CN105714847B - 一种加筋土挡墙混凝土模块及其组合方法 - Google Patents
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Abstract
一种加筋土挡墙混凝土模块及其组合方法。一种加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔和模块体，模块体上设有竖直贯通的第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔以及预留通孔，模块体的底面上还设有固定凹槽。模块体底面一端设有定位凸条，定位凸条宽度等于同一侧边上两个固定通孔的圆心间。在加筋土挡墙施工中能够根据所需坡比情况，调节固定孔的位置组合，从而实现不同坡比的挡墙施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种加筋土挡墙混凝土模块及其组合方法。
背景技术
由于低碳环保及经济性的要求，加筋土挡墙的使用越来越广泛。现有加筋土挡墙一般分为有面板加筋土挡墙及无面板加筋土挡墙，有面板加筋土挡墙一般采用混凝土现浇预制的有榫槽的模块，除榫槽外一般无其他预留孔洞。坡面坡比控制需要外部支模架方式控制，模块需要人工每层每块调节安装定位不方便，坡比变化幅度较小或者不能变化。且因能变化坡比的模块榫槽存在一定间隙需要水泥砂浆固定。无面板加筋土挡墙一般采用土工袋装填种植土及植物种子，由格栅包裹土工袋通过外部支模架方式控制坡比。目前的有面板加筋土挡墙结构至少存在以下问题，模块安装不方便需要模架控制且额外需要砂浆填筑嵌锁效果较差，造成施工不够便利。一般除榫槽外无其他预留孔洞，造成重量较重需要多人同时协助安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加筋土挡墙混凝土模块，在加筋土挡墙施工中能够根据所需坡比情况，调节固定孔的位置组合，从而实现不同坡比的挡墙施工。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔和模块体，模块体上设有竖直贯通的第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔以及预留通孔，模块体的底面上还设有固定凹槽。
优选的方案中，所述的模块体底面一端设有定位凸条，定位凸条宽度等于同一侧边上两个固定通孔的圆心间。
优选的方案中，所述的第一固定孔和第二固定孔设置在模块体顶面一侧，第三固定孔和第四固定孔设置在模块体顶面另一侧，第一固定孔和第四固定孔沿模块体中线对称，第二固定孔与第三固定孔沿模块体中线对称，且第一固定孔和第三固定孔之间的间距以及第二固定孔与第四固定孔之间的间距等于模块体最大宽度的二分之一。
一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅，并在条形基础上码砌第一层混凝土模块；
2）第一层混凝土模块码砌完毕后，进行第二层混凝土模块的码砌，将第二层混凝土模块的第一固定孔、第二固定孔与第一层混凝土模块的第四固定孔、第三固定孔对齐，第二层混凝土模块的第三固定孔、第四固定孔分别与第一层另一块混凝土模块的第二固定孔、第一固定孔对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒，并在第一层混凝土模块的预留通孔填充碎石。
4）完成同一坡比单元中后续不同层数的混凝土模块码砌工作。
一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅，并在条形基础上码砌第一层混凝土模块；
2）第一层混凝土模块码砌完毕后，进行第二层混凝土模块的码砌，将第二层混凝土模块的第一固定孔、第二固定孔与第一层混凝土模块的第四固定孔、第三固定孔对齐，第二层混凝土模块的第三固定孔、第四固定孔分别与第一层另一块混凝土模块的第二固定孔、第一固定孔对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒，并在第一层混凝土模块的预留通孔（6）填充碎石。
