CN105705802A - 用于可拆卸结构的可释放夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用以将例如可折叠容器等可拆卸结构的相邻面板紧固到彼此的弹性金属夹具(10)。该弹性夹具包括彼此远离延伸的两个支腿(21、23)，这两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各所述支腿能够相对于彼此弹性地移位。每个支腿具有自由端，各自由端在面板接合成形部(22、24)中终止。分离构件(30)可移位地连接到各支腿之一，并且能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在该搁置位置中，该分离构件不与设置在该支腿上的接合成形部干涉，在该释放位置中，该分离构件的至少一部分将释放力施加在该支腿的接合成形部上。
Description
背景技术
本发明涉及一种用于可拆卸结构的夹具，并且更具体地但不排它地涉及一种用以将可折叠容器的相邻面板紧固到彼此的弹性金属夹具。
诸如板条箱或盒的容器(在本说明书中，这些术语能够互换使用)广泛地用于运输许多不同行业的货物，同时使用许多不同的运输模式。当携载重载荷时，盒通常由木材制成，木材例如呈木材板片的形式，木材板片是木板或胶合板的形式，它们藉由钉子、螺钉、紧缩带固定到彼此，以形成封闭体积。
大部分的容器是仅用于单次使用的，并且在所运输的货物达到它们的目的地之后被丢弃。由于财务、环境以及安全的因素，该过程受到日益增长的压力。对用过的容器进行拆卸、重新使用、移除、破坏和加工处理会对容器的使用者造成各种危险。如果盒设计且构造时不考虑容易拆卸的最终目的，则人们例如可能在拆卸盒的过程中受伤。重新使用的材料的加工处理也是耗时且昂贵的，此至少部分地因为各构成部件(例如木材或钢紧固件)需要仔细地分离是在回收过程中的一部分。另外，在终端用户从供应商接受大量货物和零件并且这些产品在塑料、金属或木材容器中运输时，包装的材料可能快速堆积，此大幅地增加了处理和储存的成本。
近来，上述因素已经导致开发和使用可折叠容器。这些容器可以容易地建造起来，并且组装以形成小的或大的容器，并且此可以通常由单个人完成，而不使用钉子、锤子或与组装木材容器相关联的其它传统工具和设备。这些木材容器中的多个使用专用夹具的系统，其中夹具适于紧固地但可释放地将两个相邻的木材面板紧固到彼此。以此方式，通过使用多个夹具，容器的侧壁连接到彼此并且连接到基底。然后，盖子也可以紧固到互连侧壁的相对端，以形成完整的运输容器，该运输容器可以由叉车搬运。
在待由容器携载的货物较大的应用中，夹具组装的容器必须仍旧是这样的设计，即，该设计能够在所有正常搬运和运输动作期间保证耐用性。此意味着用以安装容器的夹具必须足够牢固以承受由箱子所携载的货物和当箱子暴露于外力时施加到夹具上的额外冲击力，箱子暴露于外力的情形例如是在装载、运输和储存期间当该箱弹起、振动或者人工推动时。由此，最常用的夹具通常有高强度钢制成，其具有1mm至2mm的厚度和20至60mm的宽度。通常，夹具也被热处理，以产生柔性牢固的弹簧夹具。
当前，弯曲成所需形状的弹簧钢导致最简单的设计，并且因此导致最低的生产价格，因为只需要进行切割、弯曲和安全处理。由于低复杂度确保了随着时间流逝能够正确作用，制造商不愿引入更加复杂的夹具，因为增加的复杂度会潜在地不利地影响可靠性。
