CN105715520A - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，它包括基座和喷嘴，所述喷嘴能相对于基座从不倾斜位置到倾斜位置，所述喷嘴包括进气部、内部通道和出气口，所述基座包括叶轮、电机和顶部壳体，所述顶部壳体包括具有第一通孔的第一壳体和具有管道的第二壳体，所述进气部至少有部分穿过所述第一通孔并伸入到所述管道内，并且所述进气部与所述管道相接触。该种风扇的出风方位可以在竖直平面内调整且稳定性和整体外观都较好。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇。

背景技术

传统的风扇通常包括绕转轴旋转的一组叶片和用于驱动该组叶片旋转以产生气流的电机。该组叶片通常位于笼子内，该笼子允许气流穿过，而阻止人体接触到该组旋转的叶片。

该种风扇可以是各种尺寸和形状。例如，吊扇可具有至少l000mm的直径，且通常以悬挂的方式被安装在天花板上以提供向下的气流。又例如，台扇通常具有300mm的直径，且通常自由地竖立且易于移动。其它类型的风扇可放置于地板上或安装在墙壁上。

该种风扇的缺点是旋转叶片所产生的气流通常是不均匀的或“涌动的”。这对于使用者来说是不舒服的。另一缺点是旋转叶片虽然位于笼子内，但是在某些情况下，人体还有触及到旋转叶片的危险。

2011年7月20日授权公告号为CN201902359U的中国专利（申请号：201020647163.6）公开了一种风扇。该种风扇包括底座和设置有喷嘴的机头，该底座的顶面与机头底面之间球面滑动配合，使机头可相对于底座从不倾斜位置倾斜到倾斜位置。

这种风扇没有外露的旋转叶片并能产生平稳的气流，提高了气流的质量和使用的安全性。但是，这种风扇的机头处于倾斜位置时，其稳定性不佳；风扇的整体外观也受到较大的影响。

发明内容

本发明的目的是要提供—种出风方位能在竖直平面内调整且稳定性和整体外观都较好的风扇。

为了实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风扇，所述风扇包括基座和与基座连接的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴能相对于所述基座从不倾斜位置到倾斜位置，所述喷嘴包括进气部、内部通道和出气口，所述基座包括叶轮、电机和顶部壳体，所述顶部壳体包括具有第一通孔的第一壳体和具有管道的第二壳体，所述进气部至少有部分穿过所述第一通孔并伸入到所述管道内，并且所述进气部与所述管道相接触。

该种风扇的喷嘴能相对于基座从不倾斜位置到倾斜位置，即风扇的出风方位能在竖直平面内调整；由于喷嘴的质量相对于基座的质量较小，喷嘴相对于基座的倾斜不会使整个风扇的重心发生较大的偏移，有利于提高风扇的稳定性；特别是该种风扇的顶部壳体由第一壳体和第二壳体所构成，第一壳体能有效遮盖外观不佳的进气部与管道的连接部位，有利于提高风扇的美观度。

所述喷嘴可以相对于基座从不倾斜位置转动到倾斜位置，也可以相对于基座从不倾斜位置滑动到倾斜位置。喷嘴相对于基座处于最大倾斜位置时的倾斜角优选地位于5°至30°之间，更优选地位于6°至15°之间。

优选地，当喷嘴相对于基座从不倾斜位置到倾斜位置时，进气部的进气口的朝向会发生变化。

在优选的实施例中，所述喷嘴还包括与所述进气部连接的转轴，所述转轴至少有部分位于由第一壳体和第二壳体所构成的空腔内。设置与进气部连接的转轴，有利于喷嘴相对于基座从不倾斜位置转动到倾斜位置；而转轴位于由第一壳体和第二壳体所构成的空腔内，以方便固定转轴并使转轴不外露，有利于使风扇的结构紧凑而整体美观。

优选地，所述转轴的轴线方向与所述进气部的进气口的进气方向相垂直。

第二壳体通常位于第一壳体的下方；第一壳体通常与第二壳体相固定，优选地第一壳体的四周边缘与第二壳体的四周边缘相固定。

所述管道的下端优选地低于第二壳体的四周边缘；所述管道的横截面可以是多种形状，所述管道的横截面的形状优选地包括矩形；所述管道的横截面的面积优选地从所述管道的上端至所述管道的下端逐渐变小。

第一外壳体可以包括环形的壳体，也可以包括其它形状的壳体。

优选地，所述进气部的外表面与所述管道的内表面紧密接触。进气部的外表面和管道的内表面可以包括柱状表面，也可以包括平面状表面。柱状表面优选地包括圆柱状表面。

在优选的实施例中，进气部的部分外表面为柱状表面、部分外表面为平面状表面；管道的部分内表面为柱状表面、部分内表面为平面状表面。

在优选的实施例中，风扇包括位于进口部与管道之间的柔性密封件。这样有利于风扇在进口部与管道之间保持气密性，以减少气流从进口部与管道之间的间隙发生泄漏。所述柔性密封件优选地包括橡胶密封圈。

