CN105710293A - 铸造铸型及合箱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造铸型，包括：包括下砂型和与下砂型接合的上砂型；设置在下砂型中的芯子，芯子包括容纳在上砂型的芯头窝中的芯头；还包括设置在下砂型和上砂型之间的箱锥，上砂型包括容纳箱锥的第一箱锥窝，箱锥与第一箱锥窝的内壁相接触，芯头与芯头窝的内壁相间隔。本发明针对现有技术中特殊结构芯子合箱过程中存在蹭砂风险的缺点，提供了一种解决芯头蹭砂的铸造铸型和合箱方法，有效解决了芯头容易蹭砂问题，使现场操作更加方便，铸件质量更容易保证。本发明还涉及一种合箱方法。

Description

铸造铸型及合箱方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别地涉及一种铸造铸型及合箱方法。
背景技术
在树脂砂铸造过程中，为了固定芯子，确保下芯过程中能够将芯子放置在型腔合适位置，且在浇注、凝固过程中芯子不会发生移动，需要在芯子上做出芯头，通过芯头与砂型配合达到此目的。通常情况下，芯子的芯头均处在同一砂型中，采用芯子压芯子、砂型压芯子或用辅助工装正标或反标进行固定，此方法的优点在于：下芯过程中掉入型腔的散砂子可以被及时发现、处理，铸件夹砂风险小；芯子定位准确，铸件尺寸精度高，质量容易保证。但有时受铸件本身结构限制，考虑到芯子的固定，需要在上、下砂型分别设置芯头定位，通过合箱后上下砂型的相对尺寸确定芯子最终位置，另外，这种出芯方式，芯头间隙较大，芯子本身定位精度不好。此方法存在的最大问题是在合箱过程中随着上砂型的下落，与上砂型接触的芯头容易与上砂型产生摩擦、掉砂，极易导致铸件夹砂甚至报废。
发明内容
本发明针对现有技术中特殊结构芯子合箱过程中存在蹭砂风险的缺点，提供了一种解决芯头蹭砂的铸造铸型和合箱方法，有效解决了芯头容易蹭砂问题，使现场操作更加方便，铸件质量更容易保证。
为实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种铸造铸型，包括：包括下砂型和与下砂型接合的上砂型；设置在下砂型中的芯子，芯子包括容纳在上砂型的芯头窝中的芯头；还包括设置在下砂型和上砂型之间的箱锥，上砂型包括容纳箱锥的第一箱锥窝，箱锥与第一箱锥窝的内壁相接触，芯头与芯头窝的内壁相间隔。
根据本发明的一方面，下砂型包括与上砂型接触的第一平面，箱锥相对于第一平面的高度大于芯头相对于第一平面的高度。
根据本发明的一方面，箱锥以及芯头均呈锥形，且箱锥相对于第一平面的斜度大于芯头相对于第一平面的斜度。
根据本发明的一方面，芯子还包括与芯头连接的芯体，芯体与芯头之间构造成朝向上砂型的台阶面。
根据本发明的一方面，箱锥的高度的一半大于芯头的高度。
根据本发明的一方面，下砂型包括容纳箱锥的第二箱锥窝，箱锥构造成两端均呈锥形的梭形结构，第一箱锥窝和第二箱锥窝均构造成锥形并各容纳箱锥的一个锥形端。
根据本发明的另一方面，提供一种采用如上所述的铸造铸型进行的合箱方法，包括如下步骤：
S10：提供具有芯子和箱锥的下砂型，芯子包括芯头；
S20：提供具有芯头窝和第一箱锥窝的上砂型；
S30：将芯头窝与芯头对准、第一箱锥窝与箱锥对准，接合上砂型和下砂型，其中，箱锥与第一箱锥窝的内壁相接触，芯头与芯头窝的内壁相间隔。
根据本发明的另一方面，下砂型包括与上砂型接触的第一平面，箱锥相对于第一平面的高度大于芯头相对于第一平面的高度。
根据本发明的另一方面，箱锥以及芯头均呈锥形，且箱锥相对于第一平面的斜度大于芯头相对于第一平面的斜度。
