CN105710965B - 一种小型预制构件快速脱模装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种小型预制构件快速脱模装置，包括底盘(1)、固定在底盘(1)上的卡件(2)，以及设置于两个对称的卡件(2)上的一对把手(3)，所述脱模装置的外形与小型预制构件塑料模具(4)的周边形状相同，其尺寸根据小型预制构件的塑料模具(4)尺寸而定。采用这种一种小型预制构件快速脱模装置，可代替原本利用橡胶锤敲击模具脱模的方法，该快速脱模装置具有成本较低、结构简单、使用方便、实用性强、安拆简单、能有效降低人身伤害等优点，可提高脱模效率增加模具周转率，同时有效降低了小型预制构件成品的破损率，大大提高了预制构件成品的外观质量，可在小型预制构件施工中大面积推广。

Description

一种小型预制构件快速脱模装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种脱模装置及使用方法，尤其是涉及一种小型预制构件快速脱模装置及使用方法。

背景技术

随着公路防护工程的设计、施工从传统的浆砌片石、现浇混凝土等多种方式统一变为预制混凝土的方式，大大增加了小型预制构件的工程数量，因此，如何优质高效的完成小型构件的预制，成为公路防护工程施工的关键所在。

对小型预制构件的脱模工序施工，常见的方法是人工将模具翻转过来支撑在方木条上，然后用橡皮锤敲击模具底面的四个拐角，使小型预制构件与模具分离而达到脱模目的。这种方法的缺点是使用橡皮锤敲击模具的次数较多，而且敲击产生的力容易使小型预制构件棱角破损，破损率超过10％，严重的直接成为废品，浪费工程成本，时间久了模具也会因敲击慢慢变形，使小型预制构件表面产生不平整的小坑，严重影响小型预制构件成品外观质量；另外，此方法脱模工序需要2个人配合进行作业，每个构件脱模的时间为20～35s，严重制约了模具的周转使用次数。因此，普通的脱模方法存在着混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题。因此，以往脱模的方法不能很好的实现人们所预期的目的。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有成本较低、结构简单、容易加工、使用方便、实用性强、安拆简单、能有效降低人身伤害等优点，可提高脱模效率增加模具周转率及周转次数，同时有效降低小型预制构件成品的破损率，大大提高预制构件成品的外观质量，可在小型预制构件的脱模工序施工中得到广泛应用的一种小型预制构件快速脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型预制构件快速脱模装置，包括底盘、固定在底盘上的卡件，以及设置于两个对称的卡件上的一对把手。

所述脱模装置的外形与小型预制构件塑料模具的周边形状相同，其尺寸根据小型预制构件的塑料模具尺寸而定。

作为本发明的改进，所述底盘由4cm国标角钢通过焊接组成。

作为本发明的进一步改进，所述底盘的内边缘尺寸比塑料模具内边缘尺寸大3～5mm，底盘外边缘尺寸比塑料模具外边缘尺寸大1～3cm。

作为本发明的更进一步改进，所述卡件是用4cm国标角钢直接焊接到底盘上，作用是确保整个脱模装置不仅能够顺利安装到塑料模具上，而且不得松动脱落。

作为本发明的更进一步改进，所述卡件的长度为5～15cm，数量与底盘的外边数相同，设置在底盘各边的正中间。

作为本发明的又一步改进，所述卡件向外倾斜2°～4°，确保脱模装置容易安拆。

作为本发明的再一步改进，所述把手是用Φ8圆钢弯折而成，可根据使用者的需要设置成方形、圆形或手柄状，通过焊接方式固定在卡件上。

本发明还提供了上述小型预制构件快速脱模装置的使用方法，其特征在于，该方法为使用本快速脱模装置时，由人工将本装置的卡件2向下卡在塑料模具的开口面上，将模具和本脱模装置整体翻转过来，底盘1着地后，人工手握把手3抬起10cm的高度轻轻放下2～3次，混凝土构件便与模具分离。不仅达到了快速脱模的目的，而且不会对预制构件的棱角造成损伤。脱模从开始到结束仅需要5～13秒，大大节约了脱模时间，增加模具周转使用次数。

本发明有如下效果：

1)成本较低、结构简单、容易加工：本发明提供的小型预制构件快速脱模装置，由底盘、卡件和把手三部分组成。底盘、卡件由角钢在现场焊接而成，把手用Φ8圆钢弯折而成。

2)使用方便、实用性强、安拆简单、有效降低人身伤害：本小型预制构件快速脱模装置的外形与小型预制构件塑料模具的周边形状相同，即与小型预制构件塑料模具的平面投影形状相同，本脱模装置的尺寸，只需要根据小型预制构件的塑料模具尺寸而定。小型预制构件脱模工序施工时，由一名工人将脱模装置卡在模具上翻转过来，抓住把手抬起一定高度轻轻放下2～3次，预制构件便与模具分离，施工过程不会伤害作业人员的手指及脚趾。

