CN105731373A - 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法 - Google Patents

一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105731373A
CN105731373A CN201610007603.3A CN201610007603A CN105731373A CN 105731373 A CN105731373 A CN 105731373A CN 201610007603 A CN201610007603 A CN 201610007603A CN 105731373 A CN105731373 A CN 105731373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen storage
hydrogen
magnesium
storage material
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610007603.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郭迎庆
林大伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU JINYU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610007603.3A priority Critical patent/CN105731373A/zh
Publication of CN105731373A publication Critical patent/CN105731373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0026—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof of one single metal or a rare earth metal; Treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
    • C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
    • C01B3/0078—Composite solid storage mediums, i.e. coherent or loose mixtures of different solid constituents, chemically or structurally heterogeneous solid masses, coated solids or solids having a chemically modified surface region
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法，属于新能源领域。该方法利用高温裂解法制得氧化石墨纳米薄片作为催化剂，连同锅炉烟气包覆后的镁粉，以及微晶碳作助磨剂，经机械研磨混合后热反应制得高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料，以自制氧化石墨纳米薄片代替过渡金属化合物催化剂，利用其能提供大量的缺陷空位和活性位点来改善金属镁的吸放氢性能，最终提高储氢容量，既解决了传统储氢材料储氢容量低，稳定性不足的缺陷，又解决了过渡金属化合物少量添加就会提高很大质量百分比的不足，制备过程简单易操作，原料易得，成本低廉，具有高效的储氢性能。

