CN105729601A - 一种木材软化剂 - Google Patents

一种木材软化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105729601A
CN105729601A CN201610148445.3A CN201610148445A CN105729601A CN 105729601 A CN105729601 A CN 105729601A CN 201610148445 A CN201610148445 A CN 201610148445A CN 105729601 A CN105729601 A CN 105729601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
softening agent
fatty acid
acid ester
timber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610148445.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610148445.3A priority Critical patent/CN105729601A/zh
Publication of CN105729601A publication Critical patent/CN105729601A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06Softening or hardening of wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2~5份、有机膨润土1~4份、聚氧乙烯脂肪酸酯15~20份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4~8份、十二烷基二甲基甜菜碱3~5份、十二烷基硫酸钠2~4份、硬脂酸锌1~5份、硬脂酸钙2~6份、氯化石蜡40~60份、聚甘油脂肪酸酯4~8份、聚二甲基硅氧烷2~4份、乙二胺四乙酸二钠1~2份、去离子水100~120份。本发明所公开的木材软化剂具有配方合理、软化效果好、处理时间少,且安全性高,可应用于各种木材的软化。

Description

一种木材软化剂
技术领域
本发明涉及一种木材软化剂,属于木材解剖领域。
背景技术
木材是世界公认的四大材料之一,具有可再生、无污染、成本低、强重比高等优点,可作为板材、家具、胶合板等产品及作为造纸、化学纤维工业的原料,在现代化的建设中起到重大的作用。随着人们生活品质的提高和审美观点的不断提高,对木材及其制品的需求量越来越大的同时,也对其要求也越来越严格,如弯曲。众所周知,木材是一种聚合物,在通常条件下难以弯曲成型。因此,要想实现木材弯曲成型,需要对木材进行软化处理。
木材软化处理的方法可以分为两种:物理方法和化学方法。物理方法,又称水热处理法,常见的有火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等,其中水煮法和汽蒸法是最简单易行的方法,但是汽蒸法仅能使处理材的局部得到软化,从而使弯曲程度受到限制;化学方法是利用液氨、氨水、氨气、亚胺、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、尿素等化学药剂来软化处理木材,其中以液氨化学药剂处理木材的综合效果最佳,但是液氨对设备的要求高且不安全,且对操作人员身体健康有一定的危害。鉴于以上情况,急需一种软化效果好,且安全性高的软化处理方法来解决上述问题。
为了解决这个技术问题,人们对木材软化处理方法进行深入的研究。近年来,人们在木材软化处理方法上取得一定的研究成就,如中国专利CN104890074A公开了《一种木材软化剂》,该木材软化剂是采用以下质量百分比的原料配方组分制得:100-150份丙二醇、10-12份聚对苯二甲酸丁二酯、30-35份乙二醇、20-25份苯氧乙醇、10-15份聚乙二醇、3-5份脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5份琥珀酸二辛酯磺酸钠、5-10份三硬脂酸甘油酯、80-100份去离子水。虽然该木材软化剂的处理时间少,能耗低,软化条件相对宽松,不需高温高压和蒸汽加热的调节,对设备要求低,对人体无任何毒害,保证了操作人员的身体健康,减少了对生态环境的污染,但是其软化效果不是那么理想,这在某种程度上阻碍了木材软化剂的推广与应用。因此,继续探索与研究木材软化剂是非常有价值的。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种软化效果好,处理时间少,且安全性高的木材软化剂。
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2~5份、有机膨润土1~4份、聚氧乙烯脂肪酸酯15~20份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4~8份、十二烷基二甲基甜菜碱3~5份、十二烷基硫酸钠2~4份、硬脂酸锌1~5份、硬脂酸钙2~6份、氯化石蜡40~60份、聚甘油脂肪酸酯4~8份、聚二甲基硅氧烷2~4份、乙二胺四乙酸二钠1~2份、去离子水100~120份。
进一步,
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2~4份、有机膨润土1~3份、聚氧乙烯脂肪酸酯15~18份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4~6份、十二烷基二甲基甜菜碱3~5份、十二烷基硫酸钠2~4份、硬脂酸锌1~3份、硬脂酸钙2~4份、氯化石蜡40~50份、聚甘油脂肪酸酯4~6份、聚二甲基硅氧烷2~4份、乙二胺四乙酸二钠1~2份、去离子水100~110份。
更进一步,
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉3份、有机膨润土2份、聚氧乙烯脂肪酸酯17份、烷基苯酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基二甲基甜菜碱4份、十二烷基硫酸钠3份、硬脂酸锌3份、硬脂酸钙4份、氯化石蜡50份、聚甘油脂肪酸酯6份、聚二甲基硅氧烷3份、乙二胺四乙酸二钠2份、去离子水110份。
其中,所述的滑石粉的目数为800~1000目;所述的有机膨润土的目数为200~400目。
本发明中,滑石粉具有良好的润滑性、抗黏性和柔软性,可以减小木材各成分之间粘度,提高木材塑性能力;有机膨润土能在水或有机溶剂中具有分散特性,可以使木材各成分之间发生复杂动平衡过程,提高木材弯曲性能;聚氧乙烯脂肪酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、氯化石蜡等润滑剂进行复配,各润滑剂之间产生协调效应,可以在木材纤维素表面形成更稳定的润滑膜,降低木材纤维素之间摩擦力,从而使软化剂更容易进入木材纤维素结晶区之中,使纤维素晶格扩大和变得疏松,导致纤维素分子间相互移动变得易于发生,从而使木材具有良好的塑性,进而使木材呈现良好的软化性能;烷基苯酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基硫酸钠、聚甘油脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷等表面活性剂进行复配,各表面活性剂之间产生协调效应,可以形成更优的润湿、渗透性及吸附性能和降低表面张力的能力,从而提高软化剂渗透深度,进而提高木材软化效果,同时,还可以离子化形成带电荷的离子,破坏木材内部原有的电荷平衡,使木材纤维素改变排列方向,并能使木素塑化,从而使木材具有优良的塑化性能。
