CN105713050B - 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法 - Google Patents

一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105713050B
CN105713050B CN201610041837.XA CN201610041837A CN105713050B CN 105713050 B CN105713050 B CN 105713050B CN 201610041837 A CN201610041837 A CN 201610041837A CN 105713050 B CN105713050 B CN 105713050B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corncob
solid
added
hemicellulose
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610041837.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105713050A (zh
Inventor
王风芹
宋安东
仝银杏
谢慧
杨森
陈红歌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Agricultural University
Original Assignee
Henan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Agricultural University filed Critical Henan Agricultural University
Priority to CN201610041837.XA priority Critical patent/CN105713050B/zh
Publication of CN105713050A publication Critical patent/CN105713050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105713050B publication Critical patent/CN105713050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • C07H3/02—Monosaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
    • C13K13/002—Xylose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：①将玉米芯粉碎；②步骤①粉碎后的玉米芯中加入0.02~0.2wt%H2SO4，在115~125℃下酸处理20~30 min；然后将酸处理后的玉米芯水洗后烘干；③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到无机盐溶液中，搅拌均匀，放置6~12h；④将步骤③浸润后的玉米芯进行蒸汽爆破处理；⑤将步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯在25~60℃水中浸取，过滤得到浸取液和不溶性固体。本发明产生的有益效果是，本发明基于瞬时弹射式蒸汽爆破预处理技术，通过少量无机盐的浸润，实现了对木质纤维素生物质中半纤维素的选择性降解，极大提高了木糖的收率。

Description

一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法
技术领域
本发明属于农业生物质综合生物炼制技术领域，具体涉及一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法。
背景技术
玉米是世界上分布最广泛的农作物之一，就种植面积而言，仅次于小麦和水稻位列第三。我国是一个农业大国，玉米的产量和种植面积仅次于美国而居于世界第二。2013年我国的玉米产量已经达到21848.9万t，玉米芯的产量约为3714.313万t。玉米芯主要含有纤维素40–45％，半纤维素30–35％，木质素10–20％，灰分及少量含氮化合物。其中木聚糖型的半纤维素含量约30％，是生产木糖潜力极高的木质纤维素原料。
在木质纤维素中，半纤维素作为粘合剂缠绕在纤维素和木质素之间，木质素具有网状结构，加固着纤维素和半纤维素，并粘连着植物细胞。其中，纤维素和半纤维素两大组分的理化性质对比见表1；木质素是一类由聚合的芳香醇构成的高分子聚合物，共有三种基本结构(非缩合型结构)，即愈创木基结构、紫丁香基结构和对羟苯基结构，在酸性环境中难以水解。木质素、半纤维素和木质素三大组分的理化差异，为木质纤维素的结构拆分和功能化利用提供了可能性。
表1纤维素与半纤维素的理化差异
纤维素 半纤维素
分子形状 线性直链 分子结构(主链、侧链、支链)
化学构造 均一高聚糖，β-D葡萄糖基 非均一，主要戊糖基(中性糖、酸性糖)
化学组成 不同来源组成相同(一种物质) 高聚糖种类不同，比例不同(一类物质)
连接形式 1,4-β糖苷键 1,21,31,41,6α或β等苷键
聚合度 8000-10000 200左右
超分子结构 结晶区和无定型区两相结构 大部分无定形结构(侧链支链阻止了氢键的形成)
理化性质 降解温度通常大于200℃ 易吸湿、润胀、溶解。降解温度通常160—200℃
预处理能够破坏玉米芯的物理化学结构和组分障碍，实现生物质原料组分分离和定向转化。预处理可将玉米芯中的半纤维素降解，然后通过热水浸提将其产物木糖等回收，从而进行高附加值的木糖产品生产。因此，寻找一种经济可行的选择性高效降解半纤维素的预处理方式成为关注焦点。目前工业上主要利用稀酸预处理玉米芯生产木糖，美国可再生能源实验室也支持稀硫酸预处理。但其存在诸多问题如：环境污染、设备腐蚀等。
多项研究表明蒸汽爆破技术是一种能够实现木质纤维素原料的组分分离，并高效降解半纤维素的预处理方法。蒸汽爆破表现出了高效率、低能耗、环境友好等优点，近年来受到了各国学者的关注，但仍存在半纤维素水解不彻底，木糖得率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合利用玉米芯等生物质资源的选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎；
②步骤①粉碎后的玉米芯中加入0.02～0.2wt％H2SO4，在115～125℃下酸处理20～30min；然后将酸处理后的玉米芯水洗后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到无机盐溶液中，搅拌均匀，放置6～12h；
④将步骤③浸润后的玉米芯进行蒸汽爆破处理；
⑤将步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯在50～60℃水中浸取，过滤得到浸取液和不溶性固体。
