CN105713326A - 一种汽车座椅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮40?48份、金刷把15?22份、聚四氟乙烯70?80份、聚碳酸酯40?50份、过氧化氢二异丙苯5?11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5?10份。填充物的制备过程：柚子皮、金刷把经粉碎、无水酒精超声处理、过滤、浓缩即得混合浓缩液；向聚四氟乙烯中加入环己烷，后加入聚碳酸酯，热处理后加入过氧化氢二异丙苯，热处理后加入混合浓缩液，热处理后加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，经过热处理后即得。本发明阻燃型好、柔软、舒适，对人体接触无任何伤害，具有广谱持久高效的杀菌抑菌功能，原料取材广泛，廉价易得，制备过程简单、成本低，适于工业化生产。

Description

一种汽车座椅
技术领域
本发明涉及汽车材料技术领域，具体是一种汽车座椅。
背景技术
汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。汽车座椅司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置。它应具备以下条件：1、整个车厢内座椅的布置应合理，特别是驾驶员座椅必须处在最佳位置；2、座椅的外形设计必须符合人体生理功能，在保证舒适性的前提下力求美观；3、座椅必须安全可靠，应有足够的强度、刚度与耐久性，结构紧凑并尽可能地减少质量；4、为满足司乘人员舒适性所设的各种调节机构，要有可靠的锁止装置，以确保安全。现有的汽车座椅不是经常拆洗的物件，这样造成滋生大量的细菌，对乘客的身体健康造成一定的影响，同时，现有的汽车座椅舒适度差、阻燃型差、伸长率低，使其在使用方法受到局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型好、柔软、舒适、对人体接触无任何伤害的汽车座椅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮40-48份、金刷把15-22份、聚四氟乙烯70-80份、聚碳酸酯40-50份、过氧化氢二异丙苯5-11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮42-45份、金刷把17-20份、聚四氟乙烯72-76份、聚碳酸酯42-46份、过氧化氢二异丙苯6-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-8份。
作为本发明进一步的方案：所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮43份、金刷把18份、聚四氟乙烯75份、聚碳酸酯45份、过氧化氢二异丙苯7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份。
作为本发明进一步的方案：所述填充物的制备方法，由以下步骤组成：
1）向柚子皮、金刷把粉碎，然后加入二者质量14-15倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为2-2.5h，超声功率为600-700W，超声温度为70-75℃，超声处理后过滤，得第一次滤液，滤渣中加入二者质量7-8倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为1-1.5h，超声功率为600-700W，超声温度为70-75℃，过滤得第二次滤液，合并两次滤液，再浓缩至原体积的1/5-1/4，即得混合浓缩液；
2）将聚四氟乙烯置入反应釜中，加入其质量14-15倍的环己烷，在50-60℃下处理2-2.5h，然后加入聚碳酸酯，并升温至80-85℃，搅拌10-15min后，加入过氧化氢二异丙苯，在此温度下搅拌30-40min，然后降温至70-75℃，再加入混合浓缩液，在此温度下搅拌30-40min，再降温至55-60℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，水的加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量的35-40倍，在55-60℃的温度下搅拌20-25h，即得前驱体；
3）将前躯体放置 140℃条件下预热1-1.5h，再经180℃条件下处理40-50min，再在130℃下热处理1-1.5h即得填充物。
所述填充物在汽车座椅上的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在各组分的共同作用下，使其阻燃型好、柔软、舒适、强度高，对人体接触无任何伤害，具有广谱持久高效的杀菌抑菌功能，有效率可达99.9％。同时，本发明的原料取材广泛，廉价易得，制备过程简单、成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮40份、金刷把15份、聚四氟乙烯70份、聚碳酸酯40份、过氧化氢二异丙苯5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份。
所述填充物的制备过程，由以下步骤组成：
1）向柚子皮、金刷把粉碎，然后加入二者质量14倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为2h，超声功率为600W，超声温度为70℃，超声处理后过滤，得第一次滤液，滤渣中加入二者质量7倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为1h，超声功率为600W，超声温度为70℃，过滤得第二次滤液，合并两次滤液，再浓缩至原体积的1/5，即得混合浓缩液；
2）将聚四氟乙烯置入反应釜中，加入其质量14倍的环己烷，在50℃下处理2h，然后加入聚碳酸酯，并升温至80℃，搅拌10min后，加入过氧化氢二异丙苯，在此温度下搅拌30min，然后降温至70℃，再加入混合浓缩液，在此温度下搅拌30min，再降温至55℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，水的加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量的35倍，在55℃的温度下搅拌20h，即得前驱体；
3）将前躯体放置 140℃条件下预热1h，再经180℃条件下处理40min，再在130℃下热处理1h即得填充物。
实施例2
本发明实施例中，一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮48份、金刷把22份、聚四氟乙烯80份、聚碳酸酯50份、过氧化氢二异丙苯11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份。
所述填充物的制备过程，由以下步骤组成：
