CN105708312A - 锅盖组件、具有其的压力锅及压力锅密封圈的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅盖组件，包括具有回转中心轴线的回转体锅盖及设置于所述锅盖内部的密封圈，在所述锅盖上设置有用于连接所述锅盖和所述密封圈的刚性构件；所述密封圈包括至少一个凸缘，且在所述凸缘上设置有允许所述刚性构件穿过以连接所述锅盖和所述密封圈且沿所述回转中心轴线方向固定二者、并使所述刚性构件能在其中与所述密封圈做相对运动的导轨槽。本发明另一方面还提供一种具有所述锅盖组件的压力锅及压力锅密封圈的固定方法。本发明提供的锅盖组件及压力锅简单可靠、清洗便利、装配容易、使用原材料少，成本较低；密封圈可以活动，锅盖转动过程中，密封圈可以自我调整位置，达到更好的密封效果。

Description

锅盖组件、具有其的压力锅及压力锅密封圈的固定方法

技术领域

本发明涉及一种锅盖组件、具有其的压力锅及压力锅密封圈的固定方法，属于厨房用具技术领域。

背景技术

在现有压力锅密封结构中，通常采用以下几种密封结构：(1)如专利201996291U和CN201641584U中所述，采用与密封圈相适应的焊接在锅盖上的不锈钢丝圆圈，在不锈钢丝圆圈上设置支脚对密封圈进行限位；(2)如专利CN201426639Y和CN201119750Y中所述，在柔性密封圈内设置刚性密封圈支架装置来固定密封圈体的形状，从而达到密封目的；(3)如专利CN201120305753.5中所述，在密封圈上设置安装耳，并在锅盖上设置相对应的安装孔来实现将密封圈固定在锅盖上，从而达到密封目的；(4)采用冲压成型的表面设置了通孔的保温盖板来固定密封圈。

但是，在上述现有压力锅密封结构中，分别存在以下问题：

(1)在第一种结构中，支架焊接在锅盖上，不可以拆卸，导致锅盖不易清洗，且该支架为非弹性结构，产生变形后难以恢复，影响再次使用。

(2)在第二种结构中，密封圈支架也是非弹性结构，装配为非弹性装配，通用性不强；虽然结构简单但加工不简单，生产效率低。

(3)在第三种结构中，密封圈被固定在锅盖上，在内锅与锅盖之间无法进行自我调整，容易出现密封不良情况。

(4)在第四种结构中，原材料成本高昂，且需另外安装抽手提高拆卸便捷性，生产效率低；具有防堵作用的同时造成零件表面容易残留食物残渣，不易进行清洗。

针对以上问题，有必要设计一种既能对压力锅内锅进行良好的密封，又便于密封圈装配和拆卸的锅盖组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅盖组件、具有其的压力锅及压力锅密封圈的固定方法，以解决现有压力锅密封结构存在的装配拆卸不便、密封性能不好等问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种锅盖组件，包括具有回转中心轴线的回转体锅盖及设置于所述锅盖内部的密封圈，其中，

在所述锅盖上设置有用于连接所述锅盖和所述密封圈的刚性构件；

所述密封圈包括至少一个凸缘，且在所述凸缘上设置有允许所述刚性构件穿过以连接所述锅盖和所述密封圈且沿所述回转中心轴线方向固定二者、并使所述刚性构件能在其中与所述密封圈做相对运动的导轨槽。

优选地，所述刚性构件包括限位帽、限位柱和导轨杆，其中，所述限位柱固定在所述锅盖上；所述限位帽穿过所述导轨槽将所述刚性构件沿所述回转中心轴线定位；所述导轨杆连接于所述限位帽和限位柱之间；所述导轨杆的直径小于所述限位帽和所述限位柱的直径。

优选地，所述刚性构件的个数为三个以上，且沿所述锅盖的圆周方向均匀设置。

优选地，所述密封圈为近似圆环形的结构，其中心线与所述锅盖的回转中心轴线相重合，且所述凸缘为自该圆环形结构的径向内缘朝其径向内部延伸而设置的结构。

优选地，所述导轨槽为围绕所述中心线设置的至少一个圆弧形槽，每个所述凸缘上均开设一个所述圆弧形槽，使得所述刚性构件能在所述圆弧形槽中沿该槽相对于所述密封件做圆周转动。

