CN105708110A - 加饰塑料成形品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有金属色(metallic)般之外观和文字、图形或符号之显示的加饰塑料成形品。加饰塑料成形品1的主体3有板状部分6；板状部分6具有第1面3a和第2面3b；第2面3b形成微小凹凸部4；微小凹凸部4具有倾斜面部5。金属色般之外观系通过在倾斜面部5的全反射光获得的；文字、图形或符号的显示系通过在微小凹凸部4之中形成的形状为文字、图形或符号的平坦状透明部分的透过光，或者形状为文字、图形或符号的微小凹凸部4的全反射光获得的。

Description

加饰塑料成形品及其制造方法

技术领域

本发明涉及无需在成形品主体实施涂装或涂膜等即可获得如金属色(metallic)般之外观的加饰塑料成形品及其制造方法。

背景技术

作为给用于化妆品容器或其盖(cap)等塑料成形品赋予如金属色般之外观的加饰技法，已知的有如(1)或(2)那种技法。(1)在塑料成形品表面利用热冲压成形(hotstamp)或蒸镀等积层金属层。(2)对注塑成形的塑料成形品表面用金属色涂料涂装。

热冲压成形是一种将积层了铝等金属薄膜的承载膜(carrierfilm)加热，将其往塑料成形品表面按压，进而将金属薄膜从承载膜剥离的技术。据此，塑料成形品表面就会有金属薄膜积层。

蒸镀是一种将在真空容器内使铝等金属蒸发而得到的金属蒸汽附着于塑料成形品表面的技法。据此，会在塑料成形品表面形成金属蒸镀膜。专利文献1揭示了一种在表面形成了以2种以上金属为主要成分的蒸镀膜的加饰塑料成形品。

涂装是通过金属色涂装膜，热冲压成形是通过金属薄膜，而蒸镀则是通过金属蒸镀膜，能给塑料成形品赋予金属色般之外观，均能赋予商品以高级感，提高商品价值。

已有技术文献

专利文献

专利文献1日本发明专利第4748470号公报

发明的内容

技术问题

然而，涂装、热冲压成形、蒸镀均是对塑料成形品作二次加工，所以工序数增多，牵涉到成本增大。即，对于通过注塑成形等成形为所期望形状的塑料成形品，要涂装就需要涂装工序，要热冲压成形就需要将承载膜上的金属薄膜往塑料成形品移转的冲压工序(stampingprocess)，要蒸镀就需要采用真空容器的真空蒸镀工序。即，就涂装、热冲压成形、蒸镀而言，在将塑料成形品成形为所期望形状的成形工序之后，需要赋予该成形品以金属色般之外观的加饰工序(涂装工序、冲压工序、真空蒸镀工序)，成本增大在所难免。

还有，实施了涂装、热冲压成形、蒸镀的加饰塑料成形品由塑料成形品主体、和在该成形品主体表面积层的加饰层(涂装膜、金属薄膜、金属蒸镀膜)这两个构成要素构成，由于加饰层和塑料成形品主体在材质上不同，所以会受使用环境中的温度或湿度影响，因成形品主体和加饰层的热膨胀差或对加饰层的吸湿等而产生加饰层剥离或腐蚀。其结果,变成了金属色看起来暗淡无光等劣化的状态，商品价值显著降低，不能维持长期稳定的美观，耐久性成问题。

本发明之目的就在于提供一种具有金属色般之外观，不受使用环境温度或湿度影响，能长期稳定地维持金属色且能促进降低成本的加饰塑料成形品及其制造方法。

技术手段

根据为达到上述目的而构思出的本发明，提供一种加饰塑料成形品，具有透光性，包括成形品主体；上述成形品主体具有板状部分；该板状部分具有第1面和该第1面相反侧的第2面；在该第2面形成微小凹凸部；该微小凹凸部具有多个倾斜面部，来自成形品主体的外部的光进入到上述第1面而在上述成形品主体中通过，而后在该倾斜面部反射而射向上述第1面；上述成形品主体的折射率比成形品主体的上述倾斜面部的外侧介质的折射率大；其特征在于，上述成形品主体，当被从成形品主体的外部朝上述第1面观察时，具有金属色般之外观和文字、图形或符号的显示；上述金属色般之外观系通过在上述倾斜面部的反射光中一部分即全反射光获得的；上述文字、图形或符号的显示系通过以下(1)或(2)的光获得的：(1)在上述微小凹凸部之中形成的形状为文字、图形或符号的平坦状透明部分的透过光；(2)形状为文字、图形或符号的上述微小凹凸部的反射光。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选微小凹凸部系通过并列设置多个峰部和谷部而构成，在峰部和谷部中至少一方设置多个平坦状透光部，以使得从外部进入的光能通过成形品主体的平坦状透光部。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选成形品主体的第2面中至少一部分，存在单位面积上的透光部的总面积不同的部分。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选透光部的总面积按波长633nm的光从上述第1面入射时成形品主体的透光率处于0％～60％之范围的方式设定。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选微小凹凸部系通过并列设置多个峰部和谷部而成；峰部或谷部，角度、间距或深度有所不同。

根据本发明的加饰塑料成形品，成形品主体的第2面也可是曲面，在该曲面形成微小凹凸部。

根据本发明的加饰塑料成形品，也可具备覆盖成形品主体的第2面的微小凹凸部的保护部。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选微小凹凸部系通过并列设置三角峰状峰部和三角槽状谷部而成；成形品主体的折射率N1、成形品主体的倾斜面部的外侧介质的折射率N2、三角峰状峰部和三角槽状谷部的角度θ满足下式：

(2/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))≦θ≦2((π/2)－arcsin(N2/N1))。

根据本发明的加饰塑料成形品，优选微小凹凸部具有并列设置多个多棱锥或圆锥而成的峰部和谷部。

本发明还提供一种制造上述加饰塑料成形品的方法，即加饰塑料成形品制造方法，其特征在于，具有：预备形成有成形品主体、微小凹凸部以及倾斜面部的形状的模具的工序；使用该模具一次注塑成形具有微小凹凸部以及倾斜面部的成形品主体的工序。

