CN105713289A - 一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法,该电缆料由以下重量份数组分组成:70~90份再生低烟无卤电缆料粒子,10~15份LLDPE,3~10份POE,10~20份绝缘填料,3~5份改性剂,2~5份相容剂,0.3~0.6份抗氧剂,1~1.5份润滑剂,2~3份黑色母。本发明的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法,产品的电学绝缘性能能够达到矿用电缆的技术指标,具有很强的实用价值;不仅可以满足目前人们对电线电缆高绝缘性的要求,而且可以使废旧电缆皮回收再利用,减少废旧电缆皮对环境的污染,节约了资源。
Description
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,具体涉及一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
现有的高绝缘电缆料,一般都是使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯辛烯共聚物(POE)以及少量的阻燃填充为基本原料,主要是利用了聚乙烯优良的电性能并减少阻燃剂的填充以达到提高电绝缘性能的目的,但是带来的缺点就是材料的阻燃性能上的降低。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,产品的力学性能、绝缘性能以及阻燃性能达到高绝缘型矿用电缆料的标准。本发明的另一目的是提供一种上述高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,由以下重量份数组分组成:70~90份再生低烟无卤电缆料粒子,10~15份LLDPE,3~10份POE,10~20份绝缘填料,3~5份改性剂,2~5份相容剂,0.3~0.6份抗氧剂,1~1.5份润滑剂,2~3份黑色母。
高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,优选由以下重量份数组分组成:75~80份再生低烟无卤电缆料粒子,12~14份LLDPE,7~9份POE,15~18份绝缘填料,4.5份改性剂,4份相容剂,0.5份抗氧剂,1.4份润滑剂,2.5份黑色母。
所述的再生低烟无卤电缆料粒子为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于30%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。
所述的绝缘填料为超细二氧化硅。
所述的相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种,硬度≤85邵氏A。
所述的抗氧剂为主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯。
所述的润滑剂为0.3~0.5份EVA蜡和0.7~1.5份硅酮母粒组成。
所述的改性剂为多聚硅氧烷。
所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,包括分拣去杂、破碎、清洗、干燥、密炼、挤出、造粒及包装工序;密炼工序为:将物料投入密炼机搅拌3分钟混合均匀,开始加压密炼,在120℃、130℃、140℃各翻一次、150℃放料,进入挤塑阶段;挤塑工序参数:主机转速220~230r/min,喂料频率45~47Hz,单螺杆频率27±5Hz,切粒速度30~35r/min;挤塑工艺温度:一区95℃,二区100℃,三区105℃,四区115℃,五区120℃,六区125℃,七区130℃,八区135℃,九区140℃,十区145℃,十一区150℃,机头145℃。
有益效果:与现有技术相比,本发明的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法,产品的电学绝缘性能能够达到矿用电缆的技术指标,具有很强的实用价值;不仅可以满足目前人们对电线电缆高绝缘性的要求,而且可以使废旧电缆皮回收再利用,减少废旧电缆皮对环境的污染,节约了资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,各成分组成如表1所示。
表1高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的成分
成分 | 产品1 | 产品2 | 产品3 | 产品4 | 对比1 | 对比2 |
再生低烟无卤电缆料粒子 | 70份 | 75份 | 85份 | 90份 | 0份 | 100份 |
LLDPE | 10份 | 11份 | 12份 | 15份 | 12份 | 20份 |
POE | 10份 | 9份 | 4份 | 5份 | 4份 | 15份 |
绝缘填料 | 10份 | 16份 | 14份 | 20份 | 14份 | 25份 |
改性剂 | 5份 | 4.5份 | 3.2份 | 3份 | 3.2份 | 4份 |
相容剂 | 3份 | 3.4份 | 4份 | 5份 | 4份 | 5份 |
抗氧剂 | 0.3份 | 0.35份 | 0.5份 | 0.6份 | 0.5份 | 0.6份 |
润滑剂 | 1.5份 | 1份 | 1.3份 | 1.4份 | 1.3份 | 1.4份 |
黑色母 | 3份 | 2份 | 2.5份 | 2份 | 2.5份 | 2份 |
在对比1产品中加入90份新的聚烯烃原料。其中,再生低烟无卤电缆料粒子为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于30%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。绝缘填料为超细二氧化硅,相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种,硬度≤85邵氏A,抗氧剂为主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯,润滑剂为0.3~0.5份EVA蜡和0.7~1.5份硅酮母粒组成,改性剂为多聚硅氧烷。
该高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,具体过程包括分拣去杂、破碎、清洗、干燥、密炼、挤出和造粒及包装工序。其中,密炼工序为:将物料投入密炼机搅拌3分钟混合均匀,开始加压密炼,在120℃、130℃、140℃各翻一次、150℃放料,进入挤塑阶段。挤塑工序参数:主机转速220~230r/min,喂料频率45~47Hz,单螺杆频率27±5Hz,切粒速度30~35r/min。挤塑工艺温度:一区95℃,二区100℃,三区105℃,四区115℃,五区120℃,六区125℃,七区130℃,八区135℃,九区140℃,十区145℃,十一区150℃,机头145℃。
(注:各区温度允许±5℃波动)。
采用常规测试方法,任选产品1-4中的一个以及两个对比产品进行性能测试,所获得的具体数据如表2所示。
表2测试结果
其中,拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率均在空气热老化100℃×168h条件下测定。
由表2的数据可知,该产品的的电学绝缘性能能够达到矿用电缆的技术指标,具有很强的实用价值;不仅可以满足目前人们对电线电缆高绝缘性的要求,而且可以使废旧电缆皮回收再利用,减少废旧电缆皮对环境的污染,节约了资源。
Claims (9)
1.一种高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,由以下重量份数组分组成:70~90份再生低烟无卤电缆料粒子,10~15份LLDPE,3~10份POE,10~20份绝缘填料,3~5份改性剂,2~5份相容剂,0.3~0.6份抗氧剂,1~1.5份润滑剂,2~3份黑色母。
2.根据权利要求1所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,由以下重量份数组分组成:75~80份再生低烟无卤电缆料粒子,12~14份LLDPE,7~9份POE,15~18份绝缘填料,4.5份改性剂,4份相容剂,0.5份抗氧剂,1.4份润滑剂,2.5份黑色母。
3.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的再生低烟无卤电缆料粒子为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于30%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。
4.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的绝缘填料为超细二氧化硅。
5.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种,硬度≤85邵氏A。
6.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的抗氧剂为主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯。
7.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的润滑剂为0.3~0.5份EVA蜡和0.7~1.5份硅酮母粒组成。
8.根据权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的改性剂为多聚硅氧烷。
9.权利要求1或2所述的高电绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,包括分拣去杂、破碎、清洗、干燥、密炼、挤出、造粒及包装工序;其特征在于,密炼工序为:将物料投入密炼机搅拌3分钟混合均匀,开始加压密炼,在120℃、130℃、140℃各翻一次、150℃放料,进入挤塑阶段;挤塑工序参数:主机转速220~230r/min,喂料频率45~47Hz,单螺杆频率27±5Hz,切粒速度30~35r/min;挤塑工艺温度:一区95℃,二区100℃,三区105℃,四区115℃,五区120℃,六区125℃,七区130℃,八区135℃,九区140℃,十区145℃,十一区150℃,机头145℃。
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