优选地，所述密封圈为整体上成型的柔性零件。

优选地，当所述导轨槽不受外力时，其宽度小于所述限位帽的直径，大于所述导轨杆的直径；当所述导轨槽受到外力产生弹性变形时，其宽度大于所述限位帽的直径。

本发明另一方面还提供一种压力锅，其包括如上所述的任意一种锅盖组件。

本发明还提供一种压力锅密封圈的固定方法，其使用前述的压力锅，通过所述刚性构件与所述凸缘上的导轨槽之间的相对固定，进而对所述密封圈进行固定定位。

优选地，当所述密封圈为柔性零件时，装配时使用外力使密封圈导轨槽产生弹性变形，将所述刚性部件卡入所述导轨槽中，完成所述密封圈的固定和安装。

本发明提供的锅盖组件、压力锅及压力锅密封圈的固定方法具有以下有益效果：(1)装配容易，生产装配效率提高，成本较低；(2)密封圈可以活动，锅盖转动过程中，密封圈可以自我调整位置，达到更好的密封效果；(3)相较于传统保温盖板固定密封圈方案，使用原材料少，成本较低；(4)结构简单可靠，烹饪残留少，清洗便利。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例提供的锅盖组件的装配示意图；

图2是本发明实施例提供的锅盖组件的部分剖视图；

图3是本发明实施例提供的锅盖组件的密封圈结构示意图；

图4是本发明实施例提供的锅盖组件的密封圈的部分结构剖视图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的锅盖组件整体上包括锅盖1和密封圈2。锅盖1为具有回转中心轴线的回转体锅盖，密封圈2设置于锅盖1内部。锅盖1上沿周向设置有凹槽，密封圈2的主体可以容纳在该凹槽内，进而固定在锅盖1上。密封圈2能够以一定相对角度相对于锅盖1在凹槽内转动一定的角度。

在锅盖1上设置有用于连接锅盖1和密封圈2的刚性构件；优选地，刚性构件为钢柱101。

如图2所示，钢柱101包括限位帽102、限位柱104和导轨杆103。其中，限位柱104通过例如螺纹形式固定在锅盖1上。限位帽102穿过导轨槽202将钢柱101沿所述回转中心轴线定位。导轨杆103位于限位帽102和限位柱104之间，导轨杆103的直径小于限位帽102和限位柱104的直径。限位帽101的横截面可以是例如梯形。限位柱104与限位帽102相配合可以将密封圈凸缘限定在限位柱104和限位帽102之间的导轨杆103的位置上。

所述密封圈包括至少一个凸缘，且在所述凸缘上设置有允许所述刚性构件穿过以连接所述锅盖和所述密封圈且沿所述回转中心轴线方向固定二者、并使所述刚性构件能在其中与所述密封圈做相对运动的导轨槽。优选地，所述密封圈为近似圆环形的结构，其中心线与所述锅盖的回转中心轴线相重合，且所述凸缘为自该圆环形结构的径向内缘朝其径向内部延伸而设置的结构。优选地，所述导轨槽为围绕所述回转中心线设置的至少一个圆弧形槽，每个所述凸缘上均开设一个所述圆弧形槽，使得所述刚性构件能在所述圆弧形槽中沿该槽相对于所述密封件做圆周转动。具体地，如图3和图4所示，在密封圈2上设置有柔性凸缘201。柔性凸缘201上设置有导轨槽202。导轨槽202的形状设置为能够允许密封圈2在钢柱101的导向下沿锅盖1的圆周转动一定角度，即钢柱101与密封圈凸缘的相对运动限定在导轨槽202的范围之内。优选地，导轨槽202的形状可以是弧形。该弧形的角度相对于密封圈的圆周是比较小的。柔性凸缘201的数量和位置均对应于钢柱101的数量和位置，因而，导轨槽202的数量和位置也对应于钢柱101的数量和位置。

优选地，刚性构件可以包括沿锅盖1的圆周均匀设置的三个以上的钢柱101。虽然附图中仅示出三个钢柱，但是应当理解，钢柱数量可以是三个以上的任何适当的数量。

优选地，密封圈2为整体上成型的柔性零件。密封圈2采用整体上成型的柔性零件使加工更为简单，装配更容易。

更优选地，当导轨槽202不受外力时，其宽度小于限位帽102的直径，大于导轨杆103的直径。当导轨槽202受到外力产生弹性变形时，其宽度大于限位帽102的直径。

本发明另一方面还提供一种压力锅，其包括如上所述的任意一种锅盖组件。

如上所述，密封圈2为柔性零件，锅盖1上的上的钢柱限位帽102具有导向作用。装配时，使用外力使密封圈导轨槽202产生弹性变形，当密封圈导轨槽202宽度尺寸大于钢柱限位帽102的导向装配尺寸时，密封圈导轨槽202卡进钢柱导轨杆103处。此时，不再施加外力，密封圈导轨槽202恢复原始状态，即，此时密封导轨槽202宽度尺寸小于钢柱限位帽102的直径，密封圈凸缘卡在限位帽102和限位柱之间，使密封圈2进一步固定在锅盖1上。此外，密封圈导轨槽202宽度比钢柱导轨杆103大，且具有一定的长度，因此密封圈导轨槽202与钢柱导轨杆103在使用过程中能够相对转动，从而实现锅盖1在旋合过程中，密封圈2与锅盖1也以一定的相对移动进行调整，密封圈2也适当地与内锅进行相对位置的调整，能够更好地实现锅盖1与内锅的密封，达到改善的密封效果。