所述步骤①中的玉米芯粉碎到粒度为2cm以下。
步骤②中所用步骤①粉碎后的玉米芯与0.02～0.2wt％H2SO4的固液比为1:3～1:10(kg/L)；酸处理后的玉米芯水洗时，所用水与酸处理后的玉米芯的固液比为5～10︰1(kg/L)。
步骤③所加入的无机盐溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.2～0.6倍；步骤③中所述无机盐溶液的浓度为0.05～0.3mol/L。
所述步骤④中蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力0.8～2.0MPa、保压时间120～600s。
所述步骤⑤中步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯在50～60℃水中浸取分两次进行，具体过程如下：按固液比1︰5～1︰10(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在25～60℃下浸取1～6h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1︰5～1:10(kg/L)加入水，然后在25～60℃下浸取1～6h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
所述无机盐溶液中的无机盐为NaCl、NH4Cl、Fe2(SO4)3、FeCl3、Fe(NO3)3和MgCl2中的任一种。
本发明产生的有益效果是，本发明基于瞬时弹射式蒸汽爆破预处理技术，通过少量无机盐的浸润，实现了对木质纤维素生物质中半纤维素的选择性降解，极大提高了木糖的收率。本方法可应用于农业废弃物如甘蔗渣、麦草、稻草、玉米秸秆、玉米芯等各种农业废弃物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中玉米芯取自河南省林州市，75℃下烘干后使用。瞬时弹射式蒸汽爆破机，购自河南鹤壁正道生物能源有限公司。
实施例1
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:5(kg/L)加入0.1wt％H2SO4，在121℃下酸处理30min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰8L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.1mol/LNaCl溶液(NaCl溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.6倍)中，搅拌均匀，放置12h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力1.4MPa、保压时间300s；
⑤按固液比1︰10(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在60℃下浸取1h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1:10(kg/L)加入水，然后在60℃下浸取1h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
实施例2
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:3(kg/L)加入0.02wt％H2SO4，在115℃下酸处理20min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰5L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.3mol/LNH4Cl溶液(NH4Cl溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.2倍)中，搅拌均匀，放置6h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力0.8MPa、保压时间600s；
⑤按固液比1︰5(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在25℃下浸取6h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1︰5(kg/L)加入水，然后在25℃下浸取16h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
实施例3
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:10(kg/L)加入0.2wt％H2SO4，在125℃下酸处理25min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg:10L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.1mol/LMgCl2溶液(MgCl2溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.4倍)中，搅拌均匀，放置8h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力2.0MPa、保压时间120s；
⑤按固液比1︰8(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在45℃下浸取3h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1︰8(kg/L)加入水，然后在45℃下浸取3h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
实施例4
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:6(kg/L)加入0.05wt％H2SO4，在105℃下酸处理30min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰6L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.1mol/L FeCl3溶液(所用FeCl3溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.3倍)中，搅拌均匀，放置10h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力1.0MPa、保压时间240s；
⑤按固液比1:5(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在60℃下浸取2h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1:10(kg/L)加入水，然后在60℃下浸取1h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
