JP2005125649A - リフレックスリフレクタ成形用金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高再帰反射率をもつ曲面ＲＲ成形用金型の製造が容易となるＲＲ成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】矢型ピン群をバンドル７で結束してユニットＵを構成するユニット構成工程と、ユニットＵの矢型部形状を金型に転写する電鋳工程とを備えた湾曲ＲＲ成形用金型の製造方法で、ユニットＵの矢型ピン５のうち、分割された反射素子間の境界に沿った反射素子に対応する矢型ピン５を、境界を隔てて隣接する反射素子に対応する矢型ピン５の側面に略密着するテーパ形状側面を有する光軸方向調整ピン５Ａ（５Ｂ１）で構成した。曲面モデル４を押し当てて矢型ピン５群を整列させる際に、光軸方向調整ピンを含む全ての矢型ピンの矢型部先端が曲面モデル４の基準曲面４ａに当接してその位置が調整されるので、スムーズかつ正確に矢型ピン群を所定の湾曲した形態に整列できる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、車両用灯具用の再帰反射鏡（リフレックスリフレクタ）成形用の金型を製造する方法に係り、特に湾曲する再帰反射面を成形するための金型の製造方法に関する。

再帰反射鏡（リフレックスリフレクタ、以下、ＲＲという。）の再帰反射面は、図１５に示すように、光の入射方向と逆方向に光を反射させる直角三角錐形状の反射素子Ｓ群で構成されて、夜間に前方に停車している自動車の存在をドライバーに認識させるためのもので、種類としては、図１６に示すように、設置する位置によってリヤＲＲ１，フロントサイドＲＲ２およびリヤサイドＲＲ３があるが、日本においては少なくとも自動車後部へのリヤＲＲ１の設置が義務付けられている。

そして、リヤＲＲ１は、テールランプやテールアンドストップランプ等の標識灯におけるレンズカバーあるいはこれらの標識灯やクリアランスランプ等を一体化したリヤコンビネーションランプにおけるレンズカバーに一体に設けられる傾向にある。そして近年のリヤコンビネーションランプは、車体コーナ部の後部から側方にかけて大きく廻り込む形状に構成されており、ＲＲも湾曲するレンズカバーの曲面に倣った形状に形成されている。

湾曲する再帰反射面は、ＲＲ成形用金型を用いた射出成形により簡単に成形できるが、そのためには、予めＲＲ成形用金型を所定の曲面形状に形成しておく必要がある。そして、湾曲するＲＲ成形用金型を製造するには、図１７に示すように、設計したＲＲの直角三角錐形状の反射素子Ｓに対応する矢型部５ａを先端に形成したピン（以下、矢型ピンという）５を、矢型部を形成しないダミーピン６とともに並列状態に集積し、バンドル７で仮止め結束する。そして、設計したＲＲの曲面モデル４の基準曲面４ａを矢型部５ａに押圧して、基準曲面４ａに倣うように矢型ピン５を整列させ、この曲面４ａ形状を保持するようにピン５、６をバンドル７で結束一体化したピン結束ユニットＵ１を構成する。

そして、電鋳工程を経ることで、ピン結束ユニットＵ１の矢型ピン５の矢型部５ａ形状を金型に転写する。詳しくは、矢型ピン結束ユニットＵ１を電解液の入った電着槽に入れて、図１８に示すように、電着により、電解液中の金属イオンを矢型ピン結束ユニットＵ１の矢型部５ａ側に析出させて金属層８ａを形成する（以下、これを電鋳という）。その後、この金属層８ａを矢型ピン結束ユニットＵ１から分離すると、分離した金属層８ａの分離面には、矢型部５ａが転写された反射素子Ｓ成形面８ｃが形成されているので、この金属層８ａに金属材８ｂを裏打ちして全体を所定の厚さにした後、所定位置（図１９仮想線位置参照）で切断加工することで、入れ子としてのＲＲ成形用金型８となる。

また、ＲＲを一体化したレンズカバーのＲＲ形成領域では、ランプ光源光は全反射されてほとんど透過できないため、ランプのレンズカバーにおける発光面積が減少し、標識灯としての視認性が損なわれるため、ＲＲの正対方向に対する光の反射率（以下、再帰反射率という）を上げて、できるだけＲＲの面積を小さくすることが望ましいし、勿論、ＲＲをランプとは別に単独で用いる場合においても、ＲＲの再帰反射率を上げることは安全上の点からの好ましい。