为了最大化这些可折叠容器的寿命，将木材面板保持在良好的条件中是重要的。具体地，重要的是，保护设置在木材面板的边缘区域中的连接槽不受损坏或磨损。此可以通过合适的夹具设计来实现，其中，该设计应优选地使得当夹具固定到木材面板时，夹具没有锐利边缘来接合设置在木材面板中的凹槽。为此原因，大部分夹具没有直接接合木材的锐利自由端，而是在弯曲的圆形端部处终止，弯曲的圆形端部允许夹具安全地滑动并且在易碎木材表面和锁定边缘上具有减少的摩擦，而不会使用太大夹持力。图1和图2中示出了该设计的夹具，其示出了包括金属板的夹具100，该金属板已被弯曲成直角，以限定两个相对支腿(101和102)。每个支腿终止于圆形端部103中，该圆形端部103在使用中接合设置在木材面板105中的狭槽104
当组装时，夹具暴露于各种力，这些力包括由位于相接合面板之间的相对角位移导致的弯矩以及由相接合面板之间的相对横向位移导致的剪切力。此不限于逐渐的和恒定的装载过程，并且在箱子的搬运和运输过程中，其它冲击载荷可能施加在夹具上，其中箱子和内容物遭受冲击、震动和振动。因此夹具必须非常牢固，并且必须将较大的夹持力施加在邻接面板上。然后，夹具的端部必须紧固地接合设置在面板中的凹槽。所需的该紧固接合导致下游的挑战，该挑战发生在要接着移除各夹具时。需要使用者使用专用工具来从凹槽移除夹具的各端部。如果该工具可用，则此不构成重要问题。然而专用工具经常在运输过程中丢失，或者移位，由此，然后移除各夹具变得困难。所以，终端使用者被迫转向其它用具，以移除夹具，这些用具例如是小刀、螺丝刀、撬棍等类似物。当这些工具不适合移除夹具时，除了对以上已提到的时间和效率损失外，它们会对终端使用者带来严重受伤的危险。
由此，本发明的目的是提供一种用于例如可折叠容器等可拆卸结构的可释放夹具，该夹具至少部分地消除上述缺陷。
本发明的目的也在于提供一种用于如可折叠容器等可拆卸结构的可释放夹具，该夹具是对现有可释放夹具的有用替换物。
本发明的其它目的还在于提供了一种用于例如可折叠容器等可拆卸结构的可释放夹具，该可释放夹具包括分离构件，该分离构件形成夹具的一部分并且可用于从可折叠容器移除夹具。
发明内容
根据本发明，提供了一种适合将可拆卸结构的两个面板紧固到彼此的可释放夹具，该可释放夹具包括：
彼此远离延伸的两个支腿，这两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各支腿相对于彼此弹性地移位；
每个支腿具有自由端，各自由端在面板接合成形部中终止；以及
分离构件，该分离构件可移位地连接到各支腿之一，该分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在该搁置位置中，该分离构件不与设置在该支腿上的接合成形部干涉，在该释放位置中，该分离构件的至少一部分将释放力施加在该支腿的接合成形部上。
设置成在处于释放位置时，分离构件适于当该分离构件进一步远离搁置位置移位时，将释放力施加在接合构件上。
优选地，该分离构件限定杠杆装置，其中该分离构件所连接的支腿的一部分形成支点，并且其中，由分离构件的至少一部分所接合的该接合成形部是由该杠杆装置所移位的载荷。
该分离构件可以枢转地连接到夹具的支腿，并且更具体地，可以在搁置位置和释放位置之间可枢转地移位。
该分离构件可以包括把手段和致动段，枢转区域位于把手段和致动段之间。
设置成当分离构件处于释放位置时分离构件的枢转区域邻抵该分离构件所连接到的支腿的一部分。
优选地，设置成当分离构件处于释放位置时分离构件的枢转区域邻抵在该支腿的端部和从其延伸的接合成形部之间形成的角部。
本发明的另一特征所提供的分离构件能够朝向存放位置移位，在该存放位置中该分离构件定位在基本垂直于该分离构件所连接到的支腿的定向中。
设置成接合成形部由该分离构件所连接到的支腿的自由端限定，该自由端形成连续弧形抓持成形部。
该抓持成形部可以包括从该支腿横向延伸的第一部分、相对于该抓持成形部的第一部分以锐角弯曲的第二部分和从该抓持成形部的第二部分横向延伸的第三部分。