优选地，喷嘴限定了第二通孔。第二通孔的形状包括圆形、椭圆形和矩形等。

喷嘴的高度优选地介于100mm至600mm之间，更优选地介于150mm至500mm之间。

出气口优选地包括缝隙状出气口，其出气口在出口处的宽度通常位于0.5mm至8mm之间，优选地位于1mm至3.5mm之间。

叶轮可以是离心叶轮，也可以是混流叶轮，优选地为混流叶轮；叶轮的转速通常位于800rpm至7500rpm之间，优选地位于1200rpm至7000rpm之间。电机可以是直流无刷电机，也可以是交流电机。

在优选的实施例中，基座包括基部、位于基部下面的底座和位于基部内部的输气管，其中，输气管与所述管道相连接。

第一壳体还可以包括设置于第一通孔处的一段管道，设置该段管道，有利于更好地遮盖喷嘴的进气部与第二壳体的管道的连接部位。

附图说明

图1是本发明的风扇的正面示意图。

图2是图1所示的风扇的侧视图。

图3是图1所示的风扇的顶部壳体的第一壳体的俯视图。

图4是沿图1中的线A—A截取的基座的放大的截面图。

图5是沿图1中的线A—A截取的喷嘴及顶部壳体的放大的截面图。

图6是沿图2中的线B—B截取的基座的放大的截面图。

图7是沿图2中的线B—B截取的喷嘴及顶部壳体的放大的截面图。

图8是图1所示的风扇在喷嘴向前倾斜至某一倾斜位置的侧视图。

图9是图1所示的风扇在喷嘴向后倾斜至某一倾斜位置的侧视图。

具体实施方式

图1是从装置前方观察的本发明的风扇的正面示意图，图2是图1所示的风扇的侧视图。从图1和图2中可以看出，风扇100包括基座2和位于基座2上的喷嘴1。基座2包括底座10和位于底座10上的基部8，基部8包括顶部壳体20、进气口9和用户可操作的多个按钮11、12和13，进气口9为形成在基部8侧壁上的多个孔的形式。风扇外部的空气通过进气口9被吸入到基部8内。

图3是图1所示的风扇的顶部壳体的第一壳体的俯视图，图4是沿图1中的线A—A截取的基座的放大的截面图，图6是沿图2中的线B—B截取的基座的放大的截面图，从图3、图4和图6中可以看到，基部8的顶部壳体20包括具有通孔51的第一壳体3和具有管道18的第二壳体4，第一壳体3的四周边缘69与第二壳体4的四周边缘68固定，第二壳体4的管道18的下端67低于第二壳体4的四周边缘68；在基部8的筒状壳体21内设置有叶轮罩22、叶轮23和驱动叶轮23旋转工作的电机24，叶轮23位于叶轮罩22内，叶轮罩22包括进气口34和出气口35。

电机24容纳在电机壳体25中。电机壳体25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通过螺丝与下面部分27固定并将电机24固定在其中。电机24的转轴38穿过形成在电机壳体25的下面部分27位于底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴38上。电机壳体25的上面部分26还包括多个杆31，电机24通过电机壳体25的多个杆31与叶轮罩22固定。

在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和电机壳体25被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。

在叶轮罩22上设置有电缆穿孔（图中未画出），在电机壳体25的一个杆31上也设置有电缆穿孔（图中未画出），叶轮罩22上的电缆穿孔与杆31上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从电路装置37连接到电机24上。在本实施例中，电机壳体25、叶轮罩22和叶轮23优选地由塑料所形成。

在基部8的筒状壳体21内还设置有将叶轮23所形成的气流汇聚的集气罩32，集气罩32的下端与电机壳体25连接，集气罩32的上端与第二壳体4的管道18的下端67连接，并且集气罩32的出气口43与管道18连通。优选地，在集气罩32的上端与第二壳体4的管道18的下端67之间设置柔性密封件，如橡胶圈，使用柔性密封件有利于集气罩32与管道18的密封连接，也有利于衰减电机和叶轮的一些振动和噪音向基座的外壳传递。

叶轮罩22被多个支撑构件29所支撑。在图4和图6中可以清楚地看到，支撑构件29为一弹簧元件。在本实施例中，支撑构件29的数量为4个，即弹簧元件的数量为4个，弹簧元件的上端与形成在叶轮罩22外表面上的凸块30固定，弹簧元件的下端被固定于与筒状壳体21连接的台座28上。由于支撑构件29为弹簧元件，弹簧元件能有效吸收来自电机24和叶轮23的一些振动和噪音，否则这些振动和噪音容易通过叶轮罩22直接传递给筒状壳体21并放大。

底座10用于接合风扇100所在的表面。基座2还包括用于使基部8相对于底座10来回摆动的摆动机构，该摆动机构包括同步电机36，摆动机构的操作由电路装置37响应用户按下按钮13来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的电缆（没有画出）穿过形成在底座10上的孔延伸。

