CN105728419A - 一种机台供排风系统及供排风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机台供排风系统及供排风方法，其中机台供排风系统包括供风管道、排风口、供风风机、排风风机和控制系统，供风管道上设有多个供风出口，每个供风出口均位于操作台的下方，排风口开设在操作台上方的机台上。当中央控制模块控制供风风机和排风风机启动后，风各供风出口出来后，带着烟雾向上移动至排风口，在排风风机的作用下排放出去。因中央控制模块能够控制供风风机和排风风机同步工作，使机台内供气和排气能够同步进行，使设有本发明的机台供排风系统的设备内，实现烟雾产生和排放的连动，缩短设备反应时间，避免烟雾在设备内部与车间的扩散，保持车间内风压不便。同理采用本发明的供排风方法后，使设备内保持清洁，提高了产品良率。

Description

一种机台供排风系统及供排风方法

技术领域

本发明涉及设备的供排风技术领域，尤其涉及一种机台供排风系统及供排风方法。

背景技术

设备排风系统能够保持设备内部清洁的环境，减少有害溶液挥发到空气中，目前采用机台顶部抽风的方式。清洗机台主要使用外部进风，利用抽风机对设备内腔体进行抽风，内外风压要求不一致，内部环境与外部环境相连接，会有部分烟雾扩散到车间，目前使用的方式容易造成机台内外部交叉污染，车间的风压不稳定，动力成本高，产品良率低。使用新的供回风方式，能够减少动力消耗，保持车间和设备内部环境清洁，提升产品良率。降低操作过程中对人的损伤。

目前设备包括机台，机台内设有操作台，在操作台上作业会产生烟雾。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种机台供排风系统，该系统能够实现设备内烟雾产生和排放的连动，缩短设备反应时间，减少有害烟雾在设备内部与车间的扩散，保持车间内风压不便，设备内回风增大，提高产品良率，降低操作过程中对人的损伤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种机台供排风系统包括供风管道，所述供风管道上设有多个供风出口，且每个所述供风出口均位于操作台的下方；排风口，所述排风口开设在所述操作台上方的机台上；供风风机，所述供风风机与所述供风管道连接，所述供风风机还与第一变频器电连接；排风风机，所述排风风机与所述排风口连接，所述排风风机还与第二变频器电连接；控制系统，所述控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块分别与所述供风风机、所述第一变频器、所述排风风机和所述第二变频器电连接，所述控制系统还包括与所述中央控制模块电连接的操作键。

优选方式为，所述供风风机的出风口设有过滤器。

优选方式为，所述供风管道包括两个所述进风口，每个所述进风口均设在所述机台的外侧。

优选方式为，所述操作台和所述排风口之间密封。

优选方式为，采用PVC板密封。

优选方式为，所述中央控制模块选用PLC控制器。

本发明的第二目的在于提供一种供排风方法，该方法使能够保持机台内的清洁，提高了产品良率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种上述的机台供排风系统的供排风方法，所述控制系统控制所述供风风机和所述排风风机同步工作，使烟雾的产生和排放同步进行。

优选方式为，在所述机台打开时，所述中央控制模块通过所述第一变频器加大所述供风风机的功率，同时所述第二变频器加大所述排风风机的功率，使所述机台内外相互隔离。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的机台供排风系统及供排风方法，其中机台供排风系统包括供风管道、排风口、供风风机、排风风机和控制系统，并且供风管道上设有多个供风出口，且每个供风出口均位于操作台的下方，排风口开设在操作台上方的机台上。当中央控制模块控制供风风机启动后，风从供风管道进入机台内，最后从各供风出口出来。因供风出口位于操作台的上方，使操作台上作业产生的烟雾被带着向上移动。同时中央控制模块启动排风风机，使机台内的气经过排风口排放出来。因中央控制模块能够控制供风风机和排风风机同步工作，使机台内供气和排气能够同步进行，最终使设有本发明的机台供排风系统的设备内，能够实现设备内烟雾产生和排放的连动，缩短设备反应时间，减少有害烟雾在设备内部与车间的扩散，保持车间内风压不便，设备内回风增大，提高产品良率，降低操作过程中对人的损伤。同理采用本发明的供排风方法后，使设备内保持清洁，提高了产品良率。

由于供风风机的出风口设有过滤器；该结构保证了供风的洁净性。

由于操作台和排风口之间密封；该结构保护了工作人员的安全，还保障了机台内外部环境不相互污染。

由于在机台打开时，中央控制模块通过第一变频器加大供风风机的功率，同时第二变频器加大排风风机的功率，使机台内外相互隔离；该结构使机台打开时，机台内外环境不相互污染，提高了产品良率，减少车间内空调的送风量，降低了排风风机的用电量和空调和FFU的用电量。