该抓持成形部的第三部分可以限定唇成形部，该唇成形部从抓持成形部的第二部分的端部向后朝向该支腿延伸，以部分地延伸跨越由该抓持成形部的第一部分和第二部分形成的敞开袋状部。
该抓持成形部的第二部分的近部区域可以朝向该袋状部向内弯曲，以将该袋状部分成第一袋状部和第二袋状部。
该致动段可以从把手段横向延伸，并且在使用时可以位于该接合成形部中。
更具体地，设置成致动段位于由接合成形部所限定的各袋状部的一个中。
进一步设置成，当分离构件位于释放位置时，该致动段的端部邻抵唇成形部，以使分离构件进一步移位，以导致唇成形部移位，并且导致接合构件移位。
该致动段可以在处于释放位置时位于第二袋状部中，并且可以在处于搁置位置时位于第一袋状部中。
设置成当分离构件处于搁置位置时，把手段与第二支腿基本平行或共面。
设置成当分离构件处于释放位置时，把手段从该支腿横向延伸。
本发明的另一特征提供了在分离构件所连接到的支腿中形成的悬臂延伸部。
在分离构件中并且更具体地在分离构件的枢转区域中，可以设有构造成并定尺寸成用于接收悬臂延伸部的槽。
所提供的悬臂延伸部是弹性的，并且当分离构件处于搁置位置、释放位置或存放位置时，将力施加在该分离构件上。
优选地，该悬臂延伸部构造成将力施加在设置于该分离构件中的槽的边缘上。
该悬臂延伸部可以从该支腿的中心延伸，该接合成形部的各相对部分位于该悬臂延伸部的相对侧上。
所提供的悬臂延伸部将接合成形部分成两个间隔的接合成形部，这两个间隔的接合成形部之间设有间隙。
凸缘可以从分离构件的致动段延伸，并且可以在使用时伸入到位于这两个间隔的接合成形部之间的间隙中，以防止分离构件相对于夹具的支腿的侧向移动。
该凸缘相对于该分离构件的致动段可以是共面的，但是仅具有与它从其延伸的致动段的部分宽度。
进一步提供的肩成形部设置在第二支腿上，位于两个间隔接合构件内侧并且与两个间隔接合构件相邻，并且从分离构件的致动段延伸的凸缘的各端部在分离构件移位到存放位置时邻抵肩成形部，以限制该分离构件的进一步移位。
该悬臂延伸部的自由端可以在从悬臂延伸部横向延伸的唇成形部中终止。
所提供的第二接合成形部由另一支腿的形成为连续抓持成形部的自由端限定。
该抓持成形部可以包括从该支腿横向延伸的第一部分和相对于该抓持成形部的第一部分以一角度弯曲的第二部分。
当以横截面看时，该接合成形部可以呈基本V形、U形或C形。
所提供的夹具的各支腿由至少部分弹性的材料条一体形成。优选地，各支腿由单个金属条形成。
夹具的各支腿可以相对于彼此以一角度设置。
优选地，各支腿相对于彼此是横向的。更优选地，各支腿以相对于彼此成70度至100度之间的角度定向。
根据本发明的另一方面，提供有一种可折叠容器，包括：
至少两个面板，定位成彼此相邻，每个面板包括设置在它的边缘区域中的紧固凹槽；以及
可释放夹具，该可释放夹具包括：
彼此远离延伸的两个支腿，这两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各支腿相对于彼此能够弹性地移位；
每个支腿具有自由端，各自由端在适于接合各面板中的紧固凹槽的面板接合成形部中终止；
分离构件，该分离构件可移位地连接到各支腿的至少一个，该分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在该搁置位置中，该分离构件不与设置在该支腿上的接合成形部干涉，在该释放位置中，该分离构件布置成能够将释放力施加在该支腿的接合成形部上，以使该接合成形部从设置在面板中紧固凹槽中分离。
所提供的可折叠容器包括如上所描述的可释放夹具。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于将可释放夹具从可折叠容器的面板移除的方法，其包括以下步骤：
提供可释放夹具，该可释放夹具包括：