本发明还提供一种压力锅密封圈的固定方法，其使用前述的压力锅，通过所述刚性构件与所述凸缘上的导轨槽之间的相对固定，进而对所述密封圈进行固定定位。当需要将上述压力锅的锅盖与密封圈之间连接并固定时，通过将设置于所述锅盖上的刚性构件穿入密封圈的凸缘上的导轨槽中，使得刚性构件上的限位帽对所述刚性构件和密封圈之间形成限位(沿锅盖回转中心轴线方向)，同时使刚性构件的导轨杆可在该导轨槽中沿锅盖回转中心轴线方向以外的方向进行相对移动，这样可以对压力锅的锅盖和密封圈进行固定定位的同时，使得密封圈还能沿尤其是圆周方向进行转动，适用于调整密封圈的旋转位置，从而对锅盖形成尽可能更好的密封作用。

优选地，限位帽可以采用刚性结构、与所述刚性构件的导轨杆之间可拆卸的方式进行连接(例如螺纹连接、卡扣连接等)，此时将锅盖与密封圈之间连接时先将导轨杆穿入密封圈凸缘的导轨槽中，然后再将限位帽连接于导轨杆的穿出导轨槽的自由端上，从而形成二者之间的固定和连接；也可以采用与导轨杆、限位柱之间一体成型的结构(即刚性构件一体成型)，此时需将密封圈选择为柔性的结构，通过将其上的导轨槽用外力扩张，使得刚性构件的限位帽穿入其中，然后再复位至原始状态，套在刚性构件的导轨杆上，从而形成锅盖与密封圈之间的固定和连接。

优选地，当所述密封圈为柔性零件时，装配时使用外力使密封圈导轨槽产生弹性变形，将所述刚性部件卡入所述导轨槽中，完成所述密封圈的固定和安装。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括具有回转中心轴线的回转体锅盖及设置于所述锅盖内部的密封圈，其特征在于，

在所述锅盖上设置有用于连接所述锅盖和所述密封圈的刚性构件；

所述密封圈包括至少一个凸缘，且在所述凸缘上设置有允许所述刚性构件穿过以连接所述锅盖和所述密封圈且沿所述回转中心轴线方向固定二者、并使所述刚性构件能在其中与所述密封圈做相对运动的导轨槽。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述刚性构件包括限位帽、限位柱和导轨杆，其中，所述限位柱固定在所述锅盖上；所述限位帽穿过所述导轨槽将所述刚性构件沿所述回转中心轴线定位；所述导轨杆连接于所述限位帽和限位柱之间；所述导轨杆的直径小于所述限位帽和所述限位柱的直径。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述刚性构件的个数为三个以上，且沿所述锅盖的圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封圈为近似圆环形的结构，其中心线与所述锅盖的回转中心轴线相重合，且所述凸缘为自该圆环形结构的径向内缘朝其径向内部延伸而设置的结构。

5.根据权利要求4所述的锅盖组件，其特征在于，所述导轨槽为围绕所述中心线设置的至少一个圆弧形槽，每个所述凸缘上均开设一个所述圆弧形槽，使得所述刚性构件能在所述圆弧形槽中沿该槽相对于所述密封件做圆周转动。

6.根据权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封圈为整体上成型的柔性零件。

7.根据权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，当所述导轨槽不受外力时，其宽度小于所述限位帽的直径，大于所述导轨杆的直径；当所述导轨槽受到外力产生弹性变形时，其宽度大于所述限位帽的直径。

8.一种压力锅，其特征在于：包括权利要求1-7之一所述的锅盖组件。

9.一种压力锅密封圈的固定方法，其特征在于：使用权利要求8所述的压力锅，通过所述刚性构件与所述凸缘上的导轨槽之间的相对固定，进而对所述密封圈进行固定定位。

10.根据权利要求9所述的压力锅密封圈的固定方法，其特征在于：当所述密封圈为柔性零件时，装配时使用外力使密封圈导轨槽产生弹性变形，将所述刚性部件卡入所述导轨槽中，完成所述密封圈的固定和安装。