发明的效果

根据本发明的加饰塑料成形品，能发挥如下效果。

(1)在由透光性塑料构成的成形品主体的第2面形成具有将从外部进入到成形品主体的光朝向第1面反射的多个倾斜面部的微小凹凸部，为了在倾斜面部产生全反射光，将成形品主体的折射率设定得比成形品主体的倾斜面部的外侧介质的折射率大。故，从成形品主体的外部进入的光进入第1面而通过成形品主体，于是在第2面成形的微小凹凸部的多个倾斜面部朝向外面部全反射，获得了当从外部朝第1面观察成形品主体时如同实施了金属涂膜似的金属色般之外观。

(2)由于利用由透光性塑料构成的成形品主体所形成的微小凹凸部的倾斜面部中的全反射，实现了金属色般之外观，所以没必要像已有产品那样在成形品主体表面积层加饰层(涂装膜、金属薄膜或金属蒸镀膜等)。故，即便是在高温或高湿条件下也不会因热膨胀差或吸湿而产生加饰层剥离或腐蚀等问题，能长期稳定地维持金属色般之外观，能不受使用环境影响而发挥高耐久性。

(3)由于成形品主体不需要涂装膜、金属薄膜、金属蒸镀膜等加饰层，变成了一块单一材料的产品，所以能通过注塑成形一次成形成形品主体，能同时进行产品成形和加饰。同以往的对成形品作二次加工而加饰的产品相比，能以低成本制造根据本发明的成形品主体。

(4)由于进行全反射的微小凹凸部的倾斜面部是在成形品主体的与第1面相反侧的第2面形成的，所以能降低该加饰塑料成形品在使用中微小凹凸部的倾斜面部损伤的可能性，能长期稳定地保持金属色般之外观。

附图说明

图1是表示根据本发明一实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。

图2是表示根据本发明另一实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。

图3是表示根据上述实施方式的加饰塑料成形品的微小凹凸部的倾斜面部中全反射的剖视图，其中(a)给出2次反射型的情形，(b)给出3次反射型的情形。

图4是表示上述微小凹凸部的峰部、谷部设置透光部的变形例1的示意图，其中(a)为峰部设置透光部的剖视图，(b)为谷部设置透光部的剖视图，(c)为峰部以及谷部设置透光部的剖视图。

图5是表示上述加饰塑料成形品的成形品主体的第2面中单位面积上的透光部总面积因第2面的每一部分而异的变形例2的示意图，其中(a)为透光部单体面积有变化的剖视图，(b)是透光部密度有变化的剖视图。

图6是表示用于测定成形品主体透光率的系统的示意图。

图7是表示对测定透光率的试样(成形品主体)进行成形的注塑成形条件的图表。

图8是对图7的各试样给出透光率与金属色程度之关系的图表(变形例3)。

图9是表示上述微小凹凸部的峰部或谷部的角度、间距或深度中至少其一因成形品主体的第2面的每一部分而异的变形例4的示意图，其中(a)是间距和角度有差异的剖视图、(b)是深度和角度有差异的剖视图，(c)是间距和深度有差异的剖视图。

图10是表示上述成形品主体的第2面为曲面、该曲面形成了上述微小凹凸部的变形例5的示意图，其中(a)为在凸状曲面形成了微小凹凸部的剖视图，(b)为在凸状曲面形成了其它微小凹凸部的剖视图，(c)为在凹状曲面形成了微小凹凸部的剖视图，(d)为在凹状曲面形成了其它微小凹凸部的剖视图。

图11是表示具备覆盖上述微小凹凸部的保护部的变形例6的示意图，其中(a)为保护部做成板材的剖视图，(b)为保护部做成充填剂的剖视图，(c)为保护部做成薄膜的剖视图。

图12是用于说明上述微小凹凸部的峰部以及谷部中全反射参数的剖视图(变形例7)。

图13是表示上述微小凹凸部形状的变形例8的示意图，其中(a)为微小凹凸部做成凸圆弧状的剖视图，(b)为微小凹凸部做成凹圆弧状的剖视图，(c)为微小凹凸部的峰部和谷部左右非对称的剖视图。

图14是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图15是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图16是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图17是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图18是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图19是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图20是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图21是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为仰视图。

图22是表示根据本发明的加饰塑料成形品的微小凹凸部的变形例的示意图，其中(a)为作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的侧面剖视图，(b1)为盖侧部的微小凹凸部的放大图，(b2)为表示盖侧部的微小凹凸部的变形例的放大图，(c1)为盖頂部的微小凹凸部的放大图，(c2)为表示盖頂部的微小凹凸部的变形例的放大图。

图23是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。

图24是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的化妆品容器用盖的示意图，其中(a)为盖的侧面剖视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。

图25是表示根据本发明其它实施方式的作为加饰塑料成形品的液体容器的侧面剖视图。

图26是表示根据本发明的加饰塑料成形品的微小凹凸部的变形例的示意图，其中(a1)为第2面形成了多条90度相交叉的V型槽的圆板的俯视图，(a2)为(a1)的局部放大立体图即微小凹凸部为四棱锥形的示意图，(b1)为第2面形成了多条以120度间隔相交叉的V型槽的圆板的俯视图，(b2)为(b1)的局部放大立体图即微小凹凸部为三棱锥形的示意图，(c1)为第2面形成了多个圆锥的圆板的俯视图，(c2)为(c1)的局部放大立体图即微小凹凸部为圆锥形的示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明最佳实施方式作详细说明。相关的实施方式所给出的尺寸、材料、及其它具体数值等不过是为容易理解发明而例示的，除非特别强调，均不得限定本发明。另外，本说明书和附图中，对于实质上具有同一功能、结构的要素均附同一标号，省略重复说明，而且对于和本发明无直接关系的要素省略图示。

(根据本发明一实施方式的加饰塑料成形品1的概要)

图1作为根据本发明一实施方式的加饰塑料成形品1给出化妆品容器用盖(以下也简称为盖)2。该盖2是安装在化妆品容器开口部的，具备与化妆品容器开口部所形成的外螺纹部螺接的内螺纹部15。该盖2，如下所述，是没有对注塑成形的成形品主体3实施涂装或涂膜等而获得金属色般之外观的加饰塑料成形品1。