彼此远离延伸的两个支腿，这两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各支腿相对于彼此弹性地移位，每个支腿具有自由端，各自由端在面板接合成形部中终止；以及
分离构件，该分离构件可移位地连接到各支腿中的至少一个，该分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在该搁置位置中，该分离构件不与设置在该支腿上的接合成形部干涉，在该释放位置中，该分离构件布置成能够将释放力施加在该支腿的接合成形部上；
移位该分离构件，直到该分离构件将释放力施加在接合成形部上，以使该接合成形部从设置在可折叠容器的面板中的紧固凹槽分离。
该方法的另一步骤提供分离构件以首先从搁置位置移位到释放位置，以从释放位置进一步移位，然后导致施加在接合成形部上的释放力。
附图说明
通过非限制性实例并参考附图来描述本发明的优选实施例，在附图中：
图1是现有技术夹具的立体图；
图2是图1中的夹具在使用时的侧向剖视图；
图3是根据本发明的一个实施例的夹具的分解立体图；
图4是图3的夹具的一部分的放大视图，其中为了清晰，去除了该夹具的悬臂延伸部；
图5是根据本发明的已组装夹具的立体图，其中该夹具的分离构件处于搁置位置；
图6示出了图5的夹具，其中分离构件处于释放位置；
图7示出了图5的夹具，其中分离构件处于存放位置；
图8是图5的夹具的一部分的侧视图；
图9是图6的夹具的一部分的侧视图；以及
图10是图7的夹具的一部分的侧视图。
具体实施方式
参照图3至图10，其中相同的附图标记表示相同的特征，用于根据本发明的可折叠容器的可释放夹具的非限制性实例通常由附图标记10总体表示。
可释放夹具10包括夹具主体20和分离构件30，该分离构件30可枢转地连接到夹具主体20以能够在搁置位置(图5和图8)、释放位置(图6和图9)以及存放位置(图7和图10)之间移位。在该说明书的上下文中，术语“连接”的意思不一定是分离构件机械地固定到夹具主体，而是暗示分离构件相对于夹具主体的移动至少部分地被限制，并且因此分离构件可操作地联结到夹具主体。
在图3至图10所示的实施例中，夹具主体20由例如弹簧板的一体弹性材料板制成，该弹性材料板已弯曲成基本L形结构以限定第一支腿21和第二支腿23。第一支腿21和第二支腿23相对彼此以锐角设置，但是该角度可以在不同应用中是不同的，并且可以根据由夹具10所保持在一起的各面板的构造而从几乎180度到锐角进行变化。在具体实例中所示的夹具10设计成相对于彼此以直角固定各面板，但是相同的构思也会用于各面板之间的角度小于90度或超过90度的应用中。
夹具主体20的第一支腿21包括连接端21.1和自由端21.2，该连接端21.1被紧固到第二支腿23，或从第二支腿23延伸。该自由端21.2终止于第一接合成形部22，该第一接合成形部22在使用中适于接合设置在面板的边缘区域中的互补凹槽，如现有技术中已知的。该第一接合成形部22由已形成为弧形结构的第一支腿的自由端形成，当从侧面看时，该弧形结构可以是大致U形、V形或C形。该第一接合成形部22包括第一部分22.1和第二部分22.2，该第一部分22.1从第一支腿21横向延伸并且在该情形中基本垂直于第一支腿21，第二部分22.2以锐角从第一部分22.1延伸，以形成卡爪22.3，该卡爪22.3在使用中邻抵设置在该面板中的凹槽的内表面，此类似于图2的现有技术构造。
夹具主体的第二支腿23包括连接端23.1和相对的自由端23.2，该连接端23.1被紧固到第一支腿21，或从第一支腿21延伸。夹具移除翼部23.3设置在第二支腿23的附近区域中，并且设置成用于通过使用定制外部工具来移除该夹具，如现有技术已知的。