1）向柚子皮、金刷把粉碎，然后加入二者质量15倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为2.5h，超声功率为700W，超声温度为75℃，超声处理后过滤，得第一次滤液，滤渣中加入二者质量8倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为1.5h，超声功率为700W，超声温度为75℃，过滤得第二次滤液，合并两次滤液，再浓缩至原体积的1/4，即得混合浓缩液；
2）将聚四氟乙烯置入反应釜中，加入其质量15倍的环己烷，在60℃下处理2.5h，然后加入聚碳酸酯，并升温至85℃，搅拌15min后，加入过氧化氢二异丙苯，在此温度下搅拌40min，然后降温至75℃，再加入混合浓缩液，在此温度下搅拌40min，再降温至60℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，水的加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量的40倍，在60℃的温度下搅拌25h，即得前驱体；
3）将前躯体放置 140℃条件下预热1.5h，再经180℃条件下处理50min，再在130℃下热处理1.5h即得填充物。
实施例3
本发明实施例中，一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮42份、金刷把17份、聚四氟乙烯72份、聚碳酸酯42份、过氧化氢二异丙苯6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份。
填充物的制备过程，由以下步骤组成：
1）向柚子皮、金刷把粉碎，然后加入二者质量14.5倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为2.2h，超声功率为700W，超声温度为72℃，超声处理后过滤，得第一次滤液，滤渣中加入二者质量7.5倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为1.2h，超声功率为700W，超声温度为72℃，过滤得第二次滤液，合并两次滤液，再浓缩至原体积的1/4，即得混合浓缩液；
2）将聚四氟乙烯置入反应釜中，加入其质量14.5倍的环己烷，在55℃下处理2.2h，然后加入聚碳酸酯，并升温至81℃，搅拌12min后，加入过氧化氢二异丙苯，在此温度下搅拌35min，然后降温至72℃，再加入混合浓缩液，在此温度下搅拌35min，再降温至57℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，水的加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量的37倍，在57℃的温度下搅拌22h，即得前驱体；
3）将前躯体放置 140℃条件下预热1.2h，再经180℃条件下处理45min，再在130℃下热处理1.2h即得填充物。
实施例4
本发明实施例中，一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮45份、金刷把20份、聚四氟乙烯76份、聚碳酸酯46份、过氧化氢二异丙苯9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份。
填充物的制备过程与实施例3一致。
实施例5
本发明实施例中，一种汽车座椅，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮43份、金刷把18份、聚四氟乙烯75份、聚碳酸酯45份、过氧化氢二异丙苯7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份。
填充物的制备过程与实施例3一致。
将上述实施例1-5的填充物进行检测，并与三组对比例进行对比，结果如表1所示。对比例1是除不含柚子皮外，其余与实施例5一致，对比例2是除不含金刷把外，其余与实施例5一致，对比例2是除不含金刷把、柚子皮外，其余与实施例5一致。从表1中可知，实施例1-5的抗菌效果均优于对比例1-3，实施例5的抗菌效果最明显。实施例1-5的阻燃型要优于对比例1-3，也较为柔软。
表1中抗菌效果：短期，37℃潮湿环境中培养24h；中长期，37℃潮湿环境中培养3个月；长期，37℃潮湿环境中培养一年。
表1
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种汽车座椅，其特征在于，包括座椅骨架与填充物，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮40-48份、金刷把15-22份、聚四氟乙烯70-80份、聚碳酸酯40-50份、过氧化氢二异丙苯5-11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10份。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅，其特征在于，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮42-45份、金刷把17-20份、聚四氟乙烯72-76份、聚碳酸酯42-46份、过氧化氢二异丙苯6-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-8份。
3.根据权利要求2所述的汽车座椅，其特征在于，所述填充物由以下按照重量份的原料组成：柚子皮43份、金刷把18份、聚四氟乙烯75份、聚碳酸酯45份、过氧化氢二异丙苯7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份。
4.根据权利要求1-3任一所述的汽车座椅，其特征在于，所述填充物的制备方法，由以下步骤组成：
1）向柚子皮、金刷把粉碎，然后加入二者质量14-15倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为2-2.5h，超声功率为600-700W，超声温度为70-75℃，超声处理后过滤，得第一次滤液，滤渣中加入二者质量7-8倍的无水酒精，再进行超声处理，超声处理时间为1-1.5h，超声功率为600-700W，超声温度为70-75℃，过滤得第二次滤液，合并两次滤液，再浓缩至原体积的1/5-1/4，即得混合浓缩液；
2）将聚四氟乙烯置入反应釜中，加入其质量14-15倍的环己烷，在50-60℃下处理2-2.5h，然后加入聚碳酸酯，并升温至80-85℃，搅拌10-15min后，加入过氧化氢二异丙苯，在此温度下搅拌30-40min，然后降温至70-75℃，再加入混合浓缩液，在此温度下搅拌30-40min，再降温至55-60℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与水，水的加入量为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠质量的35-40倍，在55-60℃的温度下搅拌20-25h，即得前驱体；
3）将前躯体放置 140℃条件下预热1-1.5h，再经180℃条件下处理40-50min，再在130℃下热处理1-1.5h即得填充物。
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