CN105731190B - 一种衬布生产用放卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种衬布生产用放卷装置,包括上料机构和放卷轴,所述上料机构上设有放卷轴,所述上料机构包括架体、电机、转动轴、两个上支杆、两个下支杆和固定机构,所述架体上安装有转动轴,所述电机与转动轴传动连接,所述转动轴的上端和下端分别设有上支杆和下支杆,所述上支杆和下支杆上均设有固定机构,所述固定机构上安装有放卷轴,所述放卷轴包括本体、上摆臂、下摆臂、第一轴承、张紧轮、轴座、棘轮、棘爪、上支体、下支体、两个弹簧、张紧体、若干第二轴承、上滑杆、下滑杆、上防脱体和下防脱体,所述本体两端的轴体上设有第一轴承,与现有技术相比,能够固定拆卸方便,固定可靠性高,节省人力,降低劳动强度。

Description

一种衬布生产用放卷装置
【技术领域】
本发明涉及衬布生产设备的技术领域,特别是一种衬布生产用放卷装置的技术领域。
【背景技术】
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布,采用或不采用热塑性高分子化合物,经过专门机械进行特殊整理加工,用于服装的内层起到补强、挺括的作用,与面料粘合或非粘合的专用服装辅料,衬布在生产过程中首先需要进行放卷,现有技术的,放卷装置的转轴与卷有基布的纸卷筒是通过设在放卷装置的转轴上的两个可滑动的固定座进行固定的,在固定时,固定座的锥形部分从基布的纸卷筒的端部插入对基布的卷筒进行张紧固定,然后紧固固定螺栓,使固定座固定在放卷装置的转轴上,上述固定方式存在固定拆卸不方便,固定可靠性差,降低工作效率的缺点。
又由于对放卷装置上料一般都是通过人工完成的,从而浪费人力,人工劳动强度大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种衬布生产用放卷装置,能够固定拆卸方便,固定可靠性高,节省人力,降低劳动强度。
为实现上述目的,本发明提出了一种衬布生产用放卷装置,包括上料机构和放卷轴,所述上料机构上设有放卷轴,所述上料机构包括架体、电机、转动轴、两个上支杆、两个下支杆和固定机构,所述架体上安装有转动轴,所述电机与转动轴传动连接,所述转动轴的上端和下端分别设有上支杆和下支杆,所述上支杆和下支杆上均设有固定机构,所述固定机构上安装有放卷轴,所述放卷轴包括本体、上摆臂、下摆臂、第一轴承、张紧轮、轴座、棘轮、棘爪、上支体、下支体、两个弹簧、张紧体、若干第二轴承、上滑杆、下滑杆、上防脱体和下防脱体,所述本体两端的轴体上设有第一轴承,所述本体的一端设有上摆臂、下摆臂、棘爪、上支体、下支体和可转动的轴座,所述轴座上设有张紧轮和与棘爪相配合的棘轮,所述轴座的非连接端设有拧动部,所述上支体和下支体上分别穿设有上滑杆和下滑杆,所述上滑杆的上端和下滑杆的下端均设有张紧体,所述上滑杆的下端和下滑杆的上端分别设有上防脱体和下防脱体,所述上防脱体与上支体之间的上滑杆上套设有弹簧,所述下防脱体与下支体之间的下滑杆上套设有弹簧,所述上摆臂的上端和下端均设有第二轴承,所述下摆臂的上端和下端均设有第二轴承,所述上摆臂的上端的第二轴承抵触在上防脱体的底部,所述上摆臂的下端的第二轴承抵触在张紧轮的上端,所述下摆臂的上端的第二轴承抵触在张紧轮的下端,所述下摆臂的下端的第二轴承抵触在下防脱体的上端。
作为优选,所述固定机构包括第一座体、第一凹槽、压持体、缺口、固定杆、锁紧盘和第二凹槽,所述第一座体的前端与压持体的前端可转动连接,所述第一座体上设有第一凹槽和可转动的固定杆,所述固定杆设在第一凹槽的后方,所述压持体的后端设有与固定杆相配合的缺口,所述压持体的下端设有与第一凹槽相对应的第二凹槽,所述固定杆上设有螺纹连接的锁紧盘,所述锁紧盘压在压持体上。
作为优选,还包括定位机构,所述定位机构包括气缸和定位杆,所述架体的后支柱的上部后侧设有气缸,所述架体的后支柱上穿设有与气缸的活塞杆固定连接的定位杆,后上支杆和后下支杆上设有与定位杆相配合的插孔。
作为优选,所述上防脱体和下防脱体均倾斜设置。
作为优选,还包括输送机构,所述输送机构包括滚轮、第二座体和支撑杆,所述第二座体的底部设有滚轮,所述第二座体上设有支撑杆,所述支撑杆的上端设有托座,所述托座为弧形形状。
本发明的有益效果:本发明放卷操作时,通过输送机构将卷料运输到上料机构处,然后将放卷轴穿设在卷料的卷筒内,并拧动轴座带动张紧轮转动,张紧轮通过第二轴承分别带动上摆臂和下摆臂摆动,上摆臂和下摆臂再通过第二轴承分别推动上防脱体和下防脱体运动,上防脱体和下防脱体分别带动上滑杆和下滑杆运动,上滑杆和下滑杆分别带动张紧体对卷料的卷筒进行张紧,然后通过固定机构对本体两端的轴体上的第一轴承进行固定,电机带动转动轴转动对套设有卷料的放卷轴举起,并且定位杆在气缸的作用下插入插孔,与现有技术相比,能够固定拆卸方便,固定可靠性高,节省人力,降低劳动强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种衬布生产用放卷装置的结构示意图;