根据本发明的另一方面，下砂型包括容纳箱锥的第二箱锥窝，箱锥构造成两端均呈锥形的梭形结构，第一箱锥窝和第二箱锥窝均构造成锥形并各容纳箱锥的一个锥形端。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的铸造铸型，由于在合箱过程中始终是箱锥和第一箱锥窝接触，芯头与芯头窝相间隔，从而避免合箱时芯头窝与芯头产生摩擦、掉砂，因此，有效解决了芯头容易蹭砂问题，使现场操作更加方便，铸件质量更容易保证。
附图说明
图1是本发明的铸造铸型的结构示意图。
图2是本发明的合箱方法的流程图。
具体实施方式
如下参照附图描述本发明的实施例。
参照图1，本发明的铸造铸型，包括：包括下砂型9和与下砂型9接合的上砂型1；设置在下砂型9中的芯子5，芯子5包括容纳在上砂型1的芯头窝3中的芯头4；还包括设置在下砂型9和上砂型1之间的箱锥7，上砂型1包括容纳箱锥7的第一箱锥窝2，箱锥7与第一箱锥窝2的内壁相接触，芯头4与芯头窝3的内壁相间隔。由于在合箱过程中始终是箱锥7和第一箱锥窝2接触，芯头4与芯头窝3相间隔，从而避免合箱时芯头窝3与芯头4产生摩擦、掉砂。因此，如图1所示，尽管芯子5固定在铸件6中，但是由于芯头窝3与芯头4之间不会摩擦、掉砂，因而有效解决了芯头4固定和容易蹭砂问题，使现场操作更加方便，铸件6质量更容易保证。也就是说，本发明总的构思是，使用特殊形状(梭形)的箱锥7进行导向，确保在合箱过程中，随着上砂型1的下落，使用箱锥7与上砂型1的第一箱锥窝2进行配合、接触、导向，从而避免芯头窝3与芯头4之间的摩擦、掉砂。
继续参照图1，优选地，箱锥7与第一箱锥窝2的内壁相接触，芯头4与芯头窝3的内壁相间隔的结构通过如下具体结构实现。下砂型9包括与上砂型1接触的第一平面10，箱锥7相对于第一平面10的高度大于芯头4相对于第一平面10的高度。箱锥7以及芯头4均呈锥形，且箱锥7相对于第一平面10的斜度大于芯头4相对于第一平面10的斜度。在图1所示的实施例中，箱锥7的高度H的一半大于芯头4的高度h，即H/2＞h；并且箱锥7相对于第一平面10的夹角的余角标记为α，而芯头4相对于第一平面10的夹角的余角标记为β，那么α＜β。此外，与芯头4对应地，芯头窝3也构造为锥形，并且芯头窝3的深度要大于芯头4的高度，芯头窝3的直径要大于芯头4的直径，以使得在合箱过程中，芯头4不与芯头窝3接触，从而避免蹭砂。
继续参照图1，芯子5还包括与芯头4连接的芯体11，芯体11与芯头4之间构造成朝向上砂型1的台阶面12。台阶面12的产生，是由于将芯头4相对于芯体11局部做小而导致的。同时，这样的结构减小了芯头4与芯头窝3的接触面积，减少两面接触时蹭落的散砂量，且大部分散砂在下落过程中直接掉落在台阶面12上，台阶面12可以收集部分散砂子，从而一定程度降低铸件6夹砂风险。
继续参照图1，下砂型9包括容纳箱锥7的第二箱锥窝8，箱锥7构造成两端均呈锥形的梭形结构，第一箱锥窝2和第二箱锥窝8均构造成锥形并各容纳箱锥7的一个锥形端。也就是说，与箱锥7的锥形端相应地，第一箱锥窝2和第二箱锥窝8均构造成锥形，在上砂型1与下砂型9相接合后，箱锥7完全容纳在第一箱锥窝2和第二箱锥窝8形成的空腔中，并与第一箱锥窝2的内壁和第二箱锥窝8的内壁接触，以使得芯头4不与芯头窝3接触，从而避免蹭砂。
参照图2，根据本发明的另一方面，提供一种采用如上的铸造铸型进行的合箱方法，包括如下步骤：
S10：提供具有芯子5和箱锥7的下砂型9，芯子5包括芯头4；
S20：提供具有芯头窝3和第一箱锥窝2的上砂型1；