そして、曲面状のＲＲの再帰反射率を上げるには、直角三角錐形状の反射素子Ｓの光軸Ｌ１０（図１５）をＲＲへの入射光の屈折方向Ｌ２０に略一致するように構成することが望ましく、再帰反射率の高い湾曲ＲＲ成形用金型の製造方法としては、下記特許文献１が知られている。

これは、湾曲ＲＲ成形用の金型を製造するために用いられるピン結束ユニット構成工程において、図２０に示すように、湾曲する方向に配列する矢型ピン５群を複数の群Ａ，Ｂ，Ｃに分割し、矢型ピン群Ａ，Ｂ，Ｃ間に楔型スペーサ９を介在させることで、湾曲する側の矢型ピン群Ｂ，Ｃほど矢型ピン５の傾斜が大きくなって、成形品であるＲＲの湾曲領域における反射素子Ｓの光軸が湾曲側ほど正対方向に対し大きく傾斜して、高い再帰反射率が得られる。
米国特許第５５６５２２１号（ＦＩＧ．２）

しかし、前記した従来技術では、バンドル７内にピン５，６を組み込む作業の他に、矢型ピン群Ａ，Ｂ，Ｃ間に楔型スペーサ９を組み込む作業が必要で、これが非常に面倒である。即ち、図 １７，２１に示すように、曲面モデル４の基準曲面４ａを矢型部５ａに押圧して矢型ピン５を整列させる際（矢型ピン５が基準曲面４ａに倣うように整列する際）に、スペーサ９に隣接する矢型ピン５，５の軸方向（図２１上下方向）への動きによってスペーサ９が外方（矢印Ａ方向）に沿って押し出されて脱落するおそれがある。さらに、スペーサ９の矢型ピン群内への挿入長さ（挿入量）によって矢型ピンの傾斜（反射素子の光軸）が大きく変化するので、楔型スペーサ９を矢型ピン群内に組み込む作業は、誰でもが簡単にできるものではなく、非常に熟練を要す作業となっていた。特に、曲率が大きいＲＲを成形する場合ほど、ピン結束ユニットＵ１において使用するスペーサ９の数が増えて、それだけピン結束ユニットＵ１を構成する工程がいっそう面倒となるという問題がある。

本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、ピン結束ユニットを構成する矢型ピン群の一部の矢型ピンをテーパ形状側面を有する光軸方向調整ピンで構成することで、ピン結束ユニットを構成する工程が簡単となって、高再帰反射率をもつ曲面リフレックスリフレクタ成形用金型の製造が容易となるリフレックスリフレクタ成形用金型の製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係わるリフレックスリフレクタの成形用金型の製造方法においては、リフレックスリフレクタの再帰反射面を構成する反射素子に対応する矢型部が先端に形成された複数本の矢型ピンを並列状態に集積し、その先端側が所定の設定基準曲面に倣うように整列させた矢型ピン群をバンドルで結束して矢型ピン結束ユニットを構成するピン結束ユニット構成工程と、前記ピン結束ユニットの矢型ピンの矢型部形状を金型に転写する電鋳工程とを備えたリフレックスリフレクタ成形用金型の製造方法において、
前記リフレックスリフレクタにおける反射素子群を、リフレックスリフレクタの湾曲する方向に沿って、反射素子の光軸方向を異にする複数の領域に分割するとともに、前記各領域における反射素子の光軸を入射光の屈折方向に略一致するように構成し、
前記ピン結束ユニットを構成する矢型ピンのうち、前記分割された反射素子群間の境界に沿った反射素子に対応する矢型ピンを、前記境界を隔てて隣接する反射素子に対応する矢型ピンの側面に略密着するテーパ形状側面を有する光軸方向調整ピンで構成した。