图2是放卷轴的结构示意图;
图3是固定机构的结构示意图。
图中:11-上料机构、12-放卷轴、13-定位机构、14-输送机构、111-架体、112-电机、113-转动轴、114-上支杆、115-下支杆、116-固定机构、121-本体、122-上摆臂、123-下摆臂、124-第一轴承、125-张紧轮、126-轴座、127-棘轮、128-棘爪、129-上支体、1210-下支体、1211-弹簧、1212-张紧体、1213-第二轴承、1214-上滑杆、1215-下滑杆、1216-上防脱体、1217-下防脱体、1218-拧动部、1161-第一座体、1162-第一凹槽、1163-压持体、1164-缺口、1165-固定杆、1166-锁紧盘、1167-第二凹槽、131-气缸、132-定位杆、133-插孔、141-滚轮、142-第二座体、143-支撑杆、144-托座。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本发明一种衬布生产用放卷装置,包括上料机构11和放卷轴12,所述上料机构11上设有放卷轴12,所述上料机构11包括架体111、电机112、转动轴113、两个上支杆114、两个下支杆115和固定机构116,所述架体111上安装有转动轴113,所述电机112与转动轴113传动连接,所述转动轴113的上端和下端分别设有上支杆114和下支杆115,所述上支杆114和下支杆115上均设有固定机构116,所述固定机构116上安装有放卷轴12,所述放卷轴12包括本体121、上摆臂122、下摆臂123、第一轴承124、张紧轮125、轴座126、棘轮127、棘爪128、上支体129、下支体1210、两个弹簧1211、两个张紧体1212、若干第二轴承1213、上滑杆1214、下滑杆1215、上防脱体1216和下防脱体1217,所述本体121两端的轴体上设有第一轴承124,所述本体121的一端设有上摆臂122、下摆臂123、棘爪128、上支体129、下支体1210和可转动的轴座126,所述轴座126上设有张紧轮125和与棘爪128相配合的棘轮127,所述轴座126的非连接端设有拧动部1218,所述上支体129和下支体1210上分别穿设有上滑杆1214和下滑杆1215,所述上滑杆1214的上端和下滑杆1215的下端均设有张紧体1212,所述上滑杆1214的下端和下滑杆1215的上端分别设有上防脱体1216和下防脱体1217,所述上防脱体1216与上支体129之间的上滑杆1214上套设有弹簧1211,所述下防脱体1217与下支体1210之间的下滑杆1215上套设有弹簧1211,所述上摆臂122的上端和下端均设有第二轴承1213,所述下摆臂123的上端和下端均设有第二轴承1213,所述上摆臂122的上端的第二轴承1213抵触在上防脱体1216的底部,所述上摆臂122的下端的第二轴承1213抵触在张紧轮125的上端,所述下摆臂123的上端的第二轴承1213抵触在张紧轮125的下端,所述下摆臂123的下端的第二轴承1213抵触在下防脱体1217的上端,所述固定机构116包括第一座体1161、第一凹槽1162、压持体1163、缺口1164、固定杆1165、锁紧盘1166和第二凹槽1167,所述第一座体1161的前端与压持体1163的前端可转动连接,所述第一座体1161上设有第一凹槽1162和可转动的固定杆1165,所述固定杆1165设在第一凹槽1162的后方,所述压持体1163的后端设有与固定杆1165相配合的缺口1164,所述压持体1163的下端设有与第一凹槽1162相对应的第二凹槽1167,所述固定杆1165上设有螺纹连接的锁紧盘1166,所述锁紧盘1166压在压持体1163上,还包括定位机构13,所述定位机构13包括气缸131和定位杆132,所述架体111的后支柱的上部后侧设有气缸131,所述架体111的后支柱上穿设有与气缸131的活塞杆固定连接的定位杆132,后上支杆和后下支杆上设有与定位杆132相配合的插孔133,所述上防脱体1216和下防脱体1217均倾斜设置,还包括输送机构14,所述输送机构14包括滚轮141、第二座体142和支撑杆143,所述第二座体142的底部设有滚轮141,所述第二座体142上设有支撑杆143,所述支撑杆143的上端设有托座144,所述托座144为弧形形状。
本发明工作过程:
本发明一种衬布生产用放卷装置在工作过程中,通过输送机构14将卷料运输到上料机构11处,然后将放卷轴12穿设在卷料的卷筒内,并拧动轴座126带动张紧轮125转动,张紧轮125通过第二轴承1213分别带动上摆臂122和下摆臂123摆动,上摆臂122和下摆臂123再通过第二轴承1213分别推动上防脱体1216和下防脱体1217运动,上防脱体1216和下防脱体1217分别带动上滑杆1214和下滑杆1215运动,上滑杆1214和下滑杆1215分别带动张紧体1212对卷料的卷筒进行张紧,然后通过固定机构116对本体121两端的轴体上的第一轴承124进行固定,电机112带动转动轴113转动对套设有卷料的放卷轴12举起,并且定位杆132在气缸131的作用下插入插孔133,与现有技术相比,能够固定拆卸方便,固定可靠性高,节省人力,降低劳动强度。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种衬布生产用放卷装置,其特征在于:包括上料机构(11)和放卷轴(12),所述上料机构(11)上设有放卷轴(12),所述上料机构(11)包括架体(111)、电机(112)、转动轴(113)、两个上支杆(114)、两个下支杆(115)和固定机构(116),所述架体(111)上安装有转动轴(113),所述电机(112)与转动轴(113)传动连接,所述转动轴(113)的上端和下端分别设有上支杆(114)和下支杆(115),所述上支杆(114)和下支杆(115)上均设有固定机构(116),所述固定机构(116)上安装有放卷轴(12),所述放卷轴(12)包括本体(121)、上摆臂(122)、下摆臂(123)、第一轴承(124)、张紧轮(125)、轴座(126)、棘轮(127)、棘爪(128)、上支体(129)、下支体(1210)、两个弹簧(1211)、两个张紧体(1212)、若干第二轴承(1213)、上滑杆(1214)、下滑杆(1215)、上防脱体(1216)和下防脱体(1217),所述本体(121)两端的轴体上设有第一轴承(124),所述本体(121)的一端设有上摆臂(122)、下摆臂(123)、棘爪(128)、上支体(129)、下支体(1210)和可转动的轴座(126),所述轴座(126)上设有张紧轮(125)和与棘爪(128)相配合的棘轮(127),所述轴座(126)的非连接端设有拧动部(1218),所述上支体(129)和下支体(1210)上分别穿设有上滑杆(1214)和下滑杆(1215),所述上滑杆(1214)的上端和下滑杆(1215)的下端均设有张紧体(1212),所述上滑杆(1214)的下端和下滑杆(1215)的上端分别设有上防脱体(1216)和下防脱体(1217),所述上防脱体(1216)与上支体(129)之间的上滑杆(1214)上套设有弹簧(1211),所述下防脱体(1217)与下支体(1210)之间的下滑杆(1215)上套设有弹簧(1211),所述上摆臂(122)的上端和下端均设有第二轴承(1213),所述下摆臂(123)的上端和下端均设有第二轴承(1213),所述上摆臂(122)的上端的第二轴承(1213)抵触在上防脱体(1216)的底部,所述上摆臂(122)的下端的第二轴承(1213)抵触在张紧轮(125)的上端,所述下摆臂(123)的上端的第二轴承(1213)抵触在张紧轮(125)的下端,所述下摆臂(123)的下端的第二轴承(1213)抵触在下防脱体(1217)的上端。
2.如权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置,其特征在于:所述固定机构(116)包括第一座体(1161)、第一凹槽(1162)、压持体(1163)、缺口(1164)、固定杆(1165)、锁紧盘(1166)和第二凹槽(1167),所述第一座体(1161)的前端与压持体(1163)的前端可转动连接,所述第一座体(1161)上设有第一凹槽(1162)和可转动的固定杆(1165),所述固定杆(1165)设在第一凹槽(1162)的后方,所述压持体(1163)的后端设有与固定杆(1165)相配合的缺口(1164),所述压持体(1163)的下端设有与第一凹槽(1162)相对应的第二凹槽(1167),所述固定杆(1165)上设有螺纹连接的锁紧盘(1166),所述锁紧盘(1166)压在压持体(1163)上。
3.如权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置,其特征在于:还包括定位机构(13),所述定位机构(13)包括气缸(131)和定位杆(132),所述架体(111)的后支柱的上部后侧设有气缸(131),所述架体(111)的后支柱上穿设有与气缸(131)的活塞杆固定连接的定位杆(132),其中一个上支杆和其中一个下支杆上设有与定位杆(132)相配合的插孔(133)。
4.如权利要求1所述的一种衬布生产用放卷装置,其特征在于:所述上防脱体(1216)和下防脱体(1217)均倾斜设置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种衬布生产用放卷装置,其特征在于:还包括输送机构(14),所述输送机构(14)包括滚轮(141)、第二座体(142)和支撑杆(143),所述第二座体(142)的底部设有滚轮(141),所述第二座体(142)上设有支撑杆(143),所述支撑杆(143)的上端设有托座(144),所述托座(144)为弧形形状。
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