CN105713649B - 一种净化水回用电脱盐注水换热装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其由汽提塔、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成。其改变将酸性水汽提净化水冷却到40‑50℃后与电脱盐排水换热再做电脱盐注水的传统换热方式，省却中间冷却、再换热的工艺流程，直接利用净化水热量，实现节能。

Description

一种净化水回用电脱盐注水换热装置和方法

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种净水化回用电脱盐注水换热装置和方法。

背景技术

近几年来，基于清洁生产、节水减排的考虑，很多炼厂常减压装置电脱盐注水都由软化水改成了酸性水汽提净化水。

常减压装置电脱盐工艺流程为：净化水自装置外引入注水罐，由脱盐注水泵送经含盐污水换热器与含盐污水换热后至60-80℃左右注水一、二级电脱盐入口，二级脱盐罐切水由脱盐循环注水泵升压送至一级脱盐罐前注水；一级电脱盐切水经与净化水换热后再经冷却器降至40℃左右，预处理后排至污水处理场。

而用作电脱盐注水的净化水在酸性水汽提装置换热流程为：炼油厂内污水汽提装置的汽提塔底的120-130℃净化水，与汽提塔进料30-40℃原料水换热后，温降至70-90℃，再经净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至装置外回用。

从以上电脱盐工艺流程与净化水在酸性水汽提装置的换热流程可以看出，净化水首先在酸性水汽提装置内部经过原料换热(70-90℃)和冷却器冷却到(40-50℃)，然后引入电脱盐装置后经与含盐污水换热后60-80℃，最后送入一、二级电脱盐入口注水。期间，净化水在酸性水汽提装置内部经过原料换热的温度(70-90℃)，与引入电脱盐装置后与含盐污水换热后的温度(60-80℃)基本一致，中间白白浪费了冷却器冷却的能量。净化水与原料水换热后以较大的温位进入后续冷却器冷却，未实现低温位热量的充分回收，造成净化水低温位的热量损失，而且后续冷却器为水冷时，冷却的物耗能耗也较大，导致冷公用工程消耗较大，装置能耗高，消耗资源多。

发明内容

本发明就是针对现有技术中存在的问题，提出一种优化净化水回用电脱盐注水换热方法，改变将酸性水汽提净化水冷却到40-50℃后与电脱盐排水换热再做电脱盐注水的传统换热方式，省却中间冷却、再换热的工艺流程，直接利用净化水热量，实现节能。

基于此，本发明提供一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其由汽提塔、换热装置、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成。

所述汽提塔通过换热装置连接到加压泵上，通过加压泵与电脱盐注水罐相连接，电脱盐注水罐的另一端通过注水泵与二级电脱盐罐相连接，二级电脱盐罐与一级电脱盐罐相连接。

与传统的净化水回用电脱盐注水换热流程相比，通过改造后，净化水从汽提塔底部出来与汽提原料水换热后，取消空冷器、冷却器的冷却过程，以及与电脱盐排水的换热过程，直接做电脱盐罐的注水，实现明显的节能效果。

目前各炼厂都是前面讲的那种换热方式。本专利提出一种新型的优化方式，还没有企业来实现，该方式省却了汽提塔那边的冷却过程和电脱盐排水的换热过程后。

本发明还提供了采用上述装置进行净化水回用电脱盐注水换热的方法，具体包括：

第一步，汽提塔底净化水通过换热装置与原料水换热；

第二步，一部分净化水按照原工艺流程经过净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至其他装置外回用；

第三步，一部分净化水经加压泵加压、保温送至电脱盐装置注水罐，由脱盐注水泵直接送二级电脱盐入口。

所述其他装置可以为催化裂解装置或者焦化装置等。

本发明的有益效果:

大多炼厂汽提后净化水有超过20％比例回用于电脱盐注水，按照本专利优化净化水回用电脱盐注水换热流程后，仅酸性水汽提装置用于净化水冷却的循环水量、空冷用电量，即可实现20％的节省量，若加上常减压装置电脱盐排水再采取其他低温位热量回收措施，节能效果更为明显。

附图说明

图1为换热流程装置的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其由汽提塔、换热装置、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成。

所述汽提塔通过换热装置连接到加压泵上，通过加压泵与电脱盐注水罐相连接，电脱盐注水罐的另一端通过注水泵与二级电脱盐罐相连接，二级电脱盐罐与一级电脱盐罐相连接。

与传统的净化水回用电脱盐注水换热流程相比，通过改造后，净化水从汽提塔底部出来与汽提原料水换热后，取消空冷器、冷却器的冷却过程，以及与电脱盐排水的换热过程，直接做电脱盐罐的注水，实现明显的节能效果。

本发明还提供了采用上述装置进行净化水回用电脱盐注水换热的方法，具体包括：

第一步，汽提塔底净化水在换热装置上与原料水换热；

第二步，一部分净化水按照原工艺流程经过净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至装置外回用；

第三步，一部分净化水经加压泵加压、保温送至电脱盐装置注水罐，由脱盐注水泵直接送二级电脱盐入口。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明提供净化水回用电脱盐注水换热流程装置由汽提塔1、换热装置2、加压泵3、电脱盐注水罐4、注水泵5、第一电脱盐罐6和第二电脱盐罐7构成。所述汽提塔1通过换热装置2连接到加压泵3上，通过加压泵3与电脱盐注水罐4相连接，电脱盐注水罐4的另一端通过注水泵5与二级电脱盐罐7相连接，二级电脱盐罐7与一级电脱盐罐6相连接。

实施例1：

某1200万t/a炼厂，酸性水汽提装置非加氢系列加工能力150t/h，原本流程为净化水与原料酸性水换热冷却至84℃后，再经净化水空冷器和循环水冷却器冷却至40℃，然后引入常减压装置做电脱盐注水，回用量100t/h。实施本发明提供的净化水换热流程优化措施后，净化水与原料水换热后，将84℃净化水直接保温引入电脱盐注水罐做注水使用，冷却循环水用量可减少130t/h。

实施例2：

某500万t/a炼厂酸性水汽提装置年加工能力80t/h，汽提后净化水与原料换热后，以80℃保温直接送至常减压装置电脱盐注水罐，回用量17t/h，装置净化水冷却循环水量、空冷用电量可分别减少21％。

实施例3：

某500万t/a炼厂，因加工原油为密度大、粘度高、硫、金属含量高的劣质稠油，电脱盐注水量异常大，多达80t/h，全部使用汽提后净化水(酸性水汽提装置年加工能力90t/h)做注水，工艺流程为净化水经过原料水、空冷、水冷换热到40℃，然后用作电脱盐注水。实施本发明提供的净化水换热流程优化措施后，净化水与原料水换热后直接引入电脱盐装置，装置净化水冷却循环水量、空冷用电量可节省近90％，节能效果显著。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其特征在于：仅由汽提塔、换热装置、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成；

所述汽提塔通过换热装置连接到加压泵上，通过加压泵与电脱盐注水罐相连接，电脱盐注水罐的另一端通过注水泵与二级电脱盐罐相连接，二级电脱盐罐与一级电脱盐罐相连接。

2.采用权利要求1所述装置进行净化水回用电脱盐注水换热的方法，其特征在于，包括：

第一步，汽提塔底净化水在换热装置与原料水换热；

第二步，一部分净化水按照原工艺流程经过净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至装置外回用；

第三步，一部分净化水经加压泵加压、保温送至电脱盐装置注水罐，由脱盐注水泵直接送二级电脱盐入口。