Description

一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法，属于新能源领域。
背景技术
能源问题是人类社会赖以生存的基本问题，是经济社会发展的重要制约因素，然而近几十年，原油存储量已渐渐不能满足人类日益增长的生活需要，而且由于燃烧矿石燃料产生大量的CO2从而引起温室效应等一系列生态问题日益严峻，因此寻找可再生的绿色能源迫在眉睫。氢能因其清洁、可再生和来源广泛等众多优点而成为最有可能广泛应用的替代能源，氢能的物理化学性能优势主要体现在以下几个方面：
来源广泛，资源丰富。氢气可由水电解产生，而水取之不尽；氢是自然界存在的最普遍的元素，其质量占宇宙质量的75%。氢的燃烧性能好，能量密度高、点火能量低，燃烧速度快，热损失小，利用效率高；燃烧热值高，每千克氢燃烧后的热量约为汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍。安全环保。氢本身无毒，燃烧产物仅为水，是世界上最干净的能源。氢能的利用形式多种多样。氢气可以通过燃烧产生热能，在热力发动机中产生机械功；也可以作为能源材料用于燃料电池，或转换成固态氢用作结构材料；同时它还能催化燃烧各种固体、液体和气体材料，加速反应进程以及在化学品制备过程中用作还原剂等方面。储运方式多。氢可以以气态、液态、固态或化合物的形式出现，能适应贮运及各种应用环境的不同要求。经济效益较高。可以用风能、太阳能、核能、潮汐能和地热能等廉价能源制氢，使制氢的成本进一步下降，从而能使氢能价格与化石燃料相匹敌。
由于氢气易燃易爆、易扩散，因此如何妥善解决安全、高效的储存与运输氢气，成为研发储氢材料的关键。目前，氢气的存储主要分为机械式储氢、物理吸附储氢和化学储氢三种方式。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统储氢材料储氢容量低，稳定性不足，虽然可以掺杂催化剂提高储氢性能，但目前的掺杂催化剂依然以过渡金属或过渡金属化合物为主，虽能明显改善储氢容量，但是少量摩尔比的添加量就会占储氢体系很大的质量百分比且过渡金属容易与氢化物反应生成非活性副产物，从而引起材料的储氢量和循环稳定性降低的缺陷，提供了一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料，该方法利用高温裂解法制得氧化石墨纳米薄片作为催化剂，连同锅炉烟气包覆后的镁粉，以及微晶碳作助磨剂，经机械研磨混合后热反应制得高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料，以自制氧化石墨纳米薄片代替过渡金属化合物催化剂，利用其能提供大量的缺陷空位和活性位点来改善金属镁的吸放氢性能，最终提高储氢容量，既解决了传统储氢材料储氢容量低，稳定性不足的缺陷，又解决了过渡金属化合物少量添加就会提高很大质量百分比的不足，制备过程简单易操作，原料易得，成本低廉，具有高效的储氢性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取5～10g石墨粉放入1L烧杯中，加入100～110mL质量浓度为98%的浓硫酸，于0～4℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入30～40mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌3～5min后加入10～15g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以200～300r/min的转速搅拌反应2～3天，得泥浆状产物；
（2）向上述泥浆状产物中继续加入300～400mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入15～20mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应1～2h，放入冰箱中，在4～6℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以12000～13000r/min的转速离心5～10min，分离去除上清液得到沉淀物；
（3）取3～5g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至800～900℃，保温烧结15～20min，制得氧化石墨纳米片；
（4）将100～200g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取300～500g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为12～15h；
（5）将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为10～15mL/min，直至罐内压力达到1～2MPa，球磨2～4h；
（6）球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以20～30℃/min的速率程序升温至500～600℃进行热处理4～5h，最后在2～3MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
本发明的性质：本发明制得的高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料在300～350℃下吸氢的一级反应表现活化能为55～60KJ/molH2。用TPD测定了储氢材料的放氢温度，表明材料在250～300℃下开始放氢，在380～390℃时达到放氢高峰。储氢材料中的炭可结合少量氢，该类氢在加热时会以甲烷等烃的形式释放出来。
本发明的有益效果是：本发明制得的高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料既解决了传统储氢材料储氢容量低，稳定性不足的缺陷，又解决了过渡金属化合物少量添加就会提高很大质量百分比的不足，制备过程简单易操作，原料易得，成本低廉，具有高效的储氢性能。
具体实施方式
称取5～10g石墨粉放入1L烧杯中，加入100～110mL质量浓度为98%的浓硫酸，于0～4℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入30～40mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌3～5min后加入10～15g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以200～300r/min的转速搅拌反应2～3天，得泥浆状产物；向上述泥浆状产物中继续加入300～400mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入15～20mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应1～2h，放入冰箱中，在4～6℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以12000～13000r/min的转速离心5～10min，分离去除上清液得到沉淀物；取3～5g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至800～900℃，保温烧结15～20min，制得氧化石墨纳米片；将100～200g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取300～500g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为12～15h；将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为10～15mL/min，直至罐内压力达到1～2MPa，球磨2～4h；球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以20～30℃/min的速率程序升温至500～600℃进行热处理4～5h，最后在2～3MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
实例1
称取5g石墨粉放入1L烧杯中，加入100mL质量浓度为98%的浓硫酸，于0℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入30mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌3min后加入10g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以200r/min的转速搅拌反应2天，得泥浆状产物；向上述泥浆状产物中继续加入300mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入15mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应1h，放入冰箱中，在4℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以12000r/min的转速离心5min，分离去除上清液得到沉淀物；取3g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至800℃，保温烧结15min，制得氧化石墨纳米片；将100g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取300g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为12h；将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为10mL/min，直至罐内压力达到1MPa，球磨2h；球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以20℃/min的速率程序升温至500℃进行热处理4h，最后在2MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
本发明的性质：本发明制得的高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料在300℃下吸氢的一级反应表现活化能为55KJ/molH2。用TPD测定了储氢材料的放氢温度，表明材料在250℃下开始放氢，在380℃时达到放氢高峰。储氢材料中的炭可结合少量氢，该类氢在加热时会以甲烷等烃的形式释放出来。
实例2
称取8g石墨粉放入1L烧杯中，加入105mL质量浓度为98%的浓硫酸，于2℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入35mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌4min后加入13g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以250r/min的转速搅拌反应2天，得泥浆状产物；向上述泥浆状产物中继续加入350mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入18mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应1h，放入冰箱中，在5℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以12500r/min的转速离心8min，分离去除上清液得到沉淀物；取4g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至850℃，保温烧结18min，制得氧化石墨纳米片；将150g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取400g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为14h；将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为13mL/min，直至罐内压力达到1MPa，球磨3h；球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以25℃/min的速率程序升温至550℃进行热处理4h，最后在2MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
本发明的性质：本发明制得的高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料在330℃下吸氢的一级反应表现活化能为58KJ/molH2。用TPD测定了储氢材料的放氢温度，表明材料在280℃下开始放氢，在385℃时达到放氢高峰。储氢材料中的炭可结合少量氢，该类氢在加热时会以甲烷等烃的形式释放出来。
实例3
称取10g石墨粉放入1L烧杯中，加入110mL质量浓度为98%的浓硫酸，于4℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入40mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌5min后加入15g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以300r/min的转速搅拌反应3天，得泥浆状产物；向上述泥浆状产物中继续加入400mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入20mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应2h，放入冰箱中，在6℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以13000r/min的转速离心10min，分离去除上清液得到沉淀物；取5g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至900℃，保温烧结20min，制得氧化石墨纳米片；将200g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取500g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为15h；将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为15mL/min，直至罐内压力达到2MPa，球磨4h；球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以30℃/min的速率程序升温至600℃进行热处理5h，最后在3MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
本发明的性质：本发明制得的高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料在350℃下吸氢的一级反应表现活化能为60KJ/molH2。用TPD测定了储氢材料的放氢温度，表明材料在300℃下开始放氢，在390℃时达到放氢高峰。储氢材料中的炭可结合少量氢，该类氢在加热时会以甲烷等烃的形式释放出来。

