CN105711022B - 滤料专用模具及滤料模块成型方法 - Google Patents

滤料专用模具及滤料模块成型方法 Download PDF

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Abstract

提供一种滤料专用模具及滤料模块成型方法，其专用于机油滤清器中的滤料为多种短纤维与颗粒按比例混合的过滤材料的生产中，芯体生产需要的滤料模块为扇形结构，模具包括上模、下模、侧框结构，上模与下模相对扣合，形成扇面形空腔，该空腔用于滤料成型；侧框结构为分体式结构，其包围上模与下模的侧面，侧框侧面设有可调节式顶紧结构，该顶紧机构穿过侧框与上模侧面接触并在装配时实现顶紧；上模装配在下模上时，上模顶面高出侧框结构。采用本发明的模具和该滤料模块成型方法，工作简单，生产效率高，可成批生产出具有一定形状和尺寸要求的过滤模块。同时该模具制作简单，制造成本低，组装、拆卸、维修方便。

Description

滤料专用模具及滤料模块成型方法
技术领域
本发明涉及一种模压成型模具，以及采用多种纤维与颗粒材料作为过滤材料的模压成型工艺。
背景技术
目前，作为一种新材料的机油滤清器的滤料为多种短纤维与颗粒按比例混合，中国专利201410388629.8、中国专利201310148637.0的过滤材料的生产中，芯体生产需要的滤料模块为扇形结构，为符合该结构生产要求，需使用成型模具将滤料压制成型，并方便拆装。
发明内容
本发明提供一种滤料专用模具及滤料模块成型方法，其可以实现模块快速成型，且减少工艺操作难度，该滤料专用模具使用简便、结构。
本发明的技术方案为：
一种滤料专用模具，其特征在于，包括上模、下模、侧框结构，
上模为块状结构，上模与下模相对的面为第一面，第一面为弧形凹面；
下模为块状结构，下模与上模相对的面为第二面，第二面为凹面，该凹面的截面形状为扇面形状的下部分；
上模与下模相对扣合，形成扇面形空腔，该空腔用于滤料成型；
侧框结构为分体式结构，其包围上模与下模的侧面，侧框侧面设有可调节式顶紧结构，该顶紧机构穿过侧框与上模侧面接触并在装配时实现顶紧；
上模装配在下模上时，上模顶面高出侧框结构。
进一步地，侧框结构包括第一侧框、第二侧框，第一侧框为L型结构，包围上模与下模的两个相交的侧面；第二侧框为L型结构，包围上模与下模的另外两个相交的侧面，第一侧框、第二侧框固定配合形成方框结构对上模、下模进行压紧；第一侧框与第二侧框之间采用铰接和/或枢轴连接。
进一步地，侧框结构为转动式开合结构；
第一侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；
第二侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；
第一侧框的双耳型结构与第二侧框的凸出的连接部通过圆柱销配合固定，第一侧框的凸出的连接部与第二侧框的双耳型结构通过圆柱销配合固定。
进一步地，所述第一侧框的一端的双耳型结构的耳部为直角边块状结构，第一侧框的另一端的凸出的连接部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面；
所述第二侧框的一端的双耳型结构的耳部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面，第二侧框的另一端的凸出的连接部为直角边块状结构。
进一步地，顶紧机构为螺栓机构，螺栓机构包括螺栓孔、元宝螺栓，侧框结构的至少两个相对的侧面上开有螺栓孔，螺栓孔轴线垂直于侧框结构的侧面，供元宝螺栓穿过。
进一步地，下模与侧框结构内围配合的面开设有凹槽，相应侧框结构的内围侧面设有定位凸点，定位凸点与凹槽配合，固定下模与侧框结构的相对位置。
进一步地，所述的凹槽的截面为梯形结构，该梯形的平行的两个边的长边为开放端。
进一步地，下模的凹面的截面形状为开放式形状，该截面形状包括依次连接的第一边、第二边、第三边，第一边的起始端用于与下模的端点接触，第一边的末端向中心靠近，形成向内倾斜的斜边，第三边与第一边相对中心对称设置，第二边为向上凸起的弧形边。
进一步地，侧框结构包括四个矩形框，该四个矩形框依次可拆卸式连接固定。
一种滤料模块成型方法，其特征在于，采用上述的一种滤料专用模具，使用操作按以下步骤进行：
步骤1：组装时首先在第二侧框的双耳型结构(A)、第一侧框的凸出的连接部(B)处插入固定圆柱销连接，使两部分侧框相连可形成矩形边框，并可以转动打开；
步骤2：将组装好的侧框结构围绕下模，使定位凸点与下模凹槽配合在一起，然后在第一侧框的双耳型结构(D)、第二侧框的凸出的连接部(C)处插入圆柱销固定，形成开放式装料空间；
步骤3：在装入规定重量的材料后，将其均匀铺平，盖上上模，加压后，用顶紧机构将上模固定，形成整体结构，材料定型于上、下模围成空间内；
步骤4：将模具放入加热炉中，升温至70～130度后，降温至50度以下；
步骤5：将顶紧机构拧开，取下圆柱销，将模具侧框打开后将整个模具翻转，取出下模，扇形结构的滤料模块便贴附在上模上；
步骤6：然后将滤料块扣放进准备好的部件内即可；
步骤7：重复操作步骤。
采用本发明的模具和该滤料模块成型方法，工作简单，生产效率高，可成批生产出具有一定形状和尺寸要求的过滤模块。同时该模具制作简单，制造成本低，组装、拆卸、维修方便。
附图说明
图1：本发明的滤料专用模具的一个实施例的立体示意图；
图2：本发明的滤料专用模具的一个实施例的内部结构剖视图；
图3：本发明的滤料专用模具的一个实施例的俯视图；
图4：本发明的滤料专用模具的一个实施例的模具第一侧框的示意图；
图5：本发明的滤料专用模具的一个实施例的模具第二侧框的示意图；
图6：本发明的滤料专用模具的一个实施例的上模的主视图；
图7：为图6的俯视图；
图8：本发明的滤料专用模具的一个实施例的下模的立体示意图；
图9：采用本发明的滤料专用模具成型的滤料模块的一个实施例的立体示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的滤料专用模具作进一步的说明。
如图所示：该模具主要由三部分组成，其中包括上模4、下模5、侧框结构2。
上模为块状结构，上模与下模相对的面为第一面，第一面为弧形凹面；下模为块状结构，下模与上模相对的面为第二面，第二面为凹面，该凹面的截面形状为扇面形状的下部分；上模与下模相对扣合，形成扇面形空腔6，该空腔用于滤料成型；侧框结构为分体式结构，其包围上模与下模的侧面，侧框侧面设有可调节式顶紧结构1，该顶紧机构穿过侧框与上模侧面接触并在装配时实现顶紧；上模装配在下模上时，上模顶面高出侧框结构。
在一个优选的实施例中，侧框结构包括第一侧框、第二侧框，第一侧框为L型结构，包围上模与下模的两个相交的侧面；第二侧框为L型结构，包围上模与下模的另外两个相交的侧面，第一侧框、第二侧框固定配合形成方框结构对上模、下模进行压紧；第一侧框与第二侧框之间采用铰接和/或枢轴连接。
在一个优选的实施例中，侧框结构为转动式开合结构；第一侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第二侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的双耳型结构与第二侧框的凸出的连接部通过圆柱销配合固定，第一侧框的凸出的连接部与第二侧框的双耳型结构通过圆柱销配合固定。
第一侧框的一端的双耳型结构的耳部为直角边块状结构，第一侧框的另一端的凸出的连接部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面；第二侧框的一端的双耳型结构的耳部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面，第二侧框的另一端的凸出的连接部为直角边块状结构。
在一个优选的实施例中，顶紧机构为螺栓机构，螺栓机构包括螺栓孔、元宝螺栓，侧框结构的至少两个相对的侧面上开有螺栓孔，螺栓孔轴线垂直于侧框结构的侧面，供元宝螺栓穿过。
在一个优选的实施例中，下模与侧框结构内围配合的面开设有凹槽10，相应侧框结构的内围侧面设有定位凸点11，定位凸点与凹槽配合，固定下模与侧框结构的相对位置。
在一个优选的实施例中，所述的凹槽的截面为梯形结构，该梯形的平行的两个边的长边为开放端。
在一个优选的实施例中，下模的凹面的截面形状为开放式形状，该截面形状包括依次连接的第一边、第二边、第三边，第一边的起始端用于与下模的端点接触，第一边的末端向中心靠近，形成向内倾斜的斜边，第三边与第一边相对中心对称设置，第二边为向上凸起的弧形边。
在一个优选的实施例中，侧框结构包括四个矩形框，该四个矩形框依次可拆卸式连接固定。
在其他的实施例中，连接部分采用的圆柱销连接可使用铰链，活页等结构代替
在其他的实施例中，元宝螺栓固定结构可使用卡扣、固定销等结构代替。
在其他的实施例中，模具材质可使用铁、铝合金、不锈钢、陶瓷等金属或非金属材质。
在其他的实施例中，顶紧机构可以采用螺杆机构或者液压等机构进行压紧。
组装时首先在侧框结构(图4、5)A、B处插入固定圆柱销连接，使两部分侧框相连可形成长方形边框，并可以转动打开。
使用操作按以下步骤进行：
1.将组装好的侧框围绕下模(图8)，使定位凸点与下模凹槽配合在一起，然后在侧框结构(图4、5)C、D处插入圆柱销固定，形成开放式装料空间。
2.在装入规定重量的材料后，将其均匀铺平，盖上上模(图6、7)，加压后，用元宝螺栓(1)将上模固定，形成整体结构(图1)。材料定型于上下模和边框围成空腔(6)内。
3.将模具放入加热炉中，升温至70～130度后，降温至50度以下。
4.将元宝螺栓1拧开，取下圆柱销3，将模具侧框打开后将整个模具翻转，取出下模(图8)，扇形结构的滤料(图9)模块便贴附在上模(图6、7)上。
5然后将滤料块扣放进准备好的部件内即可。
6.重复操作步骤。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种滤料专用模具，其特征在于，包括上模、下模、侧框结构，
上模为块状结构，上模与下模相对的面为第一面，第一面为弧形凹面；
下模为块状结构，下模与上模相对的面为第二面，第二面为凹面，该凹面的截面形状为扇面形状的下部分；
上模与下模相对扣合，形成扇面形空腔，开放式装料空间，该空腔用于滤料成型；
侧框结构为分体式结构，其包围上模与下模的侧面，侧框侧面设有可调节式顶紧结构，该顶紧机构穿过侧框与上模侧面接触并在装配时实现顶紧；
上模装配在下模上时，上模顶面高出侧框结构;
侧框结构包括第一侧框、第二侧框，第一侧框为L型结构，包围上模与下模的两个相交的侧面；第二侧框为L型结构，包围上模与下模的另外两个相交的侧面，第一侧框、第二侧框固定配合形成方框结构对上模、下模进行压紧；第一侧框与第二侧框之间采用铰接和/或枢轴连接;
侧框结构为转动式开合结构；
第一侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；
第二侧框的一端为双耳型结构，双耳型结构上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；第一侧框的另一端为凸出的连接部，凸出的连接部上开设有贯穿的安装孔，安装孔的轴线与侧框立面平行，安装孔供圆柱销穿过；
第一侧框的双耳型结构与第二侧框的凸出的连接部通过圆柱销配合固定，第一侧框的凸出的连接部与第二侧框的双耳型结构通过圆柱销配合固定。
2.根据权利要求1所述的一种滤料专用模具，其特征在于，
所述第一侧框的一端的双耳型结构的耳部为直角边块状结构，第一侧框的另一端的凸出的连接部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面；
所述第二侧框的一端的双耳型结构的耳部的对外的面为矩形面、对内与第二侧框相配合的面为弧形过渡连接面，第二侧框的另一端的凸出的连接部为直角边块状结构。
3.根据权利要求1所述的一种滤料专用模具，其特征在于，顶紧机构为螺栓机构，螺栓机构包括螺栓孔、元宝螺栓，侧框结构的至少两个相对的侧面上开有螺栓孔，螺栓孔轴线垂直于侧框结构的侧面，供元宝螺栓穿过。
4.根据权利要求1所述的一种滤料专用模具，其特征在于，下模与侧框结构内围配合的面开设有凹槽，相应侧框结构的内围侧面设有定位凸点，定位凸点与凹槽配合，固定下模与侧框结构的相对位置。
5.根据权利要求4所述的一种滤料专用模具，其特征在于，所述的凹槽的截面为梯形结构，该梯形的平行的两个边的长边为开放端。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种滤料专用模具，其特征在于，下模的凹面的截面形状为开放式形状，该截面形状包括依次连接的第一边、第二边、第三边，第一边的起始端用于与下模的端点接触，第一边的末端向中心靠近，形成向内倾斜的斜边，第三边与第一边相对中心对称设置，第二边为向上凸起的弧形边。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种滤料专用模具，其特征在于，侧框结构包括四个矩形框，该四个矩形框依次可拆卸式连接固定。
8.一种滤料模块成型方法，其特征在于，采用上述权利要求1至7任一所述的一种滤料专用模具，使用操作按以下步骤进行：
步骤1：组装时首先在第二侧框的双耳型结构(A)、第一侧框的凸出的连接部(B)处插入固定圆柱销连接，使两部分侧框相连可形成矩形边框，并可以转动打开；
步骤2：将组装好的侧框结构围绕下模，使定位凸点与下模凹槽配合在一起，然后在第一侧框的双耳型结构(D)、第二侧框的凸出的连接部(C)处插入圆柱销固定，形成开放式装料空间；
步骤3：在装入规定重量的材料后，将其均匀铺平，盖上上模，加压后，用顶紧机构将上模固定，形成整体结构，材料定型于上、下模围成空间内；
步骤4：将模具放入加热炉中，升温至70～130度后，降温至50度以下；
步骤5：将顶紧机构拧开，取下圆柱销，将模具侧框打开后将整个模具翻转，取出下模，扇形结构的滤料模块便贴附在上模上；
步骤6：然后将滤料块扣放进准备好的部件内即可；
步骤7：重复操作步骤。
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