两个间隔的第二接合成形部24朝向第二支腿23的相对边缘设置，在两个第二接合成形部24之间形成有合成间隙27。每个第二接合成形部24由第二支腿23的自由端形成，该自由端已形成弧形结构，当从侧面看时，该弧形结构可以是部分三角形的。该第二接合成形部24包括第一部分24.1和第二部分24.2，该第一部分24.1从第二支腿23横向延伸并且在该情形中基本垂直于第二支腿23，第二部分24.2以锐角从第一部分24.1延伸，以形成卡爪24.8，该卡爪24.8在使用中邻抵设置在该面板中的凹槽的内表面，此类似于图2的现有技术构造。另外，该第二接合成形部24包括形式为唇成形部的第三部分24.3，该第三部分24.3从第二部分24.2的端部向后朝向第二支腿24延伸。唇成形部24.3部分地延伸跨越由第一部分24.1和第二部分24.2限定的袋状部，并且进一步地与第一支腿24基本共面，或者至少部分地平行于第一支腿24。凹口24.4形成在第二接合成形部24的第二部分24.2中，并且将由第二接合成形部形成的袋状部分成第一袋状部24.5和第二袋状部24.6。
肩成形部25邻近两个第二接合成形部24的每个并且从两个第二接合成形部24的每个向内设置。每个肩成形部包括倒圆形上表面25.1，该倒圆形上表面25.1跟随位于第二支腿23和第二接合成形部24之间的过渡区域的初始曲率。然而，该肩成形部25不沿第二接合成形部23的第一部分24.2延伸，而是在平坦邻抵表面25.2处终止，平坦邻抵表面25.2与第二支腿23的底表面共面。
悬臂延伸部26从夹具主体20的第二支腿23延伸并且位于这两个第二接合成形部24之间。该悬臂延伸部26包括连接区域26.1和自由端26.2，该连接区域26.1从第二支腿23延伸，该自由端26.2在与第二支腿23基本相同的平面中延伸远离第二支腿23。该自由端在弯曲端中终止，该弯曲端与第二接合成形部24的末端对齐，并且匹配第二接合成形部24的末端处轮廓。与第二连接成形部24相比，悬臂延伸部26的连接区域26.1朝向第二支腿23的近部区域更加向后地定位，由此导致更大的弹性，当以下更详细地讨论夹具10的工作原理时，其目的将变得明显。
在图3至图10所示的实施例中，该分离构件30形式为平坦金属条，其已形成为基本成L形的杠杆，并且包括把手段31和相对于把手段31以锐角设置的致动段32。在把手段31和致动段32之间形成的过渡区域或过渡角部在使用中限定枢转区域33，如下文将更详细解释的。致动段32在自由端32.1处终止，自由端32.1构造成当分离构件30处于释放位置(图6和图9)时接合第二连接成形部24的唇成形部24.3。凸缘35从自由端32.1延伸，该凸缘的宽度小于自由端32.1的宽度。更具体地，凸缘35构造成并定尺寸成配合在形成于两个第二连接成形部24之间的间隙27内，以防止分离构件30相对于夹具10的主体20的侧向移位。凸缘35相对于第二连接成形部24的角向移位由肩成形部25限制，此防止当凸缘35的各端部35.1邻抵肩成形部25的邻抵表面25.2时分离构件30的进一步移动。
细长槽34设置在分离构件的主体中，并且从致动段32延伸到把手段31。该槽包括位于分离构件30的把手侧上的第一边缘34.1和位于分离构件30的致动侧上的第二端34.2。该槽构造成并定尺寸成用于接收悬臂延伸部穿过其中。
在使用中，通过将分离构件30定位在夹具主体20上，而组装可释放夹具10。弹性悬臂延伸部26穿过设置在分离构件30中的槽34伸出，并且在使用中保持分离构件30枢转地连接到夹具主体20。更具体地，由于在分离构件30中设置有槽24，分离构件30能够相对于悬臂延伸部26移位，并且由此，相对于夹具主体20移位。然而，悬臂延伸部26会将分离构件30相对于夹具10的主体20保持在操作上联结的构造中，并且当分离构件30处于搁置、释放和存放位置时也会将稳定力施加在分离构件30上。