根据本实施方式的化妆品容器用盖2由具有透光性的塑料构成，具备带面对外部的第1面3a和其相反侧的第2面3b的成形品主体3、和在成形品主体3的第2面3b形成的微小凹凸部4；微小凹凸部4具有用于将从第1面3a进入到成形品主体3的光朝向第1面3a反射的多个倾斜面部5；成形品主体3的折射率比倾斜面部5的外侧介质的折射率大，以便在倾斜面部5将从第1面3a进入到成形品主体3的光全反射。另外，为容易理解微小凹凸部4的形状，本说明书使用的附图中，将微小凹凸部4描绘得远远大于实物。还有，图1(c)中，可从成形品主体3的外方透视的第2面3b的微小凹凸部4以实线描绘。

(成形品主体3)

如图1所示，作为盖2的成形品主体3由圆板状顶板6和圆筒状侧板7构成，是通过以具有透光性的塑料为原料的注塑成形而成形的。在此，“具有透光性”是既包括无色透明也包括有色透明的概念。无色透明的场合，通过在微小凹凸部4的倾斜面部5的全反射，呈如银色金属色般的发色；而有色透明的场合(譬如蓝、红或黄等)，通过在倾斜面部5的全反射，呈其颜色又加了银色的金属色般的发色。

还有，本说明书中所谓“塑料”，除了热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等)而外，还包括热固性树脂(苯酚树脂、聚氨酯、热固性聚酰亚胺等)。成形品主体3具有面对外部的第1面3a、和其相反侧的第2面3b。图1所示成形品主体3中，顶板6的上面构成第1面3a，顶板6的下面构成第2面3b。

(微小凹凸部4)

如图1所示，在成形品主体3的第2面3b(顶板6的下面)形成有微小凹凸部4。微小凹凸部4，在通过以具有透光性的塑料为原料的注塑成形将成形品主体3成形为所期望形状(本实施方式中为盖2的形状)之际，藉注塑成形的模具同时成形。即，模具不光形成有成形品主体3的形状，还形成有微小凹凸部4以及倾斜面部5的形状，通过使用该模具进行注塑成形，在将成形品主体3成形为所期望形状(本实施方式中为盖2的形状)的同时，还在成形品主体3的第2面3b(顶板6的下面)成形了微小凹凸部4以及倾斜面部5。故没有必要对成形品主体3作二次加工来形成微小凹凸部4以及倾斜面部5。另外，内螺纹部15也在注塑成形时成形。

微小凹凸部4是通过并列设置多个剖面为三角状的峰部4a和谷部4b而构成的。顶板6的微小凹凸部4，虽然在本实施方式中是由多个同心圆状的峰部4a和谷部4b构成，但是也可将峰部4a和谷部4b形成为涡旋型(spiraltype)。另外，也可如图2所示实施方式那样，在成形品主体3的侧板7的内面(相当于第2面3b)也形成微小凹凸部4。图2所示实施方式的盖2中，从成形品主体3的侧板7的下端朝向上端一直到中途形成内螺纹部15，在其上方形成有微小凹凸部4。该侧板7的微小凹凸部4由沿圆周方向环状形成的多个峰部4a和谷部4b构成。图2的实施方式，由于除了侧板7的微小凹凸部4以外均与图1的实施方式一样，故省略其详细说明。

构成微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b，剖面呈三角状而形成，峰部4a的高度(谷部4b的深度)为10～100μm，谷部4b的深度(峰部4a的高度)对峰部4a相互之间(谷部4b相互之间)的间隔(间距)之比、即纵横比(aspectratio)为2以下。纵横比相当于谷部4b的“槽深/槽宽”，通过设为2以下，能确保注塑成形之际模具的良好起模性。另外，峰部4a的角度(谷部的角度)为45～135度，这也有利于确保良好起模性。

(倾斜面部5)

如图3所示，在微小凹凸部4形成有多个倾斜面部5，以便将从第1面3a进入成形品主体3的光(用点划线表示)朝向第1面3a反射。倾斜面部5是从峰部4a的頂部到谷部4b的底部形成的斜面(平面)。倾斜面部5，如图3(a)所示，一对(2个)为一组，按从第1面3a进入到成形品主体3的光2次全反射而返回第1面3a侧的方式形成。但也可如图3(b)所示那样形成：3个或更多的倾斜面部5为一组，从第1面3a进入到成形品主体3的光3次或更多次全反射而返回第1面3a侧。另外，入射光和反射光不平行也可。倾斜面部5和微小凹凸部4，如上所述，在通过注塑成形将成形品主体3成形为所期望形状(本实施方式中为盖2的形状)之际，藉注塑成形的模具同时成形。

(折射率)

如图3所示，为了让从第1面3a进入到成形品主体3的光在倾斜面部5全反射，有必要将成形品主体3的折射率N1设得比倾斜面部5的外侧介质的折射率N2大(N1>N2)。在此，“全反射”是指：光从折射率大的介质进入折射率小的介质时，入射光不透过交界面而在交界面全部反射的现象。由于本实施方式中倾斜面部5的外侧介质为空气(折射率大约为1.0)，所以成形品主体3的材质有必要采用折射率大于1.0的透明材质。譬如，折射率大约为1.5左右的聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、或折射率为1.6左右的光学塑料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯、环烯系树脂、聚酯等均可用作成形品主体3的材质。

(作用和效果)

以图1～图3描述的加饰塑料成形品1中，为了在由透光性塑料构成的成形品主体3的第2面3b形成具有让从第1面3a进入到成形品主体3的光朝向第1面3a反射的多个倾斜面部5的微小凹凸部4，在倾斜面部5产生全反射，将成形品主体3的折射率N1设定得比倾斜面部5的外侧介质的折射率N2大。故，从成形品主体3的第1面3a进入的光，藉在第2面3b成形的微小凹凸部4的多个倾斜面部5朝向第1面3a全反射，当从第1面3a侧观察成形品主体3时能获得如同实施了金属涂膜似的金属色般之外观。

根据本実施方式的加饰塑料成形品1中，由于利用在由透光性塑料构成的成形品主体3形成的微小凹凸部4的倾斜面部5中的全反射，实现了金属色般之外观，所以没必要像已有产品那样在成形品主体3表面积层加饰层(涂装膜、金属薄膜、金属蒸镀膜等)。故，即便是在高温或高湿条件下也不会因热膨胀差或吸湿而产生加饰层剥离或腐蚀等问题，能长期稳定地维持金属色般之外观，能不受使用环境影响而发挥高耐久性。

