CN105710485B - 连铸火切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了连铸火切机，包括：由两根沿铸坯前行输送方向平行间隔设置的端梁组成的机架，在机架中每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下沿小车轨道前后移动，火切小车上设有铸坯夹紧机构及摆动架，摆动架通过转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设有割枪、另一侧设有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设有割枪导杆，滚轮设在割枪导杆上，割枪导杆的一端铰接于对应的端梁上，割枪导杆的另一端顺着铸坯前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁相连接，在割枪导杆的最高点还设有高度测距仪，在机架上设有控制器。本发明具有工作可靠性高的优点。

Description

连铸火切机
技术领域
本发明涉及炼钢用连铸机，具体涉及连铸机中的连铸火切机。
背景技术
连铸火切机是连铸机中的重要组成部件，主要用于将连铸拉矫机从连铸结晶器中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯。目前所使用的连铸火切机的结构为：由两根沿铸坯前行输送方向平行间隔设置的端梁组成的机架，在机架中每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下能沿小车轨道前后移动，在火切小车上设置有铸坯夹紧机构及摆动架，所述摆动架通过一根呈前后向设置的转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设置有用以切割铸坯的割枪，在转轴另一侧的摆动架上设置有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设置有割枪导杆，所述滚轮设置在割枪导杆上并能沿割枪导杆移动，在端梁的前端设置有接近开关，在火切小车上设置有能与接近开关配合的接近开关板。上述连铸火切机的工作原理是：切割时，打开割枪的切割火焰，并使铸坯夹紧机构夹紧铸坯，此时火切小车会随铸坯一起同步前移，在火切小车前移的过程中，摆动架上的滚轮也会同步沿割枪导杆前移，滚轮在沿割枪导杆前移的过程中会逐渐升高，从而带动摆动架绕转轴逆时针摆动，进而同步带动割枪摆动切割被铸坯夹紧机构夹紧的铸坯，待完成铸坯切割后，火切小车会随铸坯一起继续同步前移，当火切小车前移至其接近开关板触碰接近开关时，关闭割枪的切割火焰，并使火切小车的铸坯夹紧机构松开铸坯，同时使小车驱动机构驱动火切小车沿小车轨道向后移动至初始位置，同步带动割枪顺时针摆动至初始位置。上述连铸火切机的缺点是：（1）火切小车在割枪完成铸坯切割后，无法及时后移至初始位置，必须继续前移至接近开关板触碰接近开关时，火切小车才会后移至初始位置，进而增加了火切小车的移走行程，极大地浪费了能源，增加了企业生产成本；（2）割枪在完成铸坯切割后，割枪的切割火焰无法及时关闭，也必须等到火切小车前移至接近开关板触碰接近开关时，才能关闭割枪的切割火焰，进一步浪费了能源，进一步增加了企业生产成本；（3）接近开关在使用过程中极易损坏，不仅导致连铸火切机的工作可靠性差，大大影响了工作效率，而且工人在恶劣的工况下对接近开关进行维修，危险性高，工作强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作可靠性高的连铸火切机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的连铸火切机，包括：由两根沿铸坯前行输送方向平行间隔设置的端梁组成的机架，在机架中每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下能沿小车轨道前后移动，在火切小车上设置有铸坯夹紧机构及摆动架，所述摆动架通过一根呈前后向设置的转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设置有用以切割铸坯的割枪，在转轴另一侧的摆动架上设置有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设置有割枪导杆，所述滚轮设置在割枪导杆上并能沿割枪导杆移动，所述割枪导杆的一端通过一根呈左右向设置的转轴铰接于对应的端梁上，割枪导杆的另一端顺着铸坯前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁相连接，在割枪导杆的最高点还设置有高度测距仪，所述高度测距仪用于测量割枪导杆最高点与对应端梁之间的高度距离，在机架上还设置有同时与铸坯夹紧机构、小车驱动机构、高度测距仪及割枪电连接的控制器。
