CN105710353A - 静压线砂模浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静压线砂模浇注方法,在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机,砂模输送线按照砂模停留?砂模推送的节奏行进;在两台浇注机分别获得铁水后,分别进行定位,在砂模停留的时间内浇注属于其各自管辖的第一个砂模,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至最后一个;两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数;两台浇注机的铁水均浇完后,已浇注砂模相继离开所述浇注区域,未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内,在此时段,两台浇注机相继接受中转包运来的铁水。本发明所揭示的静压线砂模浇注方法,只需在现有设备的基础上,增加一台浇注机并调整浇注工艺,在静压线场地不变的情况下,就能使生产效率比原先的单浇注工艺提高大约1/3。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域,尤其是涉及一种静压成型线的砂模浇注方法。
背景技术
目前国内外的静压线造型采用的都是单机浇注方法,浇注机一包铁水浇注完后需要加注铁水,这时整条静压线都要停止等待加注铁水完成,然后继续进行浇注。这样就造成了时间的严重浪费,生产效率低下,从而使浇注件的成本升高,一般只能完成90模/小时。为了提高效率,一些静压线的造型效率已提高至120模/小时,但一台浇注机的浇注效率被限制在90模/小时,因而整条静压线的效率仍无法提高,在浇注开始后,造型线不能连续生产。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种静压线砂模浇注方法,以提高静压线的砂模浇注效率。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
静压线砂模浇注方法,在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机,所述砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进;包括以下步骤:
1)将砂模排放在所述砂模输送线的浇注区域内;
2)位于下游侧的一台浇注机获得铁水后,在所述浇注区域的一个浇注工位进行定位,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至最后一个;
3)位于上游侧的一台浇注机获得铁水后,在所述浇注区域的另一个浇注工位进行定位,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至最后一个;两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数;
4)所述两台浇注机的铁水均浇注完成后,已浇注砂模相继离开所述浇注区域,未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内,在此时段,所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水;
5)循环步骤2)~步骤4)。
优选的,所述第一浇注机的浇注工位位于所述浇注区域的最下游的位置。
优选的,所述两台浇注机的浇注铁水均为所述中转包运来的铁水的一半。
优选的,获得铁水后,所述两台浇注机同时浇注。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
本发明所揭示的静压线砂模浇注方法,只需在现有设备的基础上,增加一台浇注机并调整浇注工艺,就能在静压线场地不变的情况下,使生产效率比原先的单浇注工艺大约提高1/3。
附图说明
图1为本发明实施例浇注开始时的工作状态参考图;
图2为本发明实施例浇注完成后的工作状态参考图;
图3是公知技术的工作状态参考图;
其中,1-浇注机;2-浇注区域;3-未浇注砂模;4-已浇注砂模。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
为了清楚阐明本发明的精神,对附图中相关图形做以下界定:浇注机接受铁水后用实心圆表示,浇注机未接受铁水时用空心圆表示,已浇注砂模用实心方框表示,未浇注砂模用空心方框表示,箭头方向表示砂模输送线的行进方向。实施时,浇注机位于砂模输送线的上方,为了方便,附图中将浇注机画在了砂模输送线的一侧。
以浇注某型号汽车轮毂为例,在浇注区域2内,砂模输送线共有14个浇注工位,砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进,具体浇注工艺如下:
1)将未浇注砂模3排放在所述浇注区域2内;
2)获得铁水后,位于下游侧的浇注机1运行至浇注区域2的最下游的浇注工位,定位后,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至第八个;
3)获得铁水后,位于上游侧的浇注机1运行至与上一个浇注机相距8个砂模的浇注工位(这8个砂模是给第一浇注机1预留的),定位后,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至第八个;
4)两台浇注机的铁水均浇注完成后,此时浇注机1和浇注区域2内砂模状态如图2所示,已浇注砂模4相继离开所述浇注区域,未浇注砂模3顺序排在所述浇注区域2内,在此时段,所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水;
5)循环步骤2)~步骤4)。
在本实施例中,从电炉到浇注包的铁水转运由4吨中转包完成,通过电子秤称量铁水重量,向两台浇注机分别注入中转包铁水的一半。
在本实施例中,获得铁水后的下游侧的浇注机1运行至浇注区域2的最下游的浇注工位,是为了使两台浇注机之间的间隔足够远,为该浇注机预留足够多的砂模。
在本实施例中,下游侧的浇注机1接受铁水后可以等待上游侧的浇注机1,待上游侧的浇注机1接受铁水完毕,然后同时开始浇注,这样,基本上,两台浇注机可同时完成浇注。当然,两台浇注机是独立的,其也可以先后开始浇注,但两台浇注机一定存在同时浇注的时间段,利用砂模推送时间,后续工序完成从中转包到浇注机的铁水注入。
在本实施例中,浇注工位数为14个,单个砂模浇注耗时大约为20~23秒,将浇注完毕的砂模推送至下一工位约7秒,一包铁水大约可浇注8模,既双浇注机在一个工艺循环内可浇注16模(8模*2=16模),浇注推送耗时约4分钟((23秒+7秒)*8=240秒),铁水加注约耗时3~4分钟,加注铁水的同时已浇注砂模相继离开浇注区域,未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内。也就是说,7~8分钟可完成16模浇注并加注好铁水,一个小时就能够浇注大约120模(60分钟/8分钟*16模=120模)。而如图3所示的公知技术中,由于浇注机1在加注铁水时,生产线需要暂时停下来,因而一个小时最多只能浇注90模。
本发明所揭示的静压线砂模浇注方法,只需在现有设备的基础上,增加一台浇注机并调整浇注工艺,在静压线场地不变的情况下,就能使生产效率比原先的单浇注工艺提高大约1/3。
本发明不局限于上述实施例,例如:浇注工位数的数量、每包铁水的重量以及可以浇注的砂模数、浇注时间以及推送时间等,都可以根据静压线的具体情况进行调整,这是本领域普通技术人员所熟知的。
Claims (4)
1.静压线砂模浇注方法,其特征在于,
在同一条砂模输送线的浇注区域内顺序设置两台浇注机,所述砂模输送线按照砂模停留-砂模推送的节奏行进;包括以下步骤:
1)将砂模排放在所述砂模输送线的浇注区域内;
2)位于下游侧的一台浇注机获得铁水后,在所述浇注区域的一个浇注工位定位,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至最后一个;
3)位于上游侧的一台浇注机获得铁水后,在所述浇注区域的另一个浇注工位定位,在砂模停留的时间内浇注属于其管辖的第一个砂模,浇注完成后,砂模推送,再浇注第二个砂模,直至最后一个;两台浇注机的浇注工位相距规定的砂模数;
4)所述两台浇注机的铁水均浇注完成后,已浇注砂模相继离开所述浇注区域,未浇注砂模顺序排在所述浇注区域内,在此时段,所述两台浇注机相继接受中转包运来的铁水;
5)循环步骤2)~步骤4)。
2.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法,其特征在于,所述位于下游侧的浇注工位位于所述浇注区域的最下游的位置。
3.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法,其特征在于,所述两台浇注机的浇注铁水均为所述中转包运来的铁水的一半。
4.根据权利要求1所述的静压线砂模浇注方法,其特征在于,获得铁水后,所述两台浇注机同时浇注。
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