根据本实施方式的加饰塑料成形品1中，由于不需要涂装膜、金属薄膜或金属蒸镀膜等加饰层，成形品主体变成了透光性塑料这一单一材料的一块产品，所以能一次将成形品主体3成形为具有微小凹凸部4以及倾斜面部5的产品。故能同时进行产品成形和加饰，同以往的对成形品作二次加工(涂装、热冲压成形、蒸镀)而加饰的产品相比，能以低成本制造根据本实施方式的加饰塑料成形品1。

根据本实施方式的加饰塑料成形品1中，由于进行全反射的微小凹凸部4的倾斜面部5(本发明的重要构成要素)是在成形品主体3的与第1面3a相反侧的第2面3b形成的，所以呈被成形品主体3防护的状态。故能降低该加饰塑料成形品1在使用中微小凹凸部4的倾斜面部5受损伤的可能性，能长期稳定地保持金属色般之外观。

(变形例)

以下描述本发明的变形例。这些变形例的基本结构与已描述过的実施例一样，不再赘述，仅描述不同点。另外，变形例的基本作用效果与已描述过的実施方式一样，不再赘述，仅描述基于不同点的作用效果。

(变形例1)

图4给出本发明的变形例1。根据变形例1的加饰塑料成形品1中，微小凹凸部4是通过并列设置多个峰部4a和谷部4b(参见图1、图2)而成，在峰部4a和谷部4b中至少一方设置用于让从外部进入的光通过的多个平坦状透光部8。图4(a)给出在峰部4a设置了透光部8之例，图4(b)给出在谷部4b设置了透光部8之例，图4(c)给出在峰部4a和谷部4b设置了透光部8之例。

根据变形例1的加饰塑料成形品1，由于能相应于透光部8的数目或面积来调节从外部进入而通过成形品主体3的光的透光率(全透光率)，所以藉调节透光部8的数目或面积能变更从外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度(全反射程度)，能拓展美观范围。另外，利用以透光性塑料为原料的注塑成形将成形品主体3成形为所期望形状时，藉使用形成有透光部8形状的模具或藉调节模具温度或树枝温度，能与微小凹凸部4和倾斜面部5同时成形平坦状透光部8。

(变形例2)

图5给出本发明的变形例2。根据变形例2的加饰塑料成形品1中，成形品主体3的第2面3b中单位面积(譬如1平方毫米)上的透光部8的总面积(单体面积×数目)因第2面3b的每一部分而异。图5(a)给出透光部8的单体面积有变化之例，图5(b)给出透光部8的密度(单位面积上的数目)有变化之例。

图5(a)中，透光部8的面积，在图中左侧部分L形成得小，而在右侧部分R则形成得大。据此，左侧部分L透光率低，右侧部分R透光率高，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度就变得不同。另外，透光部8不在峰部4a而是在谷部4b形成也可。另一方面，图5(b)是透光部8密度有变化之例，图中左侧部分L只在峰部4a形成有透光部8，而右侧部分R则在峰部4a和谷部4b两者处都形成有透光部8。据此，左侧部分L透光率低，右侧部分R透光率高，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度就变得不同。另外，在图5(b)的左侧部分L，透光部8不在峰部4a而是在谷部4b形成也可。

根据变形例2的加饰塑料成形品1，成形品主体3的第2面3b中单位面积上的透光部8的总面积因第2面3b的每一部分而异，据此，能按成形品主体3的每一部分来变更从成形品主体3的外部朝第1面3a侧观察时金属色光辉程度，能拓展美观范围。

(变形例3)

图4所示变形例1、图5所示变形例2中描述的是：藉变更透光部8的面积或数目能调整成形品主体3的透光率，能调节金属色光辉程度。根据本发明人的试验和研究发现：通过将透光率设在0～60％的范围，能在从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时获得适宜的金属色光辉。测定成形品主体3的透光率的系统由图6给出，注塑成形透光率不同的各种各样成形品主体3(试样)的成形条件由图7给出，关于各试样的透光率和金属色程度之关系由图8给出。

图6给出用于测定成形品主体3的透光率(光线透过率)的系统。该系统，以光入射角调整镜10使激光发生器9发射的光(波长633nm，波束径1mm，用点划线表示)反射，使之透过(通过)作为测定试样安装的成形品主体3，用光强测定器11测定透过成形品主体3的光强。成形品主体(板状)3安装时第1面3a在上面，第2面3b在下面，调节发射镜10的角度，以使得激光垂直入射于成形品主体3。实验步骤如下：(1)用光强测定器11测定无任何试样时的光强(基准光强)；(2)装上试样，测定透过试样的光强；(3)从上述测定结果值求出“透光率＝(透过光强)/(基准光强)”。

图7给出用于注塑成形透光率不同的各种各样成形品主体3(试样)的成形条件(模具形状、模具温度、树脂温度)。对于所有试样(1～9)，树脂都用PS(聚丙乙烯)。

关于试样7～9，模具形状都一样，但模具温度有异。模具用的是这种形状的：用于成形图4(a)所示微小凹凸部4的V型槽的宽度为60μm，V型槽的深度为30μm，用于成形透光部8的平坦部的宽度为0(零)。模具温度高时，复制率高，模具的V型槽形状原样复制于成形品主体3的比例就高，故基于全反射的反射率高，透光率低。另一方面，当模具温度低时，复制率变低，模具的V型槽形状不能充分复制于成形品主体3，结果就会在峰部4a頂部成形透光部8(参见图4(a))，透光率变高。其结果,按试样7、8、9的顺序，在成形品主体3成形透光部8的比例依次变高，透光率依次变高。

关于试样6，模具用的是这种形状的：V型槽的宽度为30μm、V型槽的深度为15μm、用于成形透光部8的平坦部的宽度为10μm，模具温度比试样7设得更低。其结果,在成形品主体3成形透光部8的比例比试样7高，透光率也比试样7高。