实施例5
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:8(kg/L)加入0.08wt％H2SO4，在25℃下酸处理6h；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰7L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.05mol/L Fe2(SO4)3溶液(所用Fe2(SO4)3溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.5倍)中，搅拌均匀，放置12h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力1.0MPa、保压时间200s；
⑤按固液比1:7(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在40℃下浸取3h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1:7(kg/L)加入水，然后在40℃下浸取3h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
实施例6
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:4(kg/L)加入0.04wt％H2SO4，在105℃下酸处理30min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰9L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到0.05mol/L Fe(NO3)3溶液(所用Fe(NO3)3溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.3倍)中，搅拌均匀，放置8h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力0.8MPa、保压时间600s；
⑤按固液比1:9(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在55℃下浸取2h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1:9(kg/L)加入水，然后在55℃下浸取2h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
对照试验1
一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎至粒度2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯按固液比为1:5(kg/L)加入0.1wt％H2SO4，在121℃下酸处理30min；然后将酸处理后的玉米芯水洗(固液比1kg︰8L)后烘干；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到水(水的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.6倍)中，搅拌均匀，放置12h；
④将步骤③浸润后的玉米芯在瞬时弹射式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力1.4MPa、保压时间300s；
⑤按固液比1︰10(kg/L)向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在60℃下浸取1h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1:10(kg/L)加入水，然后在60℃下浸取1h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
测量实施例1－6及对照试验1得到的浸取液的成分，计算得到的糖回收量的的结果见表2。
由表2可以看出对照试验、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6中木糖单糖分子和水溶性的低聚木糖产量分别为8.63％、13.26％、17.64％、13.1％、19.53％、14.16％、19.85％和17.61％、17.3％、7％、17.86％、6.52％、10.3％、9.22％，表明无机盐辅助蒸汽爆破使得木糖单糖分子的回收率显著提高，NaCl、NH4Cl、MgCl2、FeCl3、Fe2(SO4)3或Fe(NO3)3辅助蒸汽爆破分别提高了1.54、2.04、1.52、2.26、1.64、2.3倍。
表2实施例1－6及对照试验所得木糖及低聚木糖产量
实施例1－6及对照试验得到的不溶性固体和原材料(玉米芯)的成分如表3，由表3可以看出，对照试验及实施例1－6玉米芯半纤维素去除率分别为74.98％、86.43％、89.53％、87.28％、98.17％、100％、100％，纤维素残留与对照相比没有显著差异。
表3实施例1－6及对照试验玉米芯残渣和原材料的组成
实施例1－6及对照试验得到的不溶性固体按固液比1:8加入蒸馏水，调pH值至4.8～5.0，纤维素酶添加量为20FPU/g物料，置于摇床，48℃、120r/min进行酶水解，每12h取样，8000r/min离心取上清，测试上清液成分，结果如表4。
表4表明无机盐辅助蒸汽爆破使半纤维素高效降解，对照试验及实施例1－6最终水不溶性部分的酶水解葡萄糖产量分别为54.19g/L、68g/L、66g/L、66g/L、70g/L、63g/L、58g/L，本发明增强了纤维素的酶水解效果。
表4实施例1－6及对照试验不溶性固体的纤维素酶酶水解结果
本发明为选择性高效降解玉米芯中的半纤维素，回收木糖产品，实现玉米芯的结构拆分和功能化利用提供新的思路。

Claims (5)

1.一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将玉米芯粉碎；所述步骤①中的玉米芯粉碎到粒度为2cm以下；
②步骤①粉碎后的玉米芯中加入0.02~0.2wt%H2SO4，在115~125℃下处理20~30 min，然后将处理后的玉米芯水洗后烘干；步骤②中所用步骤①粉碎后的玉米芯与0.02~0.2wt%H2SO4的固液比为1 kg:3 L ~1 kg:10 L；酸处理后的玉米芯水洗时，酸处理后的玉米芯与水的固液比为1 kg︰5 L ~1 kg︰10 L；
③玉米芯浸润：将步骤②烘干后的玉米芯加入到无机盐溶液中，搅拌均匀，放置6~12h；所述无机盐溶液中的无机盐为NaCl、NH4Cl、Fe2(SO4)3、FeCl3、Fe(NO3)3和MgCl2中的任一种；步骤③所加入的无机盐溶液的质量为步骤②烘干后的玉米芯质量的0.2~0.6倍；步骤③中所述无机盐溶液的浓度为0.05~0.3 mol/L；