4）重复上述步骤完成单个坡比单元码砌工作；
5）在完成的坡比单元顶层上压花交错放置混凝土模块， 混凝土模块上的第三固定孔与坡比单元顶层混凝土模块的第四固定孔对齐，混凝土模块上的第二固定孔与坡比单元顶层混凝土模块的第一固定孔对齐，对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒；
6）在混凝土模块上方重复步骤1-4，完成另一个坡比单元码砌工作。
优选的方案中，所述的坡比单元数量及单个坡比单元中的混凝土模块层数可根据具体施工要求进行调节，以此实现挡墙坡比在0°至同一侧两个固定孔中心间距与单块混凝土模块高度比值间的区间变化。
优选的方案中，挡墙最大坡比值为混凝土模块上同一侧的两个固定孔之间的间距与单块混凝土模块的高度的比值，因此可调节混凝土模块同一侧两个固定孔之间的间距或单块混凝土模块的高度，实现挡墙最大坡比值的调节。
优选的方案中，坡比单元顶层上压花交错放置的混凝土模块可采用未带有定位凸条的混凝土模块，但是为了加强挡墙的整体性，优选采用带有定位凸条的混凝土模块。
本发明所提供的一种加筋土挡墙混凝土模块及其组合方法，在加筋土挡墙施工中根据所需坡比情况，通过施工所需要坡比调节两组固定孔的位置组合，每块混凝土模块通过两根有一定刚性的棒体的连接穿过上下模块的固定孔组合成形成所需坡比上下层模块按每组固定孔中心线为轴线交错放置无需额外设置模架控制坡比施工非常便利精准；并向模块的预留大空洞中填筑碎石嵌锁无需额外的水泥砂浆固定；且因预留孔洞，一定程度减轻了模块重量，一般一人可以独立安装提高了施工效率，并能采用机械化批量化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的混凝土模块结构示意图。
图2为本发明的带有定位凸条的混凝土模块结构示意图。
图3为本发明中只有一个坡比单元的挡墙结构示意图。
图4为本发明中每个坡比单元为三层混凝土模块层的挡墙结构示意图。
图5为本发明中每个坡比单元混凝土模块层数混合搭配的挡墙结构示意图。
图6为本发明中每个坡比单元为两层混凝土模块层的挡墙结构示意图。
图7为本发明中每个坡比单元为一层混凝土模块层的挡墙结构示意图。
图中：定位凸条1，第一固定孔2，第二固定孔3，第三固定孔4，第四固定孔5，预留通孔6，固定凹槽7, 模块体8，碎石9，土工格栅10，锚固连接棒11。
具体实施方式
如图1-2，一种加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4、第四固定孔5和模块体8，模块体8上设有竖直贯通的第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4、第四固定孔5以及预留通孔6，模块体8的底面上还设有固定凹槽7。
优选的方案中，所述的模块体8底面一端设有定位凸条1，定位凸条1宽度等于同一侧边上两个固定通孔的圆心间。
优选的方案中，所述的第一固定孔2和第二固定孔3设置在模块体8顶面一侧，第三固定孔4和第四固定孔5设置在模块体8顶面另一侧，第一固定孔2和第四固定孔5沿模块体8中线对称，第二固定孔3与第三固定孔4沿模块体8中线对称，且第一固定孔2和第三固定孔4之间的间距以及第二固定孔3与第四固定孔5之间的间距等于模块体8最大宽度的二分之一。
如图3-7中，一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅10，并在条形基础上码砌第一层混凝土模块8；
2）第一层混凝土模块8码砌完毕后，进行第二层混凝土模块8的码砌，将第二层混凝土模块8’的第一固定孔2’、第二固定孔3’与第一层混凝土模块8的第四固定孔5、第三固定孔4对齐，第二层混凝土模块8’的第三固定孔4’、第四固定孔5’分别与第一层另一块混凝土模块8的第二固定孔3、第一固定孔2对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒11，并在第一层混凝土模块8的预留通孔6填充碎石9。