（作用）バンドル内に矢型ピンを順次配設する際に、リフレックスリフレクタにおける分割された反射素子群間の境界に対応する位置にテーパ形状側面をもつ光軸方向調整ピンを配設し、その他の領域には通常の矢型ピンを配設することで、バンドル内に矢型ピンを並列状態に集積できる。その後、ピンをバンドルで仮止め結束し、設計したＲＲの曲面モデルの基準曲面を矢型ピンの先端側に押し当てて、矢型部先端が所定の設定基準曲面に倣うように矢型ピン群を整列させた上でバンドルで結束してピン結束ユニットを構成する。この曲面モデルを押し当てて矢型ピン群を整列させる際に、光軸方向調整ピンを含む全ての矢型ピンの矢型部先端が曲面モデルの基準曲面に押圧されて軸方向にその位置が調整されるので、光軸方向調整ピンを含む全ての矢型ピンのいずれもが脱落することなく、スムーズに所定の湾曲した形態に整列する。

特に、光軸方向調整ピンは、他の矢型ピンと同様に曲面モデルの基準曲面に当接することで位置決めされるので、ピン結束ユニットにおける各矢型ピン（の矢型部）の向きは自動的に設計値通りとなって、ＲＲにおける分割された反射素子群毎に設計値通りの光軸が得られる。

このため、成形されたリフレックスリフレクタにおける反射素子の光軸は、入射光の屈折する方向に略一致するように構成されており、反射素子で反射された光はリフレックスリフレクタから出射する際に屈折して略正対方向（ＲＲへの入射方向と略逆方向）に向かうので、高い再帰反射率が得られる。

請求項１に係わるリフレックスリフレクタの成形用金型の製造方法よれば、誰でも簡単かつ正確に光軸方向調整ピンを含む集積した全ての矢型ピン群を所定の設定基準曲面に倣うようにかつその矢型部の向きが設計値通りの方向を向くようにスムーズに整列させることができるので、ピン結束ユニット構成工程が簡単となって、再帰反射率が高い曲面リフレックスリフレクタの成形用金型の製造が容易となる。

また、リフレックスリフレクタの再帰反射率が高いので、リフレックスリフレクタの面積を小さくしても、リフレックスリフレクタとしての機能は損なわれないし、このように構成することで、リフレックスリフレクタを一体化した標識灯のレンズカバーにおける標識灯としての発光面積が拡大されて、標識灯の機能（視認性）も向上する。

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。

図１〜図１０は、本発明に係るＲＲ成形用金型の製造方法の一実施例を示すもので、図１はＲＲを一体化したレンズカバーを備えたテールアンドストップランプの水平断面図、図２はＲＲの反射素子の構造を示す断面図、図３は同レンズカバーを成形する金型の断面図、図４〜図１０は、ＲＲ成形用金型の製造工程を説明する図で、図４はＲＲ成形用金型の反射素子成形面を転写成形する矢型ピンの配置形態を示す図、図５はピン結束ユニット構成工程を示す図、図６は矢型部が所定の曲面形状に成形されたピン結束ユニットの斜視図、図７はバンドルにより結束された矢型ピンの平面配置図、図８は同矢型ピン群中の光軸方向調整ピンの要部拡大斜視図、図９は電鋳工程を経たピン結束ユニットの断面図、図１０はピン結束ユニットから分離した金属層に金属材を裏打ちしたＲＲ成形用金型の断面図である。

図１において、符号１０は、自動車用のテールアンドストップランプで、容器状のランプボディ１１の後頂部に設けられたバルブ挿着孔に光源であるバルブ１３が挿着されている。ランプボディ１１の内周面には、バルブ１３の発光を前方所定方向に配光する放物面形状のリフレクタ１２が一体に形成されている。ランプボディ１１の前面開口部には、裏面側に拡散ステップ（魚眼ステップ）１５が設けられた機能色である赤色のレンズカバー１４が組み付けられている。レンズカバー１４の湾曲する領域の一部には、再帰反射面（反射素子Ｓ群）を裏面側に形成したＲＲ２０が一体に形成されている。

ＲＲ２０の再帰反射面を構成する反射素子Ｓは、図１，２に示されるように、ＲＲ２０の延在方向に等ピッチに形成されており、それぞれの反射素子Ｓは、光の入射方向と逆方向に光を反射させる直角三角錐形状の反射面で構成されている。そして、反射素子Ｓの光軸が全てＲＲの正対方向に対し同じ方向（図２の上下方向、図３の符号ＬＡの方向）であると、ＲＲ２０の湾曲領域では、ＲＲ２０の正対方向から飛来した光がＲＲ２０に入射する際およびその光がＲＲ２０から出射する際に屈折するので、光の入射方向と逆方向に光が反射されない、即ち正対方向への反射率が低下する。