关于试样5，模具用的是和试样7～9一样的，模具温度比试样6设得低。其结果,在成形品主体3成形透光部8的比例比试样6高，透光率也比试样6高。

关于试样3和4，模具用的是和试样5、7～9一样的，模具温度与试样5相同，树脂温度比试样5设得低。进一步，试样3采用VP4.8，试样4采用VP4.3。这里，VP的V是指Velocity(速度)，P指Pressure(压力)，VP(VP转换位置)指从V(注射速度)向P(保持压力、保压)切换的位置。通过将试样3的VP设为4.8，试样4的VP设为4.3，同试样4相比，试样3的保压变低，在成形品主体3成形透光部8变得容易，透光率变高。

关于试样2，模具用的是这种形状的：V型槽的宽度为60μm、V型槽的深度为30μm、用于成形透光部8的平坦部的宽度为10μm，模具温度和树脂温度同试样3和4的相同。其结果,在成形品主体3成形透光部8的比例比试样3的高，透光率也比试样3的高。

关于试样1，模具用的是没有V型槽的平坦的模具。因此，在成形品主体3没有成形微小凹凸部4(峰部4a、谷部4b)，透光率比试样2高。

将上述试样1～9(成形品主体3)分别安装到图6所示透光率测定系统，分别对透光率作了测定。其测定结果由图7的右栏给出。透光率，按从试样9到试样1的顺序依次变高。

图8给出关于试样1～9(成形品主体3)的透光率与金属色程度之关系。图8是通过让观察者(监测者)看试样1～9(成形品主体3)，再根据对有关金属色程度的回答而作成的。关于金属色程度(○、△、×)，○表示回答是“金属色程度高”，×表示回答是“金属色程度低”，△表示回答是“金属色程度既不能说高也不能说低”。如图8所示，发现若透光率小于47.4％则金属色程度为○，若透光率大于67.6％则金属色程度为×。另外还发现若透光率为61.7％则金属色程度为△。

根据以上实验结果，在根据本发明的加饰塑料成形品1中，成形品主体3，按对波长633nm的光的透光率处于0％～60％之范围的方式设定透光部8的总面积(单体面积×数目)是适宜的。这样的加饰塑料成形品1当做本发明的变形例3。另外，虽说透光率0％、光反射率100％实际是不可能有的，但是本说明书中设其意味着透光部8的总面积为零。

若透光率在0％～60％的范围，则从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时，可透视的比例与反射发光的比例为最佳，成为适宜的金属色般发色，美观提升。即，若透光率超过60％，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时，与其说是因全反射而看似金属色，莫如说是变成了由透光性塑料构成的成形品主体3的第2面3b的物体皆可透视的状态，金属色程度低，美观受损。而若透光率为60％以下，与其说可透视内部，莫如说变成了因全反射而看似金属色的状态，金属色程度高，美观变得良好。另外，更优选透光率在0％～50％的范围。若透光率为50％以下，则从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时，因全反射而看似金属色的比例要高于可透视内部的比例，能确保更加良好的美观。

(变形例4)

图9给出本发明的变形例4。根据变形例4的加饰塑料成形品1中，微小凹凸部4通过并列设置多个峰部4a和谷部4b而成；峰部4a和谷部4b的角度θ、间距p、深度d中至少其一，因成形品主体1的第2面3b的每一部分而异。图9(a)给出间距p和角度θ不同之例，图9(b)给出深度d和角度θ不同之例，图9(c)给出间距p和深度d不同之例。

图9中，设成形品主体3的左侧部分的间距为p1，角度为θ1，深度为d1，右侧部分的间距为p2，角度为θ2，深度为d2；则图9(a)中，p1>p2，θ1>θ2，d1＝d2；图9(b)中，p1＝p2、θ1>θ2，d1<d2；图9(c)中，p1<p2，θ1＝θ2，d1<d2。

根据变形例4的加饰塑料成形品1，峰部4a和谷部4b的角度θ、间距p、深度d中至少其一，因成形品主体1的第2面3b的每一部分而异，据此，能按成形品主体3的每一部分来变更从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度。即，因为能于成形品主体3使得金属色光辉高的部分和低的部分混在，所以能拓展美观范围。另外，由于也存在因峰部4a和谷部4b角度θ大小而不作全反射的情况，所以除了金属色光辉高的部分和低的部分而外也可在成形品主体3追加可透视内部的部分。

(变形例5)

图10给出本发明的变形例5。根据变形例5的加饰塑料成形品1中，成形品主体1的第2面3b为曲面，在该曲面形成有微小凹凸部4。图10(a)和图10(b)给出沿凸状曲面形成微小凹凸部4之例，图10(c)和图10(d)给出沿凹状曲面形成微小凹凸部4之例。

图10(a)中，微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b按以与曲面圆弧半径r平行的基线x为中心左右对称的角度形成。图10(b)中，峰部4a和谷部4b按以曲面圆弧半径r为基线左右对称的角度形成。图10(c)中，峰部4a和谷部4b按以与曲面圆弧半径r平行的基线x为中心左右对称的角度形成。图10(d)中，峰部4a和谷部4b按以曲面圆弧半径r为基线左右对称的角度形成。另外，图10(a)、图10(c)中，基线x垂直于成形品主体3的第1面3a的表面。

根据变形例5的加饰塑料成形品1，由于微小凹凸部4形成为曲面，所以从成形品主体3的外部朝第1面3a观察之际视线的入射角就会因微小凹凸部4的部分不同而不同，全反射程度即金属色光辉程度因部分不同而变化，能拓展美观范围。

另外，图10(a)和图10(c)的加饰塑料成形品1中，由于微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b构成以与曲面圆弧半径r平行的基线x为中心左右对称的角度，所以注塑成形所用模具的制造性就比图10(b)和图10(d)所示类型的得到改善，有利降低成本。即，制造图10(a)和图10(c)的成形品1的注塑成形所用的模具之际，只要较单纯地让切削加工峰部4a和谷部4b的刀具(bite)移动(二维xy移动控制)就足够了，而对此，为制造图10(b)和图10(d)的成形品1所用模具，若非对刀具作较复杂移动控制(xyθ移动控制)，则就不能切削加工峰部4a和谷部4b。

(变形例6)

图11给出本发明的变形例6。根据变形例6的加饰塑料成形品1中，具备覆盖成形品主体3的第2面3b的微小凹凸部4的保护部12。图11(a)给出保护部12为板材之例，图11(b)给出保护部12为充填剂之例，图11(c)给出保护部12为薄膜之例。关于保护部12的材质，除了透明塑料而外，也可考虑不透明塑料或塑料以外的材质(金属等)。另外，关于图11(b)、图11(c)所示类型的，为确保在倾斜面部5的全反射，有必要将保护部12的折射率N2设得比成形品主体3的折射率N1小。

根据变形例6的加饰塑料成形品1，由于微小凹凸部4用保护部12覆盖着，所以能藉保护部12防止微小凹凸部4损伤之事或微小凹凸部4(谷部4b)灰尘堵塞之事。故，不受使用环境或使用条件影响，能确保在微小凹凸部4的全反射，提高耐久性。另外，相应于成形品主体3的透光率，从外部仅能略微透视到保护部12，所以美观范围得以拓展。

另外，成形品主体3当做化妆品容器用盖使用时，也可省略图1、图2所示成形品主体3的侧板7的内螺纹部15，代之以在侧板7的第2面3b成形微小凹凸部4，设置保护部12(参见图11(a)～图11(c))并使之覆盖该微小凹凸部4，在该保护部12形成内螺纹部。此时，保护部12的内螺纹部与化妆品容器的开口部的外螺纹部螺接。

(变形例7)

利用图12来考察下微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b中全反射的条件。全反射条件取决于峰部4a和谷部4b的角度θ、成形品主体3的折射率N1、倾斜面部5的外方的折射率N2。设峰部4a和谷部4b形状为三角形，角度为θ。另外，设第1反射中光的入射角为α，第2反射中光的入射角为γ，β＝θ/2。

第1反射下的全反射条件如下。

全反射关系式(α:临界角)

α≧arcsin(N2/N1)〔rad〕……(1)

其中，

β＝90°－α〔度〕

＝(π/2)－α〔rad〕

又

θ＝2β………………………………(2)

＝2(90°－α)〔度〕

＝2((π/2)－α)〔rad〕………(3)

将(1)式代入(3)式，则

θ≦2((π/2)－arcsin(N2/N1)〔rad〕…(4)

第2反射下的全反射条件如下。

全反射关系式(γ:临界角)

γ≧arcsin(N2/N1)〔rad〕…(5)

其中，

角CAB＝β〔根据在点A的第1反射中入射角＝反射角〕

角ABC＝θ＝2β

∴角BCA＝π－3β〔从三角形ABC的内角和π减去3β〕…(6)

又

γ＝(π/2)－角BCA

代入(6)式，则

γ＝(π/2)－(π-3β)……(7)

将(7)式代入(5)式，则

(π/2)－(π－3β)≧arcsin(N2/N1)

β≧(1/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))

从(2)式

θ≧(2/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))〔rad〕…(8)

根据(4)式、(8)式，第1反射作全反射且第2反射作全反射的条件为

(2/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))≦θ≦2((π/2)－arcsin(N2/N1)…(9)

(9)式中，譬如设N1＝1.5、N2＝1.0，则第1反射作全反射且第2反射作全反射的角度θ的范围如下。

1.533682655〔rad〕≦θ≦1.682137342〔rad〕

87.9〔度〕≦θ≦96.4〔度〕

故，通过将微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b的角度θ设在上述范围，就能确保从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时全反射。

基于以上考察，根据变形例7的加饰塑料成形品1中，微小凹凸部4系并列设置三角峰状峰部4a和三角槽状谷部4b而成；成形品主体1的折射率N1，微小凹凸部4的外侧介质的折射率N2，峰部4a和谷部4b的角度θ就被设定为满足下式：

(2/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))≦θ≦2((π/2)－arcsin(N2/N1))。

通过这样设定角度θ的范围，则从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时微小凹凸部4的倾斜面部5中在第1反射的全反射和在第2反射的全反射都能被确保，能确保金属色般之外观。另外，图9所示微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b的角度θ(θ1、θ2)也可从(9)式的范围选择。

(变形例8)

图13给出本发明的变形例8。根据变形例8的加饰塑料成形品1中，微小凹凸部4的形状，不是象至此描述过的那种三角状的峰部4a和谷部4b反复出现的形状，而是设成不同的形状。图13(a)给出微小凹凸部4设成凸状圆弧4c接连的形状之例，图13(b)给出微小凹凸部4设成凹状圆弧4d接连的形状之例，图13(c)给出微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b设成左右非对称之例。

即便将微小凹凸部4的形状按图13(a)～图13(c)那样成形，从外部进入到成形品主体3的光也在倾斜面部5作2次反射而射向第1面3a。故，通过将成形品主体3的折射率设定得比微小凹凸部4的外侧介质的折射率大，就能确保在倾斜面部5中全反射，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时，呈金属色般之外观。另外，即便入射光和反射光不平行，也能获得金属色般之外观。

(其它实施方式)

图14～图22给出本发明其它实施方式。这些实施方式均是化妆品容器用盖2。但本发明的用途并非仅限于化妆品容器用盖2。以下所描述的实施方式的基本结构、作用和效果基本上同已经描述过的实施方式一样。

图14所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，成形品主体3的顶板6为平面状圆板，在其顶板6以直角一体形成有圆筒状侧板7。在顶板6的下面按同心圆形状形成微小凹凸部4，在侧板7的内面则沿圆周方向呈环状地形成微小凹凸部4。这些微小凹凸部4，成三角状的峰部4a和谷部4b反复出现的形状。

图15所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图14所示的一样，只不过在侧板7为圆台状(截头圆锥柱状)这一点有不同。根据该结构，注塑成形之际，把模具从侧板7的内方沿轴向拔出时的起模性比图14所示类型的得到改善，生产性提高。

图16所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在侧板7的内面所形成的微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b沿轴向成直线状形成这一点不同。根据该结构，注塑成形之际，把模具从侧板7的内方沿轴向拔出时的起模性比图15所示类型的更加得到改善，生产性提高。

图17所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图16所示的一样，只不过在顶板6的微小凹凸部4中显示有文字等这一点不同。具体地讲，在顶板6的微小凹凸部4中配置平坦状透明部分13，该透明部分13的形状为文字、图形或符号等，通过透明部分13周围的微小凹凸部4作全反射，文字、图形、符号等就藉透明部分4而浮现显示出来。

透明部分13不仅限于字母，也可是平假名、片假名、汉字等文字，还可以是图形、符号、图案、标识、商标等。在侧板7也可设同样结构。另外，也可与图17相反地，将平坦透明部分中配置的微小凹凸部4的形状设成文字、图形或符号等，通过微小凹凸部4中全反射，平坦透明部分中文字、图形或符号等以金属色浮现显示出来。另外，透明部分13不仅限于无色透明，也可为有色透明。

图18所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在顶板6中微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b不是以同心圆而是平行地成形这一点不同。根据该结构，从沿着峰部4a和谷部4b的方向观察时容易透视内部，而从与峰部4a和谷部4b正交的方向观察时容易变得看似金属色般。故，可视样态会因观察方向而改变，增加了趣味性，拓展了美观范围。

图19所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在顶板6形状为曲面这一点不同。根据该结构，由于在顶板6的第2面3b中微小凹凸部4形成于曲面，所以从第1面3a透过成形品主体3观察微小凹凸部4之际视线的入射角就会因微小凹凸部4的部分不同而不同，全反射程度即金属色光辉程度因部分不同而变化，能拓展美观范围。

图20所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在顶板6中微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b的角度(V型槽角度)因每一部分而异这一点不同。另外，虽然峰部4a、谷部4b的间距也不同，但是峰部4a的高度、谷部4b的深度相同。根据该结构，由于在顶板6的第2面3b中峰部4a和谷部4b的角度因每一部分而异，所以从顶板6的外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度因顶板6的每一部分而不同，能拓展美观范围。

图21所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在顶板6中微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b的间距(V型槽宽)因每一部分而异这一点不同。另外，虽然峰部4a的高度、谷部4b的深度也不同，但是峰部4a、谷部4b的角度相同。根据该结构，由于在顶板6的第2面3b中峰部4a和谷部4b的间距因每一部分而异，所以从顶板6的外部朝第1面3a观察时金属色光辉程度因顶板6的每一部分而不同，能拓展美观范围。

图22是表示微小凹凸部4的峰部4a和谷部4b的形状的示意图。图22(a)中圆圈b所包络的部分的剖视图由图22(b1)给出。如图22(b1)所示，峰部4a和谷部4b按以与盖2的底面14平行的基线y为中心左右对称的角度形成。但是如图22(b2)所示，峰部4a和谷部4b也可按以与侧板7的第1面3a正交的基线z为中心左右对称的角度形成。

考察下这些成形品1的注塑成形所用模具的制造性。关于图22(b1)的成形品1所用模具，只要切削加工峰部4a和谷部4b的刀具(bite)置于和盖2的底面14平行的水平姿势进行加工即可，而对此，图22(b2)的成形品1所用模具，刀具若不保持在与盖2的侧板7正交的倾斜姿势就不能进行切削加工。故，就模具的制造性而言，图22(b1)所示类型的比图22(b2)所示类型的得到改善。

图22(a)中圆圈c所包络的部分的剖视图由图22(c1)给出。如图22(c1)所示，峰部4a和谷部4b按以与盖2的底面14垂直的基线w为中心左右对称的角度形成。但是如图22(c2)所示，峰部4a和谷部4b也可以顶板6的曲面圆弧半径r为基线且以该基线为中心左右对称的角度形成。

考察下这些成形品1的注塑成形所用模具的制造性。关于图22(c1)的成形品1所用模具，只要切削加工峰部4a和谷部4b的刀具(bite)置于相对盖2的底面14垂直的姿势进行加工即可，而对此，图22(c2)的成形品1所用模具，若不进行适当变更刀具倾斜角度的控制就不能对峰部4a和谷部4b进行切削加工。故，就模具的制造性而言，图22(c1)所示类型的比图22(c2)所示类型的得到改善。

图23～图25进一步给出其它实施方式。

图23所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图15所示的一样，只不过在顶板6的第2面3b的形状为凸圆弧状曲面这一点不同。另外，为容易理解微小凹凸部4的形状，图23(b)、图23(c)中，可从成形品主体3的外方透视的第2面3b的微小凹凸部4以实线描绘。

图24所示的作为加饰塑料成形品1的化妆品容器用盖2，基本上和图16所示的一样，只不过在顶板6的第2面3b的形状为凸圆弧状曲面这一点不同。另外，为容易理解微小凹凸部4的形状，图24(b)、图24(c)中，可从成形品主体3的外方透视的第2面3b的微小凹凸部4以实线描绘。

根据图24、图16所示类型的，因为侧板7的微小凹凸部4沿轴向形成，所以注塑成形之际，把模具从侧板7的内方沿轴向拔出时的起模性比图23、图25所示类型的得到改善，生产性提高。另外，在图23、图15的实施方式中，相比在顶板6形成的谷部4b的槽深(譬如30μm左右)，在侧板7形成的谷部4b的槽深(譬如10～15μm)作得较浅，据此，注塑成形之际使得从侧板7的内方拔出模具变得容易。

另外，根据图23、图24所示类型的，因为顶板6的第2面3b中微小凹凸部4形成于曲面，所以从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时透过成形品主体3之视线的入射角就会因微小凹凸部4的部分不同而不同，全反射程度即金属色光辉程度因部分不同而变化，能拓展美观范围。

图25给出将本发明适用于液体容器(化妆品容器等)的实施方式。该液体容器，其容器主体20相当于至此描述过的成形品主体3。即，容器主体20由透光性塑料构成，在其第2面3b形成有微小凹凸部4。微小凹凸部4具有峰部4a和谷部4b，这些沿容器主体20的内周方向呈环状形成。

根据该结构，当在容器主体20有液体(水、化妆水等)L储存的状态时，比其液面X靠下方的容器主体20为透明，而比液面X靠上方的容器主体20则呈金属色般之外观。这是由于液体L的折射率一般比空气折射率大，接近容器主体20的材质(透光性塑料)的折射率，难以引起全反射之缘故。其结果,容器主体20的外观，比液面X靠上方的部分看似金属色般，而比液面X靠下方的部分看似透明。

具体而言，容器主体20的比液面X靠下方的部分，在微小凹凸部4难以引起全反射，能透视内部，所以容器主体20是无色透明塑料时，容器主体20储存的液体L的颜色可视，容器主体20是有色透明塑料时，发色就变成其颜色加了液体L的颜色后的发色。故，不但从外观可确知液位，而且增加了作为液体容器的趣味性，提高了商品价值或美观。