进一步地，前述的连铸火切机，其中：所述的高度调节机构的结构为：包括固定安装于割枪导杆下方对应端梁上的安装架，以及设置于割枪导杆下方的连接支架，连接支架的一端通过呈左右向设置的第一销轴与割枪导杆相铰接、另一端通过呈左右向设置的第二销轴与安装架相铰接，在安装架中设置有第一调节座，第一调节座通过呈左右向设置的第三销轴与安装架相铰接，在连接支架中设置有第二调节座，第二调节座通过呈左右向设置的第四销轴与连接支架相铰接，在第二调节座中设置有定位槽，在定位槽中设置有能在定位槽中自由转动的定位块，调节螺杆螺纹穿过第一调节座后与第二调节座中的定位块相固定。
进一步地，前述的连铸火切机，其中：割枪导杆与对应的端梁之间还设置有用以拉紧割枪导轨的拉紧机构。
进一步地，前述的连铸火切机，其中：所述的拉紧机构为连接割枪导杆与对应端梁的拉紧弹簧。
进一步地，前述的连铸火切机，其中：在调节螺杆上设置有调节手柄。
进一步地，前述的连铸火切机，其中：所述的小车驱动机构的结构为：包括安装于火切小车上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有齿轮，在与齿轮同侧的端梁顶部顺着铸坯前行输送方向设置有能与齿轮相啮合的齿条。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）火切小车在割枪完成铸坯切割后，能及时后移至初始位置，大大缩短了火切小车的移走行程，节约了能源，降低了企业生产成本；（2）割枪在完成铸坯切割后，能及时关闭割枪的切割火焰，进一步节约了能源，降低了企业生产成本；（3）省去了接近开关与接近开关板的设置，不仅提高了工作可靠性及安全性，而且大大降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明所述的连铸火切机的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1中所示的H部位的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的连铸火切机，包括：由两根沿铸坯2前行输送方向平行间隔设置的端梁1组成的机架，在机架中每根端梁1的顶部分别设置有小车轨道3，在两根小车轨道3之间滑动设置有火切小车4，火切小车4在小车驱动机构的驱动下能沿小车轨道3前后移动，在火切小车4上设置有铸坯夹紧机构5及摆动架6，所述摆动架6通过一根呈前后向设置的第一转轴7铰接于火切小车4上，在第一转轴7一侧的摆动架6上设置有用以切割铸坯2的割枪8，在第一转轴7另一侧的摆动架6上设置有滚轮9，在与滚轮9同侧的端梁1顶部设置有割枪导杆10，所述滚轮9设置在割枪导杆10上并能沿割枪导杆10移动，所述割枪导杆10的一端通过一根呈左右向设置的第二转轴11铰接于对应的端梁1上，割枪导杆10的另一端顺着铸坯2前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁1相连接，在割枪导杆10的最高点还设置有高度测距仪12，所述高度测距仪12用于测量割枪导杆最高点与对应端梁1之间的高度距离，在机架上还设置有同时与铸坯夹紧机构5、小车驱动机构、高度测距仪13及割枪8电连接的控制器27；在本实施例中，所述的高度调节机构的结构为：包括固定安装于割枪导杆10下方对应端梁1上的安装架13，以及设置于割枪导杆10下方的连接支架14，连接支架14的一端通过呈左右向设置的第一销轴15与割枪导杆10相铰接、另一端通过呈左右向设置的第二销轴16与安装架13相铰接，在安装架13中设置有第一调节座17，第一调节座17通过呈左右向设置的第三销轴18与安装架13相铰接，在连接支架14中设置有第二调节座19，第二调节座19通过呈左右向设置的第四销轴20与连接支架14相铰接，在第二调节座19中设置有定位槽，在定位槽中设置有能在定位槽中自由转动的定位块，调节螺杆21螺纹穿过第一调节座17后与第二调节座19中的定位块相固定，上述高度调节机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，