そこで、図１，２に示すように、ＲＲにおける反射素子Ｓ群は、ＲＲ２０の湾曲する左右方向に沿って、反射素子Ｓの光軸方向を異にする３つの領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに分割されるとともに、各領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにおける反射素子Ｓの光軸ＬＡ，ＬＢ，ＬＣがＲＲ２０への入射光の屈折方向Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃに略一致するように、湾曲する側の領域ほど反射素子Ｓの光軸ＬＢ，ＬＣの正対方向に対する傾斜が大きく設定されている。即ち、領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにおける各反射素子Ｓの光軸ＬＡ，ＬＢ，ＬＣの正対方向に対する傾斜θａ，θｂ，θｃは、θａ（＝０）＜θｂ＜θｃに設定されており、図２に示すように、ＲＲ２０の各領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに入射した光は、それぞれの反射素子Ｓで反射されて、ＲＲ２０の表面から入射光と逆方向に向けて反射されるので、高い再帰反射率が得られるようになっている。なお、図１における符号Ｐ１，Ｐ２は、各領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ間の境界を示す。

また、ＲＲ２０の再帰反射率が高いので、ＲＲ２０の面積を小さくしても、ＲＲ２０としての機能は損なわれないし、ＲＲ２０をコンパクトに構成することで、ＲＲ２０を一体化したレンズカバー１４におけるテールアンドストップランプとしての発光面積が拡大されて、標識灯としての機能（視認性）も優れたものになっている。

このレンズカバー１４は、樹脂の射出成形により形成されており、図３に示すように、レンズカバー１４成形用の金型３０（３０Ａ，３０Ｂ）内には、ＲＲ２０を成形するＲＲ成形用金型４０が入れ子としてセットされている。即ち、入れ子であるＲＲ成形用金型４０には、ＲＲ２０の再帰反射面である反射素子Ｓ群を成形する成形面４２が形成されており、成形面４２は、ＲＲ２０における反射素子Ｓ群を構成する湾曲方向に分割された３つの反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに対応する３つの反射素子成形面４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃで構成されている。そして、下金型３０ＢにＲＲ成形用金型４０を固定することで、反射素子Ｓ成形面４２は下金型３０Ｂに形成されている魚眼ステップ成形面３２と面一となっている。

次に、図４〜図１０を参照して、入れ子であるＲＲ成形用金型４０の製造方法を説明する。

符号５は、反射素子Ｓに対応する直角三角錐形状の矢型部５ａが先端に形成された矢型ピン、符号６は、矢型ピン５の周りに配列される、矢型部を形成しないダミーピンである。これらのピン５，６の軸部の横断面は正六角形で、いずれも真っ直ぐに延びて、その長さは全て同一（例えば、数ｃｍ）に形成されており、図７に示すように、それぞれピン５、６は、バンドル７によって互いにその側面を略密着させた形態となるように結束固定されて、ピン結束ユニットＵを構成することができる（図５，６参照）。バンドル７は、円環が周方向に三分割された構造で、分割体の連結部外側面に設けられている締結ねじ配設用の孔７ａに配設した締結ねじ(図示せず)によって、バンドル７の内径を狭めることで、ピン５，６を結束固定することができる。図５，６における符号ＧＡ，ＧＢ，ＧＣは、反射素子Ｓの光軸の向きを互いに異にする反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに対応する矢型ピン群である。

また、矢型ピン５のうち、図４，７，８に示すように、分割された反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ間の境界Ｐ１（Ｐ２）に沿った反射素子に対応する矢型ピン５が、境界Ｐ１（Ｐ２）を隔てて隣接する反射素子に対応する矢型ピンの側面に略密着するテーパ形状側面（テーパ角θｂ，θｄ）を有する光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）で構成されている。即ち、境界Ｐ１対応位置Ｐ１’に沿った反射素子領域２１Ａ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ａでは、境界Ｐ１対応位置Ｐ１’側の一側面５ｂ１が傾斜角θｂなるテーパ面で形成され、境界Ｐ１対応位置Ｐ１’に沿った反射素子領域２１Ｂ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ｂ１では、境界Ｐ１対応位置Ｐ１’側の三側面５ｃ１，５ｃ２，５ｃ３が傾斜角θｂなるテーパ面で形成されている。