附图说明

图1是本发明机台供排风系统的结构示意图；

图2是本发明机台供排风系统的原理框图;

图中：1—机台、2—操作台、3—供风管道、30—供风出口、4—排风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种机台供排风系统包括供风管道3，供风管道3上设有多个供风出口30，且每个供风出口30均位于操作台2的下方。本实施例的供风管道3包括两个进风口，每个进风口均设在机台1的外侧。供风管道3的进风口处与供风风机的出风口连接，本实施例的供风风机的出风口处还设置了过滤器；供风风机还与第一变频器电连接。

排风口4，排风口4开设在操作台2上方的机台1上，排风口4与排风风机的进风口连接，排风风机还与第二变频器电连接；并且操作台2和排风口4之间密封；采用PVC板密封。

本发明的机台供排风系统还包括控制系统，控制系统包括中央控制模块，中央控制模块分别与供风风机、第一变频器、排风风机和第二变频器电连接，控制系统还包括与中央控制模块电连接的操作键；本实施例的中央控制模块选用PLC控制器。

将本发明的机台供排风系统可用于酸清洗机台，有机清洗机台、高温酸腐蚀机台的供排风，而上述机台供排风系统的供排风方法主要是：控制系统控制供风风机和排风风机同步工作，使烟雾的产生和排放同步进行。

当中央控制模块控制供风风机启动后，风从供风管道3进入机台1内，最后从各供风出口30出来。因供风出口30位于操作台2的上方，使操作台2上作业产生的烟雾被带着向上移动。同时中央控制模块启动排风风机，使机台1内的气经过排风口4排放出来。因中央控制模块能够控制供风风机和排风风机同步工作，使机台1内供气和排气能够同步进行，最终使设有本发明的机台供排风系统的设备内，能够实现设备内烟雾产生和排放的连动，缩短设备反应时间，减少有害烟雾在设备内部与车间的扩散，保持车间内风压不便，设备内回风增大，提高产品良率，降低操作过程中对人的损伤。

当员工操作后槽体将机台1开盖时，中央控制模块通过第一变频器加大供风风机的功率，同时第二变频器加大排风风机的功率，使机台1内外相互隔离。也就是通过本发明的供排风方法，能够实现设备环境与车间环境的隔离，保持两边的清洁环境，提高产品良率，减少车间内空调的送风量，降低了排风风机的用电量和空调和FFU的用电量。

另外为了让供风风机和排风风机在机台1打开和关闭的工作功率不同，控制系统设定了2档。当操作操作键去控制中央控制模块，机台1被打开时，中央控制模块立刻通过第一变频器调整供风风机在1档—大功率工作，同样通过第二变频器调整排风风机在1档—大功率工作，使机台1内外的环境相互隔离。操作操作键通知中央控制模块，机台1关闭后，中央控制模块将供风风机和排风风机调回2档—小功率工作，节约了能源。

第一变频器和第二变频器目的是为了描写方便，没有顺序意义。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种机台供排风系统结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机台供排风系统，其特征在于，包括

供风管道，所述供风管道上设有多个供风出口，且每个所述供风出口均位于操作台的下方；

排风口，所述排风口开设在所述操作台上方的机台上；

供风风机，所述供风风机与所述供风管道连接，所述供风风机还与第一变频器电连接；

排风风机，所述排风风机与所述排风口连接，所述排风风机还与第二变频器电连接；

控制系统，所述控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块分别与所述供风风机、所述第一变频器、所述排风风机和所述第二变频器电连接，所述控制系统还包括与所述中央控制模块电连接的操作键。

2.根据权利要求1所述的机台供排风系统，其特征在于，所述供风风机的出风口设有过滤器。

3.根据权利要求1所述的机台供排风系统，其特征在于，所述供风管道包括两个所述进风口，每个所述进风口均设在所述机台的外侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的机台供排风系统，其特征在于，所述操作台和所述排风口之间密封。

5.根据权利要求4所述的机台供排风系统，其特征在于，采用PVC板密封。

6.根据权利要求1所述的机台供排风系统，其特征在于，所述中央控制模块选用PLC控制器。

7.一种权利要求1至6任一项所述的机台供排风系统的供排风方法，其特征在于，所述控制系统控制所述供风风机和所述排风风机同步工作，使烟雾的产生和排放同步进行。

8.根据权利要求7所述的供排风系统的供排风方法，其特征在于，在所述机台打开时，所述中央控制模块通过所述第一变频器加大所述供风风机的功率，同时所述第二变频器加大所述排风风机的功率，使所述机台内外相互隔离。