CN105728526A - 叉流式换热器片压边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叉流式换热器片压边设备，包括底板、万向轮、立柱、顶板、安装座、伸缩气缸、压板、顶升机构、支撑板，其特征在于万向轮为四个，四个万向轮设置在底板下方四角位置，立柱设置在底板四角，顶板设置在立柱顶端，顶板四周设置有四个安装座，安装座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端朝向顶板中央，压板由两块直板通过合页组合而成，伸缩气缸输出端与压板中的一块直板连接在一起，压板中的另一块直板与顶板固定连接，顶板中央设置有与未加工的叉流式换热器片大小相等的方形通孔，顶板中央的方形通孔下方为与方形通孔等大的支撑板，支撑板设置在底板中央的顶升机构输出端的顶端。本发明重复精度高，体积小，节省空间，可操作性强。

Description

叉流式换热器片压边设备

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体是叉流式换热器片压边设备。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。

叉流式换热器是新近流行起来的，其特点是两流体相互成垂直方向流动的换热器，可以分为带肋片和不带肋片两种类型。

虽然叉流式换热器的生产过程不尽相同，但叉流式换热器本身的结构就决定了一台叉流式换热器需要大量的换热器片，根据不同换热器换热功率的不同，其换热器片的形状、大小、表面纹理等均不相同，其生产过程也肯定不同，目前还没有一种结构简单，使用方便，生产周期短、效率高的叉流式换热器片压边设备。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，使用方便，生产周期短、效率高的叉流式换热器片压边设备。

本发明通过以下技术方案来实现：

叉流式换热器片压边设备，包括底板、万向轮、立柱、顶板、安装座、伸缩气缸、压板、顶升机构、支撑板，其特征在于万向轮为四个，四个万向轮设置在底板下方四角位置，立柱设置在底板四角，顶板设置在立柱顶端，顶板四周设置有四个安装座，安装座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端朝向顶板中央，压板由两块直板通过合页组合而成，伸缩气缸输出端与压板中的一块直板连接在一起，压板中的另一块直板与顶板固定连接，顶板中央设置有与未加工的叉流式换热器片大小相等的方形通孔，顶板中央的方形通孔下方为与方形通孔等大的支撑板，支撑板设置在底板中央的顶升机构输出端的顶端。顶升机构行程上限为支撑板与顶板等高位置。顶升机构行程距离不小于待组装的叉流式换热器厚度。顶升机构通过旋转把手对顶升机构输出端进行调节，并通过正旋与反旋分别控制上升与下降。

本发明使用时，将顶升机构调节至顶点，放入叉流式换热器片，启动叉流式换热器片上对应的经两折模具折边一侧的伸缩气缸，通过伸缩气缸推动压板上与伸缩气缸输出端连接的直板对叉流式换热器片上经两折模具折边的一侧进行压边，然后调节顶升机构下降一层叉流式换热器片的厚度的高度，交叉放入叉流式换热器片，启动新放入的叉流式换热器片上对应的经两折模具折边一侧的伸缩气缸，通过伸缩气缸推动压板上与伸缩气缸输出端连接的直板对叉流式换热器片上经两折模具折边的一侧进行压边，然后再调节顶升机构下降一层叉流式换热器片的厚度的高度，交叉放入叉流式换热器片，如此循环。

本发明重复精度高，体积小，节省空间，可操作性强。

附图说明

附图中，图1是本发明结构示意图，其中：

1—底板，2—万向轮，3—立柱，4—顶板，5—安装座，6—伸缩气缸，7—压板，8—顶升机构，9—支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

叉流式换热器片压边设备，包括底板1、万向轮2、立柱3、顶板4、安装座5、伸缩气缸6、压板7、顶升机构8、支撑板9，其特征在于万向轮2为四个，四个万向轮2设置在底板1下方四角位置，立柱3设置在底板1四角，顶板4设置在立柱3顶端，顶板4四周设置有四个安装座5，安装座5上设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6输出端朝向顶板4中央，压板7由两块直板通过合页组合而成，伸缩气缸6输出端与压板7中的一块直板连接在一起，压板7中的另一块直板与顶板4固定连接，顶板4中央设置有与未加工的叉流式换热器片大小相等的方形通孔，顶板4中央的方形通孔下方为与方形通孔等大的支撑板9，支撑板9设置在底板1中央的顶升机构8输出端的顶端。顶升机构8行程上限为支撑板9与顶板4等高位置。顶升机构8行程距离不小于待组装的叉流式换热器厚度。顶升机构8通过旋转把手对顶升机构8输出端进行调节，并通过正旋与反旋分别控制上升与下降。

本发明使用时，将顶升机构8调节至顶点，放入叉流式换热器片，启动叉流式换热器片上对应的经两折模具折边一侧的伸缩气缸6，通过伸缩气缸6推动压板7上与伸缩气缸6输出端连接的直板对叉流式换热器片上经两折模具折边的一侧进行压边，然后调节顶升机构8下降一层叉流式换热器片的厚度的高度，交叉放入叉流式换热器片，启动新放入的叉流式换热器片上对应的经两折模具折边一侧的伸缩气缸6，通过伸缩气缸6推动压板7上与伸缩气缸6输出端连接的直板对叉流式换热器片上经两折模具折边的一侧进行压边，然后再调节顶升机构8下降一层叉流式换热器片的厚度的高度，交叉放入叉流式换热器片，如此循环。

上述只是说明了发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解发明的内容并据以实施，并不能限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.叉流式换热器片压边设备，包括底板、万向轮、立柱、顶板、安装座、伸缩气缸、压板、顶升机构、支撑板，其特征在于万向轮为四个，四个万向轮设置在底板下方四角位置，立柱设置在底板四角，顶板设置在立柱顶端，顶板四周设置有四个安装座，安装座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端朝向顶板中央，压板由两块直板通过合页组合而成，伸缩气缸输出端与压板中的一块直板连接在一起，压板中的另一块直板与顶板固定连接，顶板中央设置有与未加工的叉流式换热器片大小相等的方形通孔，顶板中央的方形通孔下方为与方形通孔等大的支撑板，支撑板设置在底板中央的顶升机构输出端的顶端。

2.根据权利要求1所述叉流式换热器片压边设备，其特征在于所述顶升机构行程上限为支撑板与顶板等高位置。

3.根据权利要求2所述叉流式换热器片压边设备，其特征在于所述顶升机构行程距离不小于待组装的叉流式换热器厚度。

4.根据权利要求1所述叉流式换热器片压边设备，其特征在于所述顶升机构通过旋转把手对顶升机构输出端进行调节，并通过正旋与反旋分别控制上升与下降。