一方、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’に沿った反射素子領域２１Ｂ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ｂ２では、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’側の一側面５ｂ２が傾斜角θｄなるテーパ面で形成され、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’に沿った反射素子領域２１Ｃ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ｃでは、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’側の三側面５ｃ４，５ｃ５，５ｃ６が傾斜角θｄなるテーパ面で形成されている。

そして、図７に示すように、境界Ｐ１（Ｐ２）に対応する位置Ｐ１’（Ｐ２’）に沿って、この光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）を交互に配設することで、図４に示すように、反射素子領域２１Ｂ（ＲＲ成形用金型の反射素子成形面４２Ｂ）に対応する矢型ピン群ＧＢにおける各矢型ピン５（の矢型部５ａ）の向きＬ２が、反射素子領域２１Ａ（ＲＲ成形用金型の反射素子成形面４２Ａ）に対応する矢型ピン群ＧＡにおける各矢型ピン５（の矢型部５ａ）の向きＬ１に対してθｂ（反射素子Ｓの光軸ＬＢの正対方向に対する傾斜θｂ相当）だけ傾斜し、反射素子領域２１Ｃ（ＲＲ成形用金型の反射素子成形面４２Ｃ）に対応する矢型ピン群ＧＣにおける各矢型ピン５の（矢型部５ａ）の向きＬ３が、反射素子領域２１Ｂ（ＲＲ成形用金型の反射素子成形面４２Ｂ）に対応する矢型ピン群ＧＢにおける各矢型ピン５（の矢型部５ａ）の向きＬ２に対してθｄ（反射素子領域２１Ａに対応する矢型ピン群ＧＡにおける各矢型ピン５の向きＬ１に対してθｃ（＝θｂ＋θｄ））だけ傾斜した形態となる。

そして、ＲＲ成形用金型４０を製造するには、予め、設計したＲＲ２０の基準曲面４ａをもつ曲面モデル４をつくり、曲面モデル４を支持台４ｂに一体化しておく（図５参照）。一方、バンドル７内にＲＲ２０の反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに対応するように矢型ピン（光軸方向調整ピンを含む）５を、さらにその周りにはダミーピン６を並列状態に集積し、バンドル７で仮止め結束する。そして、図５に示すように、曲面モデル４の基準曲面４ａを矢型ピン５の矢型部５ａに押し当てて、矢型ピン５の矢型部５ａを基準曲面４ａに倣うように整列させ、この曲面４ａ形状を保持するようにピン５、６をバンドル７で結束一体化することで、ピン結束ユニットＵを構成する。

バンドル７内の矢型ピン群において、ＲＲにおける反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ間の境界Ｐ１（Ｐ２）に対応する位置Ｐ１’（Ｐ２’）には光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）が配設されているが、曲面モデル４を押し当てて矢型ピン群を曲面４ａ形状に整列させる際に、光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）を含む全ての矢型ピン５の矢型部５ａ先端が曲面モデル４の基準曲面４ａに押圧されて軸方向にその位置が調整されるので、光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）を含む全ての矢型ピン５のいずれもが脱落することなく、スムーズに所定の湾曲した形態に整列する。

特に、光軸方向調整ピン５Ａ，５Ｂ１（５Ｂ２，５Ｃ）は、他の矢型ピン５と同様に曲面モデル４の基準曲面４ａに当接することで位置決めされるので、ピン結束ユニットＵにおける各矢型ピン５（の矢型部５ａ）の向きＬ１，Ｌ２，Ｌ３は自動的にＲＲにおける反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの各反射素子の光軸ＬＡ，ＬＢ，ＬＣに対応する方向となる。

ピン結束ユニット構成工程が終了すると、ピン結束ユニットＵの矢型ピン５の矢型部５ａ形状を金型に転写する電鋳工程を行う（図９，１０参照）。

詳しくは、ピン結束ユニットＵを電解液の入った第１の電着槽に入れて、電鋳によりピン結束ユニットＵの矢型部５ａ側に、例えば２ｃｍほどの厚さのプレート状の金属層（Ｎｉ・Ｃｏ合金層）１８ａを形成する（図９参照）。ピン結束ユニットＵからプレート状金属層１８ａを分離すると、金属層１８ａの分離面には、矢型部５ａが転写された反射素子Ｓ群成形用の成形面４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）が成形されている。次に、このプレート状金属層１８ａの反射素子成形面４２側をマスキングした上で、電解液の入った第２の電着槽に入れ、電鋳によりプレート状金属層１８ａの上に数ｃｍの厚さの金属層（Ｎｉ層）を形成する。最後に、金属層１８ａ，１８ｂに金属材（Ｆｅ）１８ｃを裏打ちして全体を所定の厚さにした後、所定位置（図１０仮想線位置参照）で切断加工することで、入れ子としてのＲＲ成形用金４０となる。

図１１および図１２は、本発明方法の第２の実施例を示し、図１１はバンドルにより結束された矢型ピンの平面配置図、図１２は結束された矢型ピン群中の光軸方向調整ピンの要部拡大斜視図である。

前記した第１の実施例では、光軸方向調整ピン５Ａ（５Ｂ２）の一側面５ｂ１（５ｂ２）にテーパ形状側面が形成され、光軸方向調整ピン５Ｂ１（５Ｃ）の三側面５ｃ１，５ｃ２，５ｃ３（５ｃ４，５ｃ５，５ｃ６）にテーパ形状側面が形成された構造であったが、この第２の実施例では、光軸方向調整ピン５Ａ１（５Ｂ３）の二側面５ｄ１，５ｄ２（５ｅ１，５ｅ２）にテーパ形状側面（傾斜角θｂ）が形成された構造となっている。なお、図では、分割された反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ間の境界Ｐ１（Ｐ２）に沿った反射素子に対応する光軸調整ピンのうち、境界Ｐ１に沿った反射素子に対応する光軸調整ピン５Ａ１（５Ｂ３）のみ図示し、境界Ｐ２に沿った反射素子に対応する光軸調整ピンの図示は省略するが、反射素子領域２１Ｂ，２１Ｃ間の境界Ｐ２に沿った反射素子に対応する光軸調整ピンについても、テーパ形状側面の傾斜角θｄが異なるという点を除いて光軸調整ピン５Ａ１（５Ｂ３）と同一の構造となっている。

図１３および図１４は、本発明方法の第３の実施例を示し、図１３はバンドルにより結束された矢型ピンの平面配置図、図１４は結束された矢型ピン群中の光軸方向調整ピンの要部拡大斜視図である。

前記した第１，第２の実施例では、矢型ピン５およびダミーピン６の軸部の横断面が正六角形で構成されていたが、この第３の実施例では、矢型ピン５およびダミーピ６の軸部の横断面が矩形（正方形または長方形）で構成されている。

そして、分割された反射素子領域２１Ａ，２１Ｂ間の境界Ｐ１対応位置Ｐ１’に沿った反射素子領域２１Ｂ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ｂ４では、境界Ｐ１対応位置Ｐ１’側の側面５ｆが傾斜角θｂなるテーパ面で形成され、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’に沿った反射素子領域２１Ｃ側の反射素子に対応する矢型ピン（光軸方向調整ピン）５Ｃ４では、境界Ｐ２対応位置Ｐ２’側の側面５ｇが傾斜角θｄなるテーパ面で形成されている。

なお、前記した実施例では、ＲＲ２０の反射素子Ｓ群は、ＲＲ２０の湾曲する左右方向に沿って、反射素子Ｓの光軸方向を異にする３つの領域２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに分割されているが、反射素子Ｓの光軸方向を異にする４以上の領域に分割し、分割境界に沿った位置の反射素子に対応する矢型ピンを光軸調整ピンで構成することで、再帰反射率をさらに高めることもできる。

また、前記した実施例では、テールアンドストップランプのレンズカバーに一体化されているＲＲについて説明したが、テールランプやバックアップランプその他の標識灯のレンズカバー、あるいは複数の標識灯が一体化されたリヤコンビネーションランプのレンズカバーに一体化されたものや、ＲＲ単独で構成されたものにも同様に適用できる。