④将步骤③浸润后的玉米芯进行蒸汽爆破处理；
⑤将步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯在25~60℃水中浸取，过滤得到浸取液和不溶性固体。
2.如权利要求1所述选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，其特征在于：所述步骤④中蒸汽爆破处理工艺条件为蒸汽压力0.8~2.0 MPa、保压时间120~600 s。
3. 如权利要求1选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，其特征在于，所述步骤⑤中步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯在25~60℃水中浸取分两次进行，具体过程如下：按固液比1 kg︰5 L ~1 kg︰10 L向步骤④蒸汽爆破处理后的玉米芯中加入水，然后在25~60℃下浸取1~6 h，过滤得到浸取液和固体；将固体按固液比1 kg︰5 L ~1 kg:10 L加入水，然后在25~60℃下浸取1~6 h，过滤得到浸取液和不溶性固体；将两次的浸取液合并。
4.如权利要求1所述选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，其特征在于：步骤②中所用步骤①粉碎后的玉米芯与0.02~0.2wt%H2SO4的固液比为1 kg:3 L、1 kg:4 L、1kg:5 L、1 kg:6 L、1 kg:8 L或1 kg:10 L。
5.如权利要求1所述选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法，其特征在于：步骤③所加入的无机盐溶液为0.1 mol/L的NaCl、0.3mol/L的NH4Cl、0.1 mol/L的MgCl2、0.1mol/L的FeCl3、0.05mol/L的Fe2(SO4)3或0.05mol/L Fe(NO3)3；NaCl质量、NH4Cl质量、MgCl2、质量、FeCl3质量、Fe2(SO4)3质量、Fe(NO3)3质量分别为玉米芯质量的0.6倍、0.2倍、0.4倍、0.3倍、0.5倍、0.3倍。
CN201610041837.XA 2016-01-21 2016-01-21 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法 Active CN105713050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610041837.XA CN105713050B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610041837.XA CN105713050B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105713050A CN105713050A (zh) 2016-06-29
CN105713050B true CN105713050B (zh) 2018-12-25

Family

ID=56154919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610041837.XA Active CN105713050B (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105713050B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638086A (zh) * 2016-11-17 2017-05-10 中州大学 一种烟秆纤维及利用烟秆纤维制备的物流包装板材
CN107223982A (zh) * 2017-06-27 2017-10-03 戴伟平 一种快速提取动植物全营养精华素的方法
CN109628652B (zh) * 2018-12-17 2022-06-03 中国科学院成都生物研究所 一种由玉米秸秆中的半纤维素一步催化制备木糖的方法
CN110283334B (zh) * 2019-07-02 2021-07-23 哈尔滨理工大学 一种提高槐木生物降解效果的预处理方法
CN113183266B (zh) * 2021-04-27 2022-07-26 中南林业科技大学 一种水热-过氧乙酸金属盐协同预处理杨木纤维的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6423145B1 (en) * 2000-08-09 2002-07-23 Midwest Research Institute Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics
CN1931866A (zh) * 2006-09-29 2007-03-21 张海龙 一种秸秆生产木糖的工艺
EP2098556A1 (en) * 2006-10-26 2009-09-09 Marshall Medoff Processing biomass
CN101628920A (zh) * 2009-08-17 2010-01-20 福州大学 玉米芯综合利用方法
CN102864192A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种从木质纤维类物质中制取糖的方法
CN103193834A (zh) * 2013-04-28 2013-07-10 山东福田药业有限公司 一种d-木糖和l-阿拉伯糖的提取方法
CN103467532A (zh) * 2013-09-21 2013-12-25 北京化工大学 一种利用螺杆造压闪蒸喷爆的方法生产d-木糖的清洁工艺
CN105198939A (zh) * 2015-09-19 2015-12-30 北京化工大学 一种高纯度低分子量木质素的高产率制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6423145B1 (en) * 2000-08-09 2002-07-23 Midwest Research Institute Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics
CN1931866A (zh) * 2006-09-29 2007-03-21 张海龙 一种秸秆生产木糖的工艺
EP2098556A1 (en) * 2006-10-26 2009-09-09 Marshall Medoff Processing biomass
CN101628920A (zh) * 2009-08-17 2010-01-20 福州大学 玉米芯综合利用方法
CN102864192A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种从木质纤维类物质中制取糖的方法