3)提高脱模效率、增加模具周转率及周转次数：使用本装置进行小型预制构件脱模工序施工时，只需一人操作即可将原本每个构件脱模的时间从20～35s缩短为5～13秒，可大大提高脱模效率、增加模具周转率。旧的脱模方法是人工将模具翻转过来支撑在方木条上，用橡皮锤敲击模具底面的四个拐角，使小型预制构件与模具分离而达到脱模目的，这种方法的缺点是使用橡皮锤敲击模具的次数较多，时间久了模具也会因敲击慢慢变形，缩短模具的使用寿命，使用本脱模装置可大大增加模具周转次数。

4)降低小型预制构件成品的破损率，提高预制构件成品的外观质量：旧的脱模方法使用橡皮锤敲击模具时，因敲击产生的力容易使小型预制构件表面产生不平整的小坑，甚至使小型预制构件棱角破损，严重的直接成为废品，浪费工程成本，严重影响小型预制构件成品外观质量，使用本脱模装置可提高预制构件成品的外观质量。

综上所述，使用本小型预制构件快速脱模装置，可代替原本利用橡胶锤敲击模具脱模的方法，该快速脱模装置具有成本较低、结构简单、使用方便、实用性强、安拆简单、能有效降低人身伤害等优点，可提高脱模效率增加模具周转率，同时有效降低了小型预制构件成品的破损率，大大提高了预制构件成品的外观质量，可在小型预制构件施工中大面积推广。

附图说明

图1为本发明的小型预制构件快速脱模装置的结构示意图；

图2为小型预制构件塑料模具结构示意图。

图中：1-底盘，2-卡件，3-把手，4-塑料模具

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明：

如图1所示，以空心六棱砖为例，说明此快速脱模装置的结构设计。本发明的一种小型预制构件快速脱模装置包括底盘1、固定在底盘1上的卡件2，以及设置于两个对称的卡件2上的一对把手3。

所述脱模装置外形与小型预制构件塑料模具4的周边形状相同，其尺寸根据小型预制构件的塑料模具4尺寸而定。

所述底盘1由4cm国标角钢通过焊接组成；底盘1的内边缘尺寸比塑料模具4内边缘尺寸大3～5mm，底盘1外边缘尺寸比塑料模具4外边缘尺寸大1～3cm。

所述卡件2是用4cm国标角钢直接焊接到底盘1上；卡件2的长度为5～15cm，数量与底盘1的外边数相同，设置在底盘1各边的正中间；卡件2向外倾斜2°～4°。

所述把手3是用Φ8圆钢弯折而成，可根据使用者的需要设置成方形、圆形或手柄状，通过焊接方式固定在卡件2上。

使用本快速脱模装置时，先由一名人工将本装置卡在塑料模具4上，然后翻转塑料模具4及脱模装置，抓住把手抬起10cm的高度轻轻放下2～3次，混凝土构件便可与塑料模具4分离，不仅达到快速脱模的目的，而且不会对预制构件的棱角造成损伤，脱模从开始到结束仅需要5～13秒，大大节约了脱模时间，增加模具周转使用次数。

上述结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (5)

1.一种小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，包括底盘(1)、固定在底盘(1)上的卡件(2)，以及设置于两个对称的卡件(2)上的一对把手(3)；所述脱模装置的外形与小型预制构件塑料模具(4)的周边形状相同，其尺寸根据小型预制构件的塑料模具(4)尺寸而定；所述底盘(1)的内边缘尺寸比塑料模具(4)内边缘尺寸大3～5mm，底盘(1)外边缘尺寸比塑料模具(4)外边缘尺寸大1～3cm；所述卡件(2)的长度为5～15cm，数量与底盘(1)的外边数相同，设置在底盘(1)各边的正中间；所述卡件(2)向外倾斜2°～4°。

2.根据权利要求1所述的小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述底盘(1)由4cm国标角钢通过焊接组成。

3.根据权利要求1所述的小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述卡件(2)是用4cm国标角钢直接焊接到底盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的小型预制构件快速脱模装置，其特征在于，所述把手(3)是用Φ8圆钢弯折而成，可根据使用者的需要设置成方形、圆形或手柄状，通过焊接方式固定在卡件(2)上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的小型预制构件快速脱模装置的使用方法，其特征在于，该方法为使用本快速脱模装置时，由人工将本装置的卡件(2)向下卡在塑料模具的开口面上，将模具和本脱模装置整体翻转过来，底盘(1)着地后，人工手握把手(3)抬起10cm的高度轻轻放下2～3次，混凝土构件便与模具分离。