本発明方法を適用したＲＲ成形用金型を用いて成形したＲＲ一体化レンズカバーを備えたテールアンドストップランプの水平断面図である。 ＲＲの反射素子の構造を示す断面図である。 同レンズカバーを成形する金型の断面図である。 ＲＲ成形用金型の反射素子成形面を転写成形する矢型ピンの配置形態を示す図である。 ＲＲ成形用金型の製造工程の中のピン結束ユニット構成工程を示す図である。 矢型部が所定の曲面形状に成形されたピン結束ユニットの斜視図である。 バンドルにより結束された矢型ピンの平面配置図である。 同矢型ピン群中の光軸調整ピンの要部拡大斜視図である。 電鋳工程を経たピン結束ユニットの断面図である。 ピン結束ユニットから分離した金属層に金属材を裏打ちしたＲＲ成形用金型の断面図である。 本発明方法の第２の実施例の要部であるバンドルにより結束された矢型ピンの平面配置図である。 結束された矢型ピン群中の光軸方向調整ピンの要部拡大斜視図である。 本発明方法の第３の実施例の要部である結束された矢型ピンの平面配置図である。 結束された矢型ピン群中の光軸方向調整ピンの要部拡大斜視図である。 リフレックスリフレクタに入射した光が再帰反射面を構成する反射素子で再帰反射される作用を説明する図である。 自動車におけるリフレックスリフレクタ設置位置を示す図である。 ピン結束工程を示す図である。 電鋳により形成された金属層を示す図である。 金属層に金属材を裏打ちした後の切断加工を示す図である。 反射素子の光軸を傾斜させるための従来のピン結束工程を示す図である。 矢型ピンを基準側面に倣わせる際にスペーサがずれる様子を説明する説明図である。

符号の説明

１０ テールアンドストップランプ
１１ ランプボディ
１２ 放物面形状リフレクタ
１３ 光源であるバルブ
１４ レンズカバー
２０ リフレックスリフレクタ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 分割された反射素子領域
４ 曲面モデル
４ａ 設定基準曲面
５ 矢型ピン
Ｌ５ 矢型ピンの軸芯
５ａ 矢型部
ＧＡ，ＧＢ，ＧＣ 矢型ピン群
５Ａ，５Ｂ１、５Ｂ２，５Ｃ、５Ａ１，５Ｂ３、５Ｂ４，５Ｃ４ 光軸方向調整ピン
５ｂ１、５ｃ１，５ｃ２，５ｃ３、５ｄ１，５ｄ２、５ｅ１，５ｅ２、５ｆ、５ｇ テーパ形状側面
７ バンドル
Ｕ ピン結束ユニット
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 矢型ピンの矢型部の向き
１８ａ ＲＲ成形用金型の反射素子成形面を構成する金属層
ＬＡ，ＬＢ，ＬＣ 反射素子の光軸
θａ，θｂ，θｃ 反射素子の光軸の正対方向に対する傾斜
Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ ＲＲへの入射光の屈折方向
３０（３０Ａ，３０Ｂ） レンズカバー成形用の金型
４０ 入れ子であるＲＲ成形用金型
４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ） 反射素子成形用の成形面

Claims (1)

1. リフレックスリフレクタの再帰反射面を構成する反射素子に対応する矢型部が先端に形成された複数本の矢型ピンを並列状態に集積し、その先端側が所定の設定基準曲面に倣うように整列させた矢型ピン群をバンドルで結束して矢型ピン結束ユニットを構成するピン結束ユニット構成工程と、前記ピン結束ユニットの矢型ピンの矢型部形状を金型に転写する電鋳工程とを備えたリフレックスリフレクタ成形用金型の製造方法において、
   前記リフレックスリフレクタにおける反射素子群は、リフレックスリフレクタの湾曲する方向に沿って、反射素子の光軸方向を異にする複数の領域に分割されるとともに、前記各領域における反射素子の光軸が入射光の屈折方向に略一致するように構成され、
   前記ピン結束ユニットを構成する矢型ピンのうち、前記分割された反射素子群間の境界に沿った反射素子に対応する矢型ピンが、前記境界を隔てて隣接する反射素子に対応する矢型ピンの側面に略密着するテーパ形状側面を有する光軸方向調整ピンで構成されたことを特徴とするリフレックスリフレクタ成形用金型の製造方法。

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