CN103193834A (zh) * 2013-04-28 2013-07-10 山东福田药业有限公司 一种d-木糖和l-阿拉伯糖的提取方法
CN103467532A (zh) * 2013-09-21 2013-12-25 北京化工大学 一种利用螺杆造压闪蒸喷爆的方法生产d-木糖的清洁工艺
CN105198939A (zh) * 2015-09-19 2015-12-30 北京化工大学 一种高纯度低分子量木质素的高产率制备方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kinetics of Sawdust Hydrolysis with Dilute Hydrochloric Acid and Ferrous Chloride;YUAN Chuan-min，等;《The Chinese Journal of Process Engineering》;20040229;第4卷(第1期);第64-68页 *
前处理对玉米秸秆蒸汽爆破效果的影响;王凤芹，等;《农业工程学报》;20120630;第28卷(第12期);第273-280页 *
木质纤维素生物质预处理研究现状;祝其丽，等;《生物技术进展》;20151231;第5卷(第6期);第414-419页 *
木质纤维素蒸汽爆破预处理技术的研究进展;康鹏，等;《可再生能源》;20100131;第28卷(第3期);第112-116页 *
生物质半纤维素稀酸水解反应;金强，等;《化学进展》;20100430;第22卷(第4期);第654-662页 *
生物质预处理技术及其对热解产物的影响综述;胡海涛，等;《生物质化学工程》;20140131;第48卷(第1期);第44-50页 *
维纤素生物质新型水解技术的研究进展;徐桂转，等;《生物加工过程》;20120531;第10卷(第3期);第71-78页 *
蒸汽爆破预处理木质纤维素及其生物转化研究进展;王堃，等;《生物质化学工程》;20061130;第40卷(第6期);第37-42页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105713050A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumar et al. Cellulosic and hemicellulosic fractions of sugarcane bagasse: Potential, challenges and future perspective
CN105713050B (zh) 一种选择性降解玉米芯半纤维素提高木糖得率的方法
Diaz et al. Evaluation of microwave-assisted pretreatment of lignocellulosic biomass immersed in alkaline glycerol for fermentable sugars production
He et al. Bamboo: A new source of carbohydrate for biorefinery
Spigno et al. Cellulose and hemicelluloses recovery from grape stalks
Sathitsuksanoh et al. Bamboo saccharification through cellulose solvent-based biomass pretreatment followed by enzymatic hydrolysis at ultra-low cellulase loadings
CN102261007B (zh) 一种农林纤维素生物质全组份的分级分离方法及利用分离后组份制备燃料酒精和低聚木糖
CN101255479B (zh) 一种将木质纤维素高效糖化的预处理方法
CN106011199B (zh) 一种农作物秸秆的预处理方法
Satari et al. Process optimization for citrus waste biorefinery via simultaneous pectin extraction and pretreatment
CN104389216B (zh) 从木质纤维原料中分离木质素和综纤维素的方法及应用
Souza et al. Bioethanol from fresh and dried banana plant pseudostem
CN107164424A (zh) 一种氧化去木质素提高酶水解率的木质纤维素预处理方法
Yang et al. Application of engineered yeast strain fermentation for oligogalacturonides production from pectin-rich waste biomass
EP3775243A1 (en) Pretreatment with lignosulfonic acid
Arora et al. Understanding the pine dilute acid pretreatment system for enhanced enzymatic hydrolysis
CN104164801A (zh) 一种一次性分离并回收木质纤维素生物质中纤维素、半纤维素及木质素的方法
EP3844291A1 (en) Acid bisulfite pretreatment
Gu et al. Ultrasound‐assisted fractionation of dried distillers' grains with solubles (DDGS) at mild temperature for co‐production of xylan and protein feed
KR101037708B1 (ko) 목본식물계 및 다년생초본 식물계 바이오매스 가수분해 전처리방법, 상기 전 처리된 바이오매스로부터의 당화합물 및 바이오에탄올제조방법
Hrůzová et al. Second-generation biofuel production from the marine filter feeder Ciona intestinalis
Alvarez et al. Alkaline pretreatment of Mexican pine residues for bioethanol production
Mohammadi et al. Improvement of ethanol production from birch and spruce pretreated with 1-H-3-methylmorpholinium chloride
CN102876735A (zh) 一种以秸秆为原料发酵生产丙酮、乙醇、丁醇的方法
CN104946702A (zh) 氯化铁与白腐菌联合预处理木质纤维素原料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant