CN105710211A - 适用于成对轴承的单面或双面球形冲点收口模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于成对轴承的单面或双面收口模具，通过上、下模具同时对成对轴承的两侧外端面进行收口，简化了收口过程。并且在上、下模具的内孔设置一根长导销，同时穿入成对轴承的两个轴承内孔，能够保证收口前、后两端轴承内孔具有良好的同轴度。当成对轴承中一个轴承不需要收口时，可将其中的上模具或下模具替换为不带球形冲点的固定装置，即可实现单面收口。

Description

适用于成对轴承的单面或双面球形冲点收口模具

技术领域

本发明专利涉及适用于成对轴承的单面或双面球形冲点收口模具，适用于成对使用轴承的收口工艺。

背景技术

现有的轴承收口工艺均是针对单个轴承进行收口，故针对成对轴承的装配件，往往先对一端轴承收口，然后再对另一端轴承收口。这种装配方式一来是需要两次收口过程较为复杂；二来是容易造成收口后，成对轴承的两个轴承内孔同轴性比较差，有时很难穿上螺栓。故需要对这种传统收口模具进行改进。

发明内容

本发明专利提供适用于成对轴承的单面或双面球形冲点收口模具，能够在保证两端轴承内孔同轴度的基础上，减少收口过程的复杂度。

本发明专利解决该技术问题所采取的技术方案是：将收口模具分为带有压头的上模具和模具，分别贴合在成对轴承的两个外端面。在上、下模具中心处设有一个同心内孔，安装有一根长导销，该导销在收口过程中与两端轴承内孔同轴，并且采用间隙配合，该导销与该铰链处选用的螺栓直径相同，能够保证在收口前和收口后，两端轴承内孔均能够顺利插入导销或螺栓。通过该收口模具，可以确保确保一次收口工艺即可同时对两端轴承进行固定，并且可以分别选择两端轴承的收口尺寸(或者一端轴承收口，另外一端轴承不收口)。

本发明专利的有益效果是，可以通过一次收口工艺，完成两端轴承的收口固定。并且保证收口后的轴承内孔同轴度比较好，方便收口后插入螺栓。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

图1是适用于成对轴承的双面收口模具示意图。

图2是适用于成对轴承的单面收口模具示意图。

图中1.夹具，2.上模具，3.轴承，4.壳体，5.长导销，6.下模具，7.固定装置。

具体实施方式

在图1中，在收口准备阶段，壳体(4)的两端安装孔内安装有成对使用的两个轴承(3)，将壳体(4)夹持在上模具(2)和下模具(6)之间，并在上模具(2)、下模具(6)和轴承(3)的内孔处设有一根长导销(5)，通过机床(压力机或钻压机)上的夹具(1)夹紧壳体(4)及轴承(3)，保证收口模具(2)和(6)的球形冲点顶住壳体(4)的外侧端面。

当采用冲压收口时，启动压力机，通过夹具(1)控制收口模具(2)和(6)施加载荷，从零开始逐步递增，直到达到规定的收压载荷，此时可以得到规定形状的球形坑。泄压后重新放置收口模具(2)和(6)，再重复收压工序，直到获得图纸上要求的球形坑数量为止(一般是6～10个)。

当采用滚轮收口时，启动钻压床，使夹具(1)开始转动，同时通过夹具(1)控制收口模具(2)和(6)施加载荷，从零开始逐步递增，直到达到规定的收压载荷，直到壳体表面形成环形凹槽时，则表示收压完成。

在图2中，提供了一种适用于成对轴承的单面收口模具。在成对轴承中，当一个轴承需要收口，另外一个轴承不需要收口时，将下模具(6)或上模具(2)的其中一个替换为固定装置(7)。在收口过程中，通过夹具(1)夹紧上模具(2)和固定装置(7)，再进行图1中的工序，直到获得图纸上要求的球形坑数量为止。

以上实例仅表达了本发明专利的一种实施方式，其描述比较详细和具体，但不能理解为对本发明专利范围的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来讲，在不脱离本发明原理的情况下，可以做出若干变形和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种适用于成对轴承的单面或双面球形冲点收口模具，其特征是：轴承收口过程中，采用上、下模具同时对成对轴承的两侧外端面进行收口，通过一根长导销同时对两个轴承的内孔进行引导，并且可以选择只对一端轴承进行收口或者两端轴承同时收口。