4）完成同一坡比单元中后续不同层数的混凝土模块8码砌工作。
一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅10，并在条形基础上码砌第一层混凝土模块8；
2）第一层混凝土模块8码砌完毕后，进行第二层混凝土模块8的码砌，将第二层混凝土模块8’的第一固定孔2’、第二固定孔3’与第一层混凝土模块8的第四固定孔5、第三固定孔4对齐，第二层混凝土模块8’的第三固定孔4’、第四固定孔5’分别与第一层另一块混凝土模块8的第二固定孔3、第一固定孔2对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒11，并在第一层混凝土模块8的预留通孔6填充碎石9。
4）重复上述步骤完成单个坡比单元码砌工作；
5）在完成的坡比单元顶层上压花交错放置混凝土模块8’’， 混凝土模块8’’上的第三固定孔4’’与坡比单元顶层混凝土模块8的第四固定孔5对齐，混凝土模块8’’上的第二固定孔3’’与坡比单元顶层混凝土模块8的第一固定孔2对齐，对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒11；
6）在混凝土模块8’’上方重复步骤1-4，完成另一个坡比单元码砌工作。
优选的方案中，所述的坡比单元数量及单个坡比单元中的混凝土模块层数可根据具体施工要求进行调节，以此实现挡墙坡比在0°至同一侧两个固定孔中心间距与单块混凝土模块高度比值间的区间变化。
退坡坡比单元结构，用于加强退坡结构的混凝土模块整体自稳定性及抗回填土碾压产品的水平土推力，混凝土模块为加强嵌锁效果。可采用上层混凝土模块与下层接触面的后部错层部分带有宽度与混凝土模块前后两组固定孔垂直于挡墙外立面方向的固定孔中心间距离相同及高度1-2cm的混凝土定位凸条，此类带有定位凸条仅使用与上下层混凝土模块退坡结构。
安装上下层的混凝土模块通过圆形或其他规则形状直径的具有等于混凝土模块固定孔最小直径或不小于混凝土模块固定孔最小直径70%和高度嵌满单块模块高度固定孔且嵌入相连接的上层混凝土模块对应圆孔25%-50%深度，并具有有较大刚度、抗剪切强度、拉伸强度及弯曲强度的连接棒进行锚固连接以满足上下层混凝土模块连接稳定可靠性的锚固连接棒。锚固连接棒并穿插固定在加筋土挡墙结构所需铺设土工格栅层，在土工格栅嵌入固定值模块体的固定凹槽中后，再利用锚固连接棒固定，使加筋土挡墙中的土工格栅与混凝土模块结构有足够强度的连接。
通过采用上述结构，，在加筋土挡墙施工中根据所需坡比情况，通过施工所需要坡比调节两组固定孔的位置组合，实现不同坡比的挡墙施工；并向模块的预留大空洞中填筑碎石嵌锁无需额外的水泥砂浆固定；且因预留孔洞，一定程度减轻了模块重量，从而降低了施工人员的工作强度。
Claims (2)
1.一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅（10），并在条形基础上码砌第一层混凝土模块（8）；
2）第一层混凝土模块（8）码砌完毕后，进行第二层混凝土模块的码砌，将第二层混凝土模块的第一固定孔（2’）、第二固定孔（3’）与第一层混凝土模块（8）的第四固定孔（5）、第三固定孔（4）对齐，第二层混凝土模块的第三固定孔（4’）、第四固定孔（5）’分别与第一层另一块混凝土模块的第二固定孔（3）、第一固定孔（2）对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒（11），并在第一层混凝土模块（8）的预留通孔（6）填充碎石（9）；
4）重复上述步骤，完成同一坡比单元中后续不同层数的混凝土模块码砌工作；
其中，第一层混凝土模块和第二层混凝土模块通过连接棒进行锚固连接，且连接棒嵌入相连接的上层混凝土模块对应圆孔25%-50%深度，连接棒满足下述条件：
圆形；圆形的直径不小于混凝土模块固定孔最小直径70%；
高度嵌满单块模块高度固定孔；
锚固连接棒穿插固定在加筋土挡墙结构所需铺设土工格栅层，在土工格栅嵌入模块体的固定凹槽中后，再利用锚固连接棒固定，使加筋土挡墙中的土工格栅与混凝土模块结构有足够强度的连接；
