权利要求1所述的多元醇脂肪酸酯的合成方法，其特征在于，所述多元醇为三羟甲基丙烷或季戊四醇。

4.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，所述脂肪酸为饱和或含有双键的直链或带有支链、碳原子数为6-18的一元酸或由两种以上一元酸按任意比例配制的混合酸。

5.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，所述多元醇和所述脂肪酸的混合液按羟基与羧基的摩尔比为1:1.1-1.3配制。

6.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，所述刮膜蒸发器转速为300-400r/min。

7.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，所述方法为连续流动的反应方式，反应物被输料泵不断的输入所述刮膜蒸发器进行反应，反应产物被输料泵不断的输出刮膜蒸发器，实现连续不间断的生产。

8.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，酯化率达99％以上。

9.根据权利要求1所述的脂肪酸多元醇酯的合成方法，其特征在于，反应过程中物料形成的液体薄膜厚度为0.1-2mm。