S30：将芯头窝3与芯头4对准、第一箱锥窝2与箱锥7对准，接合上砂型1和下砂型9，其中，箱锥7与第一箱锥窝2的内壁相接触，芯头4与芯头窝3的内壁相间隔。具体而言，下砂型9包括与上砂型1接触的第一平面10，箱锥7相对于第一平面10的高度大于芯头4相对于第一平面10的高度。箱锥7以及芯头4均呈锥形，且箱锥7相对于第一平面10的斜度大于芯头4相对于第一平面10的斜度。在上砂型1与下砂型9接合时，由于箱锥7与箱锥窝之间的导向和支撑，避免了合箱过程中芯头4与芯头窝3之间的接触，从而避免了蹭砂。
本发明考虑到芯子5在下砂型中的位置可能存在尺寸偏差，通过减小芯头4的大小，配套使用特殊形状的箱锥7，完全可以解决型腔芯头4的蹭砂问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造铸型，包括：
包括下砂型和与所述下砂型接合的上砂型；
设置在所述下砂型中的芯子，所述芯子包括容纳在所述上砂型的芯头窝中的芯头；
其特征在于，还包括设置在所述下砂型和所述上砂型之间的箱锥，所述上砂型包括容纳所述箱锥的第一箱锥窝，所述箱锥与所述第一箱锥窝的内壁相接触，所述芯头与所述芯头窝的内壁相间隔。
2.根据权利要求1所述的铸造铸型，其特征在于，所述下砂型包括与所述上砂型接触的第一平面，所述箱锥相对于所述第一平面的高度大于所述芯头相对于所述第一平面的高度。
3.根据权利要求2所述的铸造铸型，其特征在于，所述箱锥以及所述芯头均呈锥形，且所述箱锥相对于所述第一平面的斜度大于所述芯头相对于所述第一平面的斜度。
4.根据权利要求1所述的铸造铸型，其特征在于，所述芯子还包括与所述芯头连接的芯体，所述芯体与所述芯头之间构造成朝向所述上砂型的台阶面。
5.根据权利要求1所述的铸造铸型，其特征在于，所述箱锥的高度的一半大于所述芯头的高度。
6.根据权利要求1所述的铸造铸型，其特征在于，所述下砂型包括容纳所述箱锥的第二箱锥窝，所述箱锥构造成两端均呈锥形的梭形结构，所述第一箱锥窝和所述第二箱锥窝均构造成锥形并各容纳所述箱锥的一个锥形端。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的铸造铸型进行的合箱方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：提供具有芯子和箱锥的下砂型，所述芯子包括芯头；
S20：提供具有芯头窝和第一箱锥窝的上砂型；
S30：将所述芯头窝与所述芯头对准、所述第一箱锥窝与所述箱锥对准，接合所述上砂型和所述下砂型，其中，所述箱锥与所述第一箱锥窝的内壁相接触，所述芯头与所述芯头窝的内壁相间隔。
8.根据权利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括与所述上砂型接触的第一平面，所述箱锥相对于所述第一平面的高度大于所述芯头相对于所述第一平面的高度。
9.根据权利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述箱锥以及所述芯头均呈锥形，且所述箱锥相对于所述第一平面的斜度大于所述芯头相对于所述第一平面的斜度。
10.根据权利要求7所述的合箱方法，其特征在于，所述下砂型包括容纳所述箱锥的第二箱锥窝，所述箱锥构造成两端均呈锥形的梭形结构，所述第一箱锥窝和所述第二箱锥窝均构造成锥形并各容纳所述箱锥的一个锥形端。
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