Claims (1)

1.一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取5～10g石墨粉放入1L烧杯中，加入100～110mL质量浓度为98%的浓硫酸，于0～4℃的冰水浴中缓慢搅拌，在搅拌过程中再加入30～40mL浓度为0.3mol/L的硝酸，继续搅拌3～5min后加入10～15g高锰酸钾，室温下于磁力搅拌机上以200～300r/min的转速搅拌反应2～3天，得泥浆状产物；
（2）向上述泥浆状产物中继续加入300～400mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌至反应物分散均匀，逐滴滴入15～20mL质量浓度为30%的双氧水，使其剧烈放热反应1～2h，放入冰箱中，在4～6℃下静置分层，分离得到下层浆状物放入卧式离心机，以12000～13000r/min的转速离心5～10min，分离去除上清液得到沉淀物；
（3）取3～5g上述得到的沉淀物放入干燥坩埚中，移入高温管式炉，在氩气的保护下，升温至800～900℃，保温烧结15～20min，制得氧化石墨纳米片；
（4）将100～200g无烟煤放入氧化锆研钵中，研磨成粉备用，再取300～500g镁粉装入带有微孔的直径为30cm的金属球中，将其放置在锅炉烟气排气管口，用锅炉烟气对其进行烟熏，在烟熏的过程中不断转动金属球，使烟气和镁粉能充分接触，烟熏时间为12～15h；
（5）将烟熏后镁粉、研磨后的无烟煤以及氧化石墨纳米片按质量比为6:2:1进行混合后放入行星球磨机中，按磨球与物料质量比为20:1加入碳化钨球磨珠，向罐内通入氢气，通气速率为10～15mL/min，直至罐内压力达到1～2MPa，球磨2～4h；
（6）球磨结束后，在氩气气氛的手套箱中将物料移入碳化钨反应管中并密封，放入管式炉中，以20～30℃/min的速率程序升温至500～600℃进行热处理4～5h，最后在2～3MPa的氢气氛围下进行储氢后即得一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料。
CN201610007603.3A 2016-01-07 2016-01-07 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法 Pending CN105731373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610007603.3A CN105731373A (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610007603.3A CN105731373A (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105731373A true CN105731373A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56296387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610007603.3A Pending CN105731373A (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105731373A (zh)

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘光: "新型高容量镁基复合储氢材料的制备及性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
张同环等: "烟煤粘结纳米镁基储氢材料的制备及吸放氢性能", 《功能材料》 *
李涛等: "镁基储氢材料放氢特征温度的研究", 《广东化工》 *
王德玺等: "烟煤粘结纳米镁基储氢材料的结构与性能", 《广东化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Research progress of solar thermochemical energy storage
Huang et al. A review: Feasibility of hydrogen generation from the reaction between aluminum and water for fuel cell applications
WO2014048279A1 (zh) 水蒸气裂解催化剂及其制法和水蒸气裂解氢燃烧方法
CN106180747B (zh) 一种钯铜二元合金纳米材料、其制备方法及其作为催化剂电催化还原co2的应用
CN106977369A (zh) 一种综合利用电能联合制甲醇及氨的装置及方法
CN106208910A (zh) 一种基于海洋能、太阳能和氢能的互补发电系统
CN103272604A (zh) 一种用于生物油催化重整制氢的粉煤灰催化剂及其制备方法
CN104282882A (zh) 正极复合材料及其制备方法
CN101811667B (zh) 一种水解制氢用镁基氢化物复合体系及其制备方法和应用
Tan et al. Preparation of hydrogen from metals and water without CO2 emissions
CN104194735B (zh) 一种碳基化学蓄热纳米复合材料及其制备方法
CN109777373B (zh) 中温跨季储热材料
CN106336912A (zh) 一种高性能醇基燃料
Ma et al. Enhanced hydrogen generation performance of CaMg 2-based materials by ball milling
CN105819399A (zh) 一种可控制制氢速度的制氢反应
CN107008483A (zh) 一种用于生物质焦油蒸汽重整催化剂及其制备方法
CN110518260A (zh) 一种改性钒电池多孔电极石墨毡的生产方法
CN106753681A (zh) 一种节煤剂
CN103539068A (zh) 一种全封闭热化学循环由水制氢系统及供电装置
CN105731373A (zh) 一种高容量锅炉烟气粘结镁基储氢材料的制备方法
CN103879959B (zh) 一种高单位产氢量的铝基复合制氢材料及其制备和应用
CN108059126B (zh) 一种含NiB12的可逆复合储氢材料及其制备方法
CN105244522A (zh) 一种铝水反应高能系统装置
CN104826635A (zh) 水蒸汽裂解催化剂及其制备方法和水蒸汽裂解氢燃烧方法
CN205258619U (zh) 一种基于太阳能和低温固体氧化物的二氧化碳处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706