在本实施例中，电机24是直流无刷电机，电机的转速可通过电路装置37响应用户操作按钮12来改变。

图5是沿图1中的线A—A截取的喷嘴及顶部壳体的放大的截面图，图7是沿图2中的线B—B截取的喷嘴及顶部壳体的放大的截面图。从图5和图7中可以看到，喷嘴1包括主体6和进气部15，喷嘴的主体6包括内部通道14和出气口7并限定了位于中央的通孔5，进气部15位于主体6的下面，进气部15具有位于下端的进气口65，当基座2处于水平面上且喷嘴1相对于基座2处于不倾斜位置时，进气口65的朝向向下，并参考图3，喷嘴1的进气部15穿过第一壳体3的通孔51并伸入到第二壳体4的管道18内，进气部15的外表面63与管道18的内表面41相接触。

在本实施例中，第一壳体3的通孔51的形状为矩形；从风扇100的正前方观测，进气部15位于前侧和后侧的部分外表面为圆柱状表面，进气部15位于左侧和右侧的部分外表面为平面状表面，管道18位于前侧和后侧的部分内表面为圆柱状表面，管道18位于左侧和右侧的部分内表面为平面状表面。

在本实施例中，喷嘴1还设置有与进气部15固定的转轴，本实施例的转轴由两个分转轴19所构成，它们分别固定于进气部15的左右两侧，这两个分转轴的轴线位于同一直线上，这两个分转轴的轴线方向与进气部15的进气口65的进气方向相垂直。另外这两个分转轴都位于由第一壳体3和第二壳体4所构成的空腔66内，这样有利于转轴的固定，也有利于使转轴不外露。

在本实施例中，喷嘴1能相对于基座2从不倾斜位置转动到倾斜位置或从一个倾斜位置转动到另一倾斜位置或从倾斜位置转动到不倾斜位置。从图5和图7中容易看出，当喷嘴1的倾斜度发生变化时，喷嘴1的进气部15与第二壳体4的管道18要发生相对运动，为了防止气流的泄漏，进气部15的外表面63与管道18的内表面41需要始终保持紧密接触。因此在进气部15与管道18之间通常有必要设置用于密封的构件，而设置用于密封的构件是大家所熟知的技术。事实上，如果进气部15和管道18的加工精度足够高，也可以不设置用于密封的构件。

在本实施例中，喷嘴1的出气口7为缝隙状出气口，其出气口7在出口处的宽度约为1.2mm。

为了操作风扇100，用户按下按钮11，响应该操作，电路装置37激活电机24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过进气口9进入基座2的筒状壳体21内。叶轮23所形成的气流经过集气罩32汇聚后被输送第二壳体4的管道18中，然后通过进口部15的进气口65到达喷嘴1内。

在喷嘴1内，气流被分成两股在主体6的内部通道14中行进。在内部通道14中行进的气流被出气口7所发射，喷嘴周围的部分空气被从出气口7所发射的气流所卷吸，这样从出气口7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴1向前发射的总气流。

图8展示了图1所示的风扇在喷嘴向前倾斜至某一倾斜位置的侧视图，图9展示了图1所示的风扇在喷嘴向后倾斜至某一倾斜位置的侧视图，从图8和图9中并参考图2容易看出，当喷嘴1相对于基座2处于不倾斜位置时，风扇在喷嘴1的出气口7处所输出的气流是大致沿着水平方向X行进；当喷嘴1相对于基座2向前倾斜至某一倾斜位置时，风扇在喷嘴1的出气口7处所输出的气流是大致沿着与水平方向X向下成一角度的方向行进；当喷嘴1相对于基座2向后倾斜至某一倾斜位置时，风扇在喷嘴1的出气口7处所输出的气流是大致沿着与水平方向X向上成一角度的方向行进。因此喷嘴1相对于基座2的倾斜操作，可以改变风扇所输出的气流在竖直平面内的方位，以满足用户的不同需求；另外，该种风扇处于倾斜位置还是处于不倾斜位置，其整体外观都较好，这有利于吸引消费者。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种风扇，所述风扇包括基座和与所述基座连接的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴能相对于所述基座从不倾斜位置到倾斜位置，所述喷嘴包括进气部、内部通道和出气口，所述基座包括叶轮、电机和顶部壳体，所述顶部壳体包括具有第一通孔的第一壳体和具有管道的第二壳体，所述进气部至少有部分穿过所述第一通孔并伸入到所述管道内，并且所述进气部与所述管道相接触。

2.如权利要求l所述的风扇，其特征在于，所述喷嘴还包括与所述进气部连接的转轴，所述转轴至少有部分位于由所述第一壳体和所述第二壳体所构成的空腔内。

3.如权利要求l所述的风扇，其特征在于，所述第二壳体位于所述第一壳体的下方。

4.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述管道的下端低于所述第二壳体的四周边缘。

5.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述管道的横截面的形状包括矩形。

6.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体包括环形的壳体。

7.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述进气部的外表面和所述管道的内表面都包括柱状表面。

8.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述进气部的外表面和所述管道的内表面都包括平面状表面。

9.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，当所述喷嘴相对于所述基座从不倾斜位置到倾斜位置时，所述进气部的进气口的朝向会发生变化。

10.如权利要求l至3之一所述的风扇，其特征在于，所述喷嘴限定了第二通孔。