悬臂延伸部26穿过分离构件30伸出的事实限制了分离构件30和夹具主体20之间的侧向移动程度。然而，侧向移动受到凸缘35的进一步限制，并且分离构件30相对于夹具主体的稳定性得到提高，该凸缘35从分离构件35的致动段32的自由端32.1延伸，该凸缘35延伸到位于两个间隔第二连接成形部24之间的间隙27中。凸缘35紧密地但是可滑动地配合在该间隙中，并且在移位构件30相对于夹具主体20的所有不同位置时保持在该间隙27中。
潜在的意外分离的另一模式是分离构件30过度旋转移位到存放位置之外。如果分离构件30旋转到图10所示的存放位置之外，则该分离构件可能被移开，并且为此原因，提供了两个相对的肩成形部25，这两个肩成形部25在使用中停止从该分离构件延伸的凸缘35的边缘区域35.1，以此阻止分离构件30相对于夹具主体20的进一步移位。
悬臂延伸部26也对将该悬臂延伸部保持在选定位置起着重要作用。在图5和图8的搁置位置中，悬臂延伸部26将向下引导的力施加在槽34的第二边缘34.2上，并且因此推动分离构件30的致动段32以停留在第二连接成形部24的第一袋状部24.5中。由此，需要至少某些努力来将分离构件30移位到释放位置(图6或图9)或存放位置(图7或图10)。类似地，当分离构件位于图6或图9中所示的释放位置中时，悬臂延伸部26将向下引导的力施加到当前位于中心的分离构件30的槽34的第二边缘34.2的内侧上，并且推动分离构件30的致动段32以停留在第二连接成形部24的第二袋状部24.6中。把手段31的进一步移位会导致致动段32接合并最终移位第二连接成形部的唇成形部24.3，但是该进一步移位实际上抵抗着由悬臂延伸部26施加在分离构件30上的偏离而实现。位于释放位置和搁置位置之间的分离构件30的移位也会受阻碍，并且由此通过设置凹口24.4以及因此设置两个袋状部(24.5和24.6)而调节。
当该分离构件处于图7和图10所示的存放位置中时，悬臂延伸部26将向下引导的力施加到分离构件的槽34的第二边缘34.2的外侧上，并且该分离构件30保持在把手段31基本垂直于第二支腿32的位置中。在处于如现有技术中已知的折叠、堆放的构造中的容器的运输期间，在该位置中，把手段覆盖并且至少一定程度上将夹持力施加在一堆面板的上面板上至少，分离构件的把手段不高于夹具10，并且因此在运输已折叠容器期间不会有受损或破裂的风险。
在使用中，夹具10紧固到以通常方式构成可折叠容器的各面板上。一旦已经紧固各夹具，并且组装该容器，则每个夹具10的分离构件30会处于搁置位置，并且会相对于该容器的各面板基本平齐。只有在该容器待打开和/或待拆卸时，分离构件30才会抵抗着由悬臂延伸部26所施加的初始偏离力而移位到释放位置。在该释放位置中，分离构件30的致动段32邻抵(或近乎邻抵)位于第二连接成形部24上的唇成形部24.3，而实际上在此时不施加释放力。然而，此时起动该分离构件30，以将打开力施加在第二连接成形部上，此发生在其它力施加到把手段31上时。分离构件30的枢转区域33会邻抵由第二支腿23和第二连接成形部24之间的过渡部所限定的角部23.5，并且会作为用于分离构件30的支点起作用。施加在把手段31上的力因此被放大并且传递到致动段32，此导致唇成形部24.3移位，并且用于第二连接成形部24从它所定位在其中的紧固凹槽中释放。更具体地，唇成形部24.3会在操作上向外移位，并且导致第二接合成形部24的第一部分24.2远离它所接合的面板中凹槽的表面而移位。
本发明人认为该新型的改善的夹具是有用的，因为它能够在不使用任何附加外部工具的情况下移除夹具，同时当夹具处于搁置或存放位置时，分离构件不会变成阻碍物。而且，该夹具是稳定的，因为分离构件会偏置成停留在选定位置中，而不会意外地从一个位置移动到另一位置。