割枪导杆10与对应端梁1之间还设置有用以拉紧割枪导轨的拉紧机构22，这样能增加割枪导杆10的稳固性，防止割枪导杆10在割枪切割铸坯的过程中发生晃动，提高了连铸火切机的运行稳定性；在本实施例中，所述的拉紧机构22为连接割枪导杆10与对应端梁1的拉紧弹簧，上述拉紧机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在调节螺杆21上设置有调节手柄23，这样操作调节更方便；在本实施例中，所述的小车驱动机构的结构为：包括安装于火切小车4上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴上设置有齿轮25，在与齿轮25同侧的端梁1顶部顺着铸坯前行输送方向设置有能与齿轮25相啮合的齿条26，上述小车驱动机构结构简单，安装维修方便；
本发明的工作原理如下：
切割前，控制器27先根据割枪导杆10的长度、割枪8的割嘴的摆幅行程高度、以及高度测距仪12测量得到的割枪导杆10最高点与对应端梁之间的高度距离计算得到割枪8正好完成铸坯切割时，火切小车4在小车轨道3上的理论行走长度；
切割时，控制器27先使铸坯夹紧机构5夹紧铸坯2并打开割枪8的切割火焰，此时火切小车4会随铸坯2一起同步前移，在火切小车4前移的过程中，摆动架6上的滚轮9也会同步沿割枪导杆10前移，滚轮9在沿割枪导杆10前移的过程中会逐渐升高，从而带动摆动架6绕第一转轴7逆时针摆动，进而带动割枪8摆动切割被铸坯夹紧机构5夹紧的铸坯2，当控制器27计算得到火切小车4在小车轨道3上的行走长度等于理论行走长度时，控制器27会控制关闭割枪8的切割火焰，并使控制铸坯夹紧机构5松开铸坯，同时启动小车驱动机构中的驱动电机24，使驱动电机24带动火切小车4往回移动至初始位置。本发明的优点是：（1）火切小车在割枪完成铸坯切割后，能及时后移至初始位置，大大缩短了火切小车的移走行程，节约了能源，降低了企业生产成本；（2）割枪在完成铸坯切割后，能及时关闭割枪的切割火焰，进一步节约了能源，降低了企业生产成本；（3）省去了接近开关与接近开关板的设置，不仅提高了工作可靠性及安全性，而且大大降低了工人劳动强度。

Claims (1)

1.连铸火切机，包括：由两根沿铸坯前行输送方向平行间隔设置的端梁组成的机架，在机架中每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下能沿小车轨道前后移动，在火切小车上设置有铸坯夹紧机构及摆动架，所述摆动架通过一根呈前后向设置的转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设置有用以切割铸坯的割枪，在转轴另一侧的摆动架上设置有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设置有割枪导杆，所述滚轮设置在割枪导杆上并能沿割枪导杆移动，其特征在于：所述割枪导杆的一端通过一根呈左右向设置的转轴铰接于对应的端梁上，割枪导杆的另一端顺着铸坯前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁相连接，在割枪导杆的最高点还设置有高度测距仪，所述高度测距仪用于测量割枪导杆最高点与对应端梁之间的高度距离，在机架上还设置有同时与铸坯夹紧机构、小车驱动机构、高度测距仪及割枪电连接的控制器，所述的高度调节机构的结构为：包括固定安装于割枪导杆下方对应端梁上的安装架，以及设置于割枪导杆下方的连接支架，连接支架的一端通过呈左右向设置的第一销轴与割枪导杆相铰接、另一端通过呈左右向设置的第二销轴与安装架相铰接，在安装架中设置有第一调节座，第一调节座通过呈左右向设置的第三销轴与安装架相铰接，在连接支架中设置有第二调节座，第二调节座通过呈左右向设置的第四销轴与连接支架相铰接，在第二调节座中设置有定位槽，在定位槽中设置有能在定位槽中自由转动的定位块，调节螺杆螺纹穿过第一调节座后与第二调节座中的定位块相固定，割枪导杆与对应的端梁之间还设置有用以拉紧割枪导轨的拉紧机构，所述的拉紧机构为连接割枪导杆与对应端梁的拉紧弹簧，在调节螺杆上设置有调节手柄，所述的小车驱动机构的结构为：包括安装于火切小车上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有齿轮，在与齿轮同侧的端梁顶部顺着铸坯前行输送方向设置有能与齿轮相啮合的齿条。
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