乙二胺四乙酸二钠是一种络合剂,能在木材纤维素的非结晶区、结晶区内破坏了纤维素大分子间原有的氢键,从而木材具有良好的软化功能。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过采用多种润滑剂复配和多种表面活性剂复配,并配以滑石粉、有机膨润土和乙二胺四乙酸二钠相互作用下,获得软化效果好,处理时间少,且安全性高的木材软化剂。
首先,多种润滑剂和多种表面活性剂的复配,克服单一试剂的缺陷,从而提高木材软化剂的性能;然后,滑石粉良好的润滑性、抗黏性、柔软性和有机膨润土独特的分散性,可以减小木材各成分之间粘度和发生复杂动平衡过程,提高木材塑性能力;最后,乙二胺四乙酸二钠破坏了纤维素大分子间原有的氢键作用,能进一步地提高木材软化效果。
此外,本发明所公开的木材软化剂具有配方合理、软化效果好、处理时间少,且安全性高,可应用于各种木材的软化。
具体实施方式
实施例1
本实施中,滑石粉的目数为1000目;有机膨润土的目数为400目;
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉3份、有机膨润土2份、聚氧乙烯脂肪酸酯17份、烷基苯酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基二甲基甜菜碱4份、十二烷基硫酸钠3份、硬脂酸锌3份、硬脂酸钙4份、氯化石蜡50份、聚甘油脂肪酸酯6份、聚二甲基硅氧烷3份、乙二胺四乙酸二钠2份、去离子水110份。
实施例2
本实施中,滑石粉的目数为800目;有机膨润土的目数为200目;
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2份、有机膨润土1份、聚氧乙烯脂肪酸酯15份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基二甲基甜菜碱3份、十二烷基硫酸钠2份、硬脂酸锌1份、硬脂酸钙2份、氯化石蜡40份、聚甘油脂肪酸酯4份、聚二甲基硅氧烷2份、乙二胺四乙酸二钠1份、去离子水100份。
实施例3
本实施中,滑石粉的目数为1000目;有机膨润土的目数为400目;
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉5份、有机膨润土4份、聚氧乙烯脂肪酸酯20份、烷基苯酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、十二烷基硫酸钠4份、硬脂酸锌5份、硬脂酸钙6份、氯化石蜡60份、聚甘油脂肪酸酯8份、聚二甲基硅氧烷4份、乙二胺四乙酸二钠2份、去离子水120份。
实施例4
本实施中,滑石粉的目数为1000目;有机膨润土的目数为400目;
一种木材软化剂,由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉4份、有机膨润土3份、聚氧乙烯脂肪酸酯18份、烷基苯酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基二甲基甜菜碱5份、十二烷基硫酸钠4份、硬脂酸锌3份、硬脂酸钙4份、氯化石蜡50份、聚甘油脂肪酸酯6份、聚二甲基硅氧烷4份、乙二胺四乙酸二钠2份、去离子水110份。
另外,为了说明本发明木材软化剂的效果,申请人进行了试验,试验结果如表1所示:
表1木材软化剂试验结果
从表1可知,与本发明背景技术和硝酸铵+氨水现有技术相比,本发明具有低的处理温度、少的处理时间和低的最小曲率半径,这表明了本发明所提供的木材软化剂具有显著的软化效果。
当然,上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种木材软化剂,其特征在于:由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2~5份、有机膨润土1~4份、聚氧乙烯脂肪酸酯15~20份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4~8份、十二烷基二甲基甜菜碱3~5份、十二烷基硫酸钠2~4份、硬脂酸锌1~5份、硬脂酸钙2~6份、氯化石蜡40~60份、聚甘油脂肪酸酯4~8份、聚二甲基硅氧烷2~4份、乙二胺四乙酸二钠1~2份、去离子水100~120份。
2.根据权利要求1所述的木材软化剂,其特征在于:由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉2~4份、有机膨润土1~3份、聚氧乙烯脂肪酸酯15~18份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4~6份、十二烷基二甲基甜菜碱3~5份、十二烷基硫酸钠2~4份、硬脂酸锌1~3份、硬脂酸钙2~4份、氯化石蜡40~50份、聚甘油脂肪酸酯4~6份、聚二甲基硅氧烷2~4份、乙二胺四乙酸二钠1~2份、去离子水100~110份。
3.根据权利要求1所述的木材软化剂,其特征在于:由以下重量份配比的各组分制成:滑石粉3份、有机膨润土2份、聚氧乙烯脂肪酸酯17份、烷基苯酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基二甲基甜菜碱4份、十二烷基硫酸钠3份、硬脂酸锌3份、硬脂酸钙4份、氯化石蜡50份、聚甘油脂肪酸酯6份、聚二甲基硅氧烷3份、乙二胺四乙酸二钠2份、去离子水110份。
4.根据权利要求1所述的木材软化剂,其特征在于:所述的滑石粉的目数为800~1000目。
5.根据权利要求1所述的木材软化剂,其特征在于:所述的有机膨润土的目数为200~400目。
CN201610148445.3A 2016-03-16 2016-03-16 一种木材软化剂 Pending CN105729601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610148445.3A CN105729601A (zh) 2016-03-16 2016-03-16 一种木材软化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610148445.3A CN105729601A (zh) 2016-03-16 2016-03-16 一种木材软化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105729601A true CN105729601A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56250696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610148445.3A Pending CN105729601A (zh) 2016-03-16 2016-03-16 一种木材软化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105729601A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000071311A2 (en) * 1999-05-24 2000-11-30 Lonza Inc. Copper/amine oxide wood preservatives
CN104893318A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 陈新棠 一种竹编软化剂
CN104960054A (zh) * 2015-05-29 2015-10-07 阜南腾强工艺品有限公司 一种荆条软化处理液
CN105365016A (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 界首市祥雨竹编专业合作社 一种竹编用竹条软化处理液

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000071311A2 (en) * 1999-05-24 2000-11-30 Lonza Inc. Copper/amine oxide wood preservatives
CN104960054A (zh) * 2015-05-29 2015-10-07 阜南腾强工艺品有限公司 一种荆条软化处理液
CN104893318A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 陈新棠 一种竹编软化剂
CN105365016A (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 界首市祥雨竹编专业合作社 一种竹编用竹条软化处理液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105690522A (zh) 一种木材渗透软化剂
CN105599089A (zh) 一种木材软化处理剂
KR20200010274A (ko) 페이퍼볼형 그래핀 마이크로 구체 및 그 복합재료와 제조 방법
CN105086328B (zh) 一种硬质天然纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107531914B (zh) 压制成型制品和复合材料
CN103333390B (zh) 利用纳米纤维增强塑料或木塑复合材的方法
CN105729602A (zh) 一种新型木材软化剂
KR102192110B1 (ko) 박테리아 셀룰로오스 섬유를 포함하는 바이오 가죽 소재 및 이의 제조방법
CN102691211B (zh) 一种用于碳纤维的水溶性上浆剂及其制备方法
CN105729601A (zh) 一种木材软化剂
CN105729603A (zh) 一种复合型木材软化剂
CN103613903A (zh) 耐摩擦复合材料及其制备方法
CN104419111B (zh) 一种高耐磨、高硬度聚甲醛组合物及其制备方法
CN106380540B (zh) 一种松香衍生物改性聚丙烯酰胺水凝胶的制备方法
Ren et al. Effects of fiber orientation angles and fluctuation on the stiffness and strength of sliver-based green composites
CN108047682A (zh) 一种韧性强且高耐磨的工程塑料
Nagatani Characteristics & applications of cellulose nanofiber reinforced rubber composites
CN103510423B (zh) 一种环压强度高的纸张用改性碳酸钙及其制备方法
Harussani et al. Tensile and flexural properties of compression molded composites of epoxy reinforced with treated sugar palm fibre
CN101792979B (zh) 一种航空航天用芳纶纸芳纶纤维前处理的方法
CN106188919A (zh) 一种高强度防腐塑木复合材料板材及其制备方法
CN106431016A (zh) 一种微生物载体玄武岩纤维专用浸润剂及其制备方法
Shady et al. Effects of zinc oxide nanoparticles on the performancecharacteristics of cotton, polyester and their blends
CN113024971A (zh) 废弃生物质pvc复合管材制备方法
US8877919B2 (en) Cellulose-containing mass

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160706