图26给出根据本发明的加饰塑料成形品1的微小凹凸部4的变形例。图26(a1)、图26(a2)给出微小凹凸部4的峰部4a做成四棱锥形之例，图26(b1)、图26(b2)给出微小凹凸部4的峰部4a做成三棱锥形之例，图26(c1)、图26(c2)给出微小凹凸部4的峰部4a做成圆锥形之例。以下就这些微小凹凸部4的变形例进行说明。

如图26(a1)所示，在加饰塑料成形品1的成形品主体3(圆板)的第2面3b，等间隔并90度交叉地形成有多个V型槽。据此，如图26(a2)所示，微小凹凸部4的峰部4a系通过并列设置多个四棱锥而构成，微小凹凸部4的谷部4b在四棱锥各頂点之间并列而形成。根据这样的微小凹凸部4，从第1面3a侧观察成形品主体3时，因在四棱锥的各侧面入射光全反射，所以看似金属色的视角的范围扩大，从多方向看也看似金属色。

如图26(b1)所示，在加饰塑料成形品1的成形品主体3(圆板)的第2面3b，等间隔并120度交叉地形成有多个V型槽。据此，如图26(b2)所示，微小凹凸部4的峰部4a系通过并列设置多个三棱锥而构成，微小凹凸部4的谷部4b在各三棱锥頂点之间并列而形成。根据这样的微小凹凸部4，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察成形品主体3时，因在三棱锥的各侧面入射光全反射，所以看似金属色的视角的范围扩大，从多方向看也看似金属色。

如图26(c1)、图26(c2)所示，在加饰塑料成形品1的成形品主体3(圆板)的第2面3b，作为微小凹凸部4的峰部4a，等间隔地并列设置多个圆锥。据此，微小凹凸部4的峰部4a以及谷部4b系通过并列设置多个圆锥而形成。根据这样的微小凹凸部4，从成形品主体3的外部朝第1面3a观察时，因在圆锥侧面入射光全反射，所以看似金属色的视角的范围扩大，从多方向看也看似金属色。

另外，微小凹凸部4的峰部4a并不限于上述的四棱锥形、三棱锥形，也可为多棱锥形(譬如六棱锥形)。峰部4a设为多棱锥形时，相应于其形状增加相交叉的V型槽的数目而进行成形，或者，将注塑成形所用模具设置成与多棱锥形相应的形状来进行成形。

以上参照附图对本发明最佳实施方式作了说明，但很显然，本发明并非为上述实施方式所限定，不屑说，权利要求所记载的范畴内的各种变更例或修改例也属于本发明技术范围。譬如，根据本发明的加饰塑料成形品1，并不限定于上述化妆品容器用盖2或液体容器，能适用于宝石盒、手机套、化妆品容器等所有要求有金属色般之外观的塑料成形品。另外，也可对本说明书所描述的各实施方式、各变形例加以组合。

实用性

本发明能利用于无需在化妆品容器或其盖等塑料成形品实施涂装或涂膜等即可赋予如金属色般之外观的加饰塑料成形品及其制造方法。

标号的说明

1加饰塑料成形品

2盖

3成形品主体

3a第1面

3b第2面

4微小凹凸部

4a峰部

4b谷部

5倾斜面部

8透光部

12保护部

13透明部分

N1成形品主体的折射率

N2倾斜面部的外侧介质的折射率

θ峰部和谷部的角度

p峰部和谷部的间距

d峰部和谷部的深度

Claims (10)

1.一种加饰塑料成形品，具有透光性，包括成形品主体；

上述成形品主体具有板状部分；

该板状部分具有第1面和该第1面相反侧的第2面；

在该第2面形成微小凹凸部；

该微小凹凸部具有多个倾斜面部，来自上述成形品主体的外部的光进入上述第1面，在上述成形品主体中通过，而后在该倾斜面部反射而射向上述第1面；

上述成形品主体的折射率比上述成形品主体的上述倾斜面部的外侧介质的折射率大；其特征在于，

上述成形品主体，当被从上述成形品主体的外部朝上述第1面观察时，具有金属色般之外观和文字、图形或符号的显示；

上述金属色般之外观系通过在上述倾斜面部的反射光中一部分即全反射光获得的；

上述文字、图形或符号的显示系通过以下(1)或(2)获得的：

(1)在上述微小凹凸部之中形成的形状为文字、图形或符号的平坦状透明部分的透过光；

(2)形状为文字、图形或符号的上述微小凹凸部的反射光。

2.按权利要求1所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述微小凹凸部系通过并列设置多个峰部和谷部而构成，在上述峰部和上述谷部中至少一方设置多个平坦状透光部，以使得从外部进入的光能通过上述成形品主体的平坦状透光部。

3.按权利要求2所述的加饰塑料成形品，其特征在于，在上述第2面中至少一部分，存在单位面积上的上述透光部的总面积不同的部分。

4.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述透光部的总面积，按波长633nm的光从上述第1面入射时上述成形品主体的透光率处于0％～60％之范围的方式设定。

5.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述微小凹凸部系通过并列设置多个峰部和谷部而成；在上述第2面中至少一部分，上述峰部或谷部，角度、间距或深度有所不同。

6.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述第2面是曲面，在该曲面形成上述微小凹凸部。

7.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，还具备覆盖上述微小凹凸部的保护部。

8.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述微小凹凸部系通过并列设置三角峰状峰部和三角槽状谷部而成；上述成形品主体的折射率N1、上述成形品主体的倾斜面部的外侧介质的折射率N2、上述三角峰状峰部和上述三角槽状谷部的角度θ满足下式:

(2/3)((π/2)+arcsin(N2/N1))≦θ≦2((π/2)－arcsin(N2/N1))。

9.按权利要求3所述的加饰塑料成形品，其特征在于，上述微小凹凸部具有并列设置多个多棱锥或圆锥而成的峰部和谷部。

10.一种加饰塑料成形品制造方法，系制造按权利要求3所述的加饰塑料成形品的方法，其特征在于，具有：预备形成有上述成形品主体、上述微小凹凸部以及上述倾斜面部的形状的模具的工序；使用该模具一次注塑成形具有上述微小凹凸部以及上述倾斜面部的成形品主体的工序。