应当理解的是，夹具的使用无论如何都不限制于可释放容器或可拆卸容器的领域。该夹具可以用于任何需要将面板可释放地紧固到彼此的领域，例如可用于家具、隔板和其它可拆卸建筑结构。
将会理解的是上面所述仅是本发明的一个实施例，并且在不偏离于本发明的精神和/或范围的情况下可以具有多种变型。
Claims (27)
1.一种适合将可拆卸结构的两个面板紧固到彼此的可释放夹具，所述可释放夹具包括：
延伸远离彼此的两个支腿，
各所述支腿在一端连接，每个支腿具有相对的自由端，所述自由端在面板接合成形部中终止；
其特征在于，所述夹具包括分离构件，所述分离构件可移位地连接到各所述支腿中的至少一个，所述分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在所述搁置位置中，所述分离构件不与设置在所述支腿上的接合成形部干涉，在所述释放位置中，所述分离构件布置成能够将释放力施加在所述支腿的所述接合成形部上。
2.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，在处于释放位置时，所述分离构件适于当所述分离构件进一步远离所述搁置位置移位时将释放力施加在所述接合构件上。
3.如权利要求1或权利要求2所述的可释放夹具，其特征在于，所述分离构件呈杠杆装置的形式，所述分离构件所连接的支腿的一部分形成所述杠杆装置的支点，并且其中，所述接合成形部是由所述杠杆装置所移位的载荷。
4.如权利要求3所述的可释放夹具，其特征在于，所述分离构件能够在所述搁置位置和所述释放位置之间可枢转地移位。
5.如权利要求3和权利要求4所述的可释放夹具，其特征在于，所述分离构件包括把手段和致动段，枢转区域位于所述把手段和所述致动段之间。
6.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，当所述分离构件处于所述释放位置时所述枢转区域邻抵所述支腿的形成所述杠杆装置的支点的部分。
7.如权利要求6所述的可释放夹具，其特征在于，当所述分离构件处于所述释放位置时，所述枢转区域邻抵在所述支腿的端部和从所述支腿的端部延伸的所述接合成形部之间形成的角部。
8.如前述权利要求中任一项所述的可释放夹具，其特征在于，所述分离构件能够朝向存放位置移位，在所述存放位置中，所述分离构件定位在基本垂直于所述分离构件所连接到的支腿的定向中。
9.如前述权利要求中任一项所述的可释放夹具，其特征在于，所述接合成形部由所述分离构件所连接到的支腿的自由端限定，所述自由端形成连续弧形抓持成形部。
10.如权利要求9所述的可释放夹具，其特征在于，所述接合成形部包括从所述支腿横向延伸的第一部分、相对于所述抓持成形部的所述第一部分以锐角弯曲的第二部分和从所述接合成形部的所述第二部分横向延伸的第三部分。
11.如权利要求10所述的可释放夹具，其特征在于，所述接合成形部的所述第三部分限定唇成形部，所述唇成形部从所述接合成形部的所述第二部分的端部向后朝向所述支腿延伸，以部分地延伸跨越由所述接合成形部的所述第一部分和所述第二部分形成的敞开袋状部。
12.如权利要求10或权利要求11所述的可释放夹具，其特征在于，所述抓持成形部的所述第二部分的近部区域朝向所述袋状部向内弯曲，以将所述袋状部分成第一袋状部和第二袋状部。
13.如权利要求12所述的可释放夹具，其特征在于，所述分离构件的所述致动段位于由所述接合成形部所限定的各所述袋状部的一个中。
14.如权利要求10所述的可释放夹具，其特征在于，当所述分离构件位于所述释放位置时，所述致动段的端部邻抵唇成形部，以使所述分离构件进一步移位，从而导致所述唇成形部移位，并且导致所述接合构件移位。
15.如前述权利要求中任一项所述的可释放夹具，其特征在于，包括悬臂延伸部，所述悬臂延伸部从所述分离构件所连接到的支腿延伸。