加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、第三固定孔（4）、第四固定孔（5）和模块体，
模块体上设有竖直贯通的第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、第三固定孔（4）、第四固定孔（5）以及预留通孔（6），模块体的底面上还设有固定凹槽（7）；
所述的模块体底面一端设有定位凸条（1），定位凸条（1）宽度等于同一侧边上两个固定通孔的圆心间的距离；
所述的第一固定孔（2）和第二固定孔（3）设置在模块体顶面一侧，第三固定孔（4）和第四固定孔（5）设置在模块体顶面另一侧，第一固定孔（2）和第四固定孔（5）沿模块体（8）中线对称，第二固定孔（3）与第三固定孔（4）沿模块体中线对称，且第一固定孔（2）和第三固定孔（4）之间的间距以及第二固定孔（3）与第四固定孔（5）之间的间距等于模块体（8）最大宽度的二分之一。
2.一种加筋土挡墙混凝土模块组合方法，包括以下步骤：
1）在地基基础上浇筑加筋土挡墙条形基础，基础浇筑完毕后铺设土工格栅（10），并在条形基础上码砌第一层混凝土模块（8）；
2）第一层混凝土模块（8）码砌完毕后，进行第二层混凝土模块的码砌，将第二层混凝土模块的第一固定孔（2’）、第二固定孔（3’）与第一层混凝土模块（8）的第四固定孔（5）、第三固定孔（4）对齐，第二层混凝土模块的第三固定孔（4’）、第四固定孔（5’）分别与第一层另一块混凝土模块的第二固定孔（3）、第一固定孔（2）对齐；
3）在对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒（11），并在第一层混凝土模块（8）的预留通孔（6）填充碎石（9）；
4）重复上述步骤完成单个坡比单元码砌工作；
5）在完成的坡比单元顶层上压花交错放置混凝土模块（8’’）， 混凝土模块（8’’）上的第三固定孔（4’’）与坡比单元顶层混凝土模块的第四固定孔（5）对齐，混凝土模块（8’’）上的第二固定孔（3’’）与坡比单元顶层混凝土模块的第一固定孔（2）对齐，对齐后的固定孔中穿插锚固连接棒（11）；
6）在混凝土模块（8’’）上方重复步骤1-4，完成另一个坡比单元码砌工作；
所述的坡比单元数量及单个坡比单元中的混凝土模块层数可根据具体施工要求进行调节，以此实现挡墙坡比在0°至同一侧两个固定孔中心间距与单块混凝土模块高度比值间的区间变化；
其中，第一层混凝土模块和第二层混凝土模块通过连接棒进行锚固连接，且连接棒嵌入相连接的上层混凝土模块对应圆孔25%-50%深度，连接棒满足下述条件：
圆形；圆形的直径不小于混凝土模块固定孔最小直径70%；
高度嵌满单块模块高度固定孔；
锚固连接棒穿插固定在加筋土挡墙结构所需铺设土工格栅层，在土工格栅嵌入模块体的固定凹槽中后，再利用锚固连接棒固定，使加筋土挡墙中的土工格栅与混凝土模块结构有足够强度的连接；
加筋土挡墙混凝土模块，包括第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、第三固定孔（4）、第四固定孔（5）和模块体，
模块体（8）上设有竖直贯通的第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、第三固定孔（4）、第四固定孔（5）以及预留通孔（6），模块体的底面上还设有固定凹槽（7）；
所述的模块体底面一端设有定位凸条（1），定位凸条（1）宽度等于同一侧边上两个固定通孔的圆心间的距离；
所述的第一固定孔（2）和第二固定孔（3）设置在模块体顶面一侧，第三固定孔（4）和第四固定孔（5）设置在模块体顶面另一侧，第一固定孔（2）和第四固定孔（5）沿模块体（8）中线对称，第二固定孔（3）与第三固定孔（4）沿模块体中线对称，且第一固定孔（2）和第三固定孔（4）之间的间距以及第二固定孔（3）与第四固定孔（5）之间的间距等于模块体最大宽度的二分之一。
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