16.如权利要求15所述的可释放夹具，其特征在于，构造成并定尺寸成用于接收所述悬臂延伸部的槽设在所述分离构件中。
17.如权利要求15或16所述的可释放夹具，其特征在于，所述悬臂延伸部是弹性的，以当所述分离构件处于所述搁置位置、所述释放位置或所述存放位置时，将稳定力施加在所述分离构件上。
18.如权利要求15至17中任一项所述的可释放夹具，其特征在于，所述悬臂延伸部从所述支腿的中心延伸，所述接合成形部的各相对部分位于所述悬臂延伸部的相对侧上。
19.如前述权利要求中任一项所述的可释放夹具，其特征在于，所述接合成形部包括两个相对的部分，在所述两个相对的部分之间设有间隙。
20.如权利要求19所述的可释放夹具，其特征在于，凸缘从所述分离构件的致动段延伸，所述凸缘在使用时伸入到位于所述两个相对的接合成形部之间的所述间隙中，以防止所述分离构件相对于所述夹具的所述支腿侧向移动。
21.如权利要求20所述的可释放夹具，其特征在于，肩成形部设在所述第二支腿上，位于所述两个间隔的接合构件内侧并且与所述两个间隔接合构件相邻，并且从所述分离构件的所述致动段延伸的所述凸缘的各端部在所述分离构件移位到所述存放位置时邻抵所述肩成形部，以限制所述分离构件的进一步移位。
22.如权利要求21所述的可释放夹具，其特征在于，所述夹具的所述两个支腿能够相对于彼此弹性移位。
23.一种可拆卸结构，包括：
至少两个面板，所述至少两个面板定位成彼此相邻，每个所述面板包括设置在所述面板的边缘区域中的紧固凹槽；以及
可释放夹具，所述可释放夹具包括：
彼此远离延伸的两个支腿，所述两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各所述支腿能够相对于彼此弹性地移位；
每个所述支腿具有自由端，各所述自由端在适于接合各所述面板中的所述紧固凹槽的面板接合成形部中终止；
分离构件，所述分离构件可移位地连接到各所述支腿的至少一个，所述分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在所述搁置位置中，所述分离构件不与设置在所述支腿上的接合成形部干涉，在所述释放位置中，所述分离构件布置成能够将释放力施加在所述支腿的所述接合成形部上，以使所述接合成形部从设置在所述面板中的所述紧固凹槽中分离。
24.如权利要求23所述的可拆卸结构，其特征在于，包括如权利要求1至22中任一项所述的可释放夹具。
25.一种用于将可释放夹具从可拆卸结构的面板移除的方法，包括以下步骤：
提供可释放夹具，所述可释放夹具包括：
彼此远离延伸的两个支腿，所述两个支腿在一端弹性地连接到彼此，以便于各所述支腿相对于彼此弹性地移位，每个所述支腿具有自由端，各所述自由端在面板接合成形部中终止；以及
分离构件，所述分离构件可移位地连接到各所述支腿中的至少一个，所述分离构件能够相对于所述支腿在搁置位置和释放位置之间移位，在所述搁置位置中，所述分离构件不与设置在所述支腿上的接合成形部干涉，在所述释放位置中，所述分离构件布置成能够将释放力施加在所述支腿的所述接合成形部上；
移位所述分离构件，直到所述分离构件将释放力施加在所述接合成形部上，以使所述接合成形部从设置在所述可折叠容器的所述面板中的紧固凹槽分离。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述分离构件首先从所述搁置位置移位到所述释放位置，并且其中，从所述释放位置进一步移位然后导致释放力施加在所述接合成形部上。
27.如权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述可拆卸结构是可折叠容器。
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