CN105700238A - 侧光式液晶模组、直下式液晶模组及电视机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种侧光式液晶模组、一种直下式液晶模组及一种电视机，侧光式液晶模组，包括：背板、散热板、灯条、胶框以及金属面框，散热板安装在背板上，灯条安装在散热板的侧面，胶框与背板固定连接，还包括导热片，导热片的一侧与灯条、散热板和/或背板相连接，另一侧与胶框和/或金属面框相连接，可将灯条产生的热量传递至金属面框上。本发明提供的液晶模组，结构简单，通过在液晶模组内设置导热片结构，使得灯条产生的热量从背板和金属面框同时散出，有效地增强了散热效果，进而提高了灯条的发光度和使用寿命，并确保了液晶模组显示的画面质量，进而确保了电视机的画面质量。
Description
本申请是2013年08月05日提出的发明名称为“侧光式液晶模组、直下式液晶模组及电视机”的中国发明专利申请201310337735.9的分案申请。
技术领域
本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种侧光式液晶模组、一种直下式液晶模组及具有该侧光式液晶模组或直下式液晶模组的电视机。
背景技术
现今在液晶模组的背光部分中多采用将LED灯焊接在长条形状的电路基板及一长条状的铝型材上以构成LED灯条，灯条背面与铝材散热板结合，形成发光二极管散热构造。然而，随着液晶电视尺寸的增大，LED灯数量的增加以及大功率、高亮度的集成LED芯片等陆续被开发出来，LED灯工作时所产生的热量正逐步上升，如不及时将这部分热量散出，不仅LED的发光度和寿命将会急剧下降，其周围的导光板等也会发生软化变形，因此，LED灯条的散热问题需有效解决，不可忽视。
发明人在实现本发明的过程中发现：在现有技术中，LED的散热方式均为从LED一个方向通过散热结构传导出去，而且在液晶模组中，LED灯条的散热通常只是从背板一侧的方向散发，这种散热方式，使得LED灯条的热量散发较慢，不仅限制了LED灯的使用功率，降低LED灯的寿命，且可能会导致其周围的导光板等发生软化变形，使液晶模组所显示的画面受影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种液晶模组，结构简单，通过在液晶模组内设置导热片结构，使得灯条产生的热量可从背板和背板的相对侧两个方向同时散出，增强散热效果，提高灯条使用寿命，以确保液晶模组显示的画面质量。
有鉴于此，本发明提供了一种侧光式液晶模组，包括：背板、散热板、灯条、胶框以及金属面框，所述散热板安装在所述背板上，所述灯条安装在所述散热板的侧面，所述胶框与所述背板固定连接，所述金属面框与所述胶框固定连接，还包括导热片，所述导热片的一侧与所述灯条、散热板和/或背板相连接，另一侧与所述胶框和/或所述金属面框相连接，可将所述灯条产生的热量传递至所述胶框和/或所述金属面框上。
另一方面，本发明还提供了一种直下式液晶模组，包括：背板、灯条、胶框及金属面框，所述灯条安装在所述背板的内壁面上，所述胶框与所述背板固定连接，所述金属面框与所述胶框固定连接，还包括导热片，所述导热片的一侧与所述背板相连接，另一侧与所述金属面框相连接，可将所述灯条产生的热量传递至所述金属面框上。
再一方面，本发明又提供了一种电视机，包括上述技术方案所述的侧光式液晶模组或上述技术方案所述的直下式液晶模组。
上述技术方案中的液晶模组具有以下有益效果：本发明提供的侧光式液晶模组，结构简单，通过在胶框与灯条、散热板和/或背板的连接处设置导热片，使得灯条产生的一部分热量通过导热片、胶框传递至金属面框上散出，另一部分热量通过散热板从背板散出，这样，灯条产生的全部热量通过金属面框和背板同时散出，增强了散热效果，进而提高了光源的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等受热出现软化变形的现象；另外，因胶框的导热系数较低，为了进一步增强散热效果，还可在胶框与金属面框之间设置导热片，使得灯条的热量可快速地从金属面框及背板同时散热出去；且在本发明提供的侧光式液晶模组中，导热片均采用具有导热性的柔性材料制成，使用该材料保证了侧光式液晶模组的散热效果，进而保证了侧光式液晶模组显示的画面质量。
上述技术方案中的直下式液晶模组具有以下有益效果：本发明提供的直下式液晶模组，结构简单，通过在背板与金属面框之间设置导热片，使得灯条产生的热量分别通过背板及金属面框同时散出，同样达到了增强散热效果的目的，进而提高了光源的发光度和使用寿命，且在本发明提供的直下式液晶模组中，导热片同样采用具有导热性的柔性材料制成，使用该材料保证了直下式液晶模组的散热效果，进而保证了直下式液晶模组显示的画面质量。
上述技术方案中的电视机具有以下有益效果：本发明提供的电视机通过在侧光式液晶模组或直下式液晶模组中设置导热片，增强了侧光式液晶模组或直下式液晶模组的散热效果，进而保证了电视机散热效果；且侧光式液晶模组或直下式液晶模组中导热片的设置方式，既不会增加电视机厚度，又保证了电视机的画面质量，保证了观看效果，为用户提供了更好的视觉画面。
附图说明
图1是根据本发明第一个实施例中第一示例所述的侧光式液晶模组的局部结构示意图；
图2（a）是根据本发明第一个实施例中第二示例所述的侧光式液晶模组第一种局部结构示意图；
图2（b）是根据本发明第一个实施例中第二示例所述的侧光式液晶模组第二种局部结构示意图；
图3是图2（b）所示的侧光式液晶模组中胶框的局部结构示意图；
图4是根据本发明第一个实施例中第三示例所述的侧光式液晶模组的局部结构示意图；
图5是根据本发明第一个实施例中第四示例所述的所述的侧光式液晶模组的局部结构示意图
图6是根据本发明第二个实施例所述的直下式液晶模组的局部结构示意图。
图1至图6中各部件名称与附图标记的对应关系如下：
1背板2散热板3灯条4光学膜片组5胶框51第一通槽
52第二通槽6金属面框7液晶面板8导热片81第一导热片82第二导热片83第三导热片84第四导热片85第五导热片9隔热条。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图1或图2(a)或图2(b)或图4或图5所示，本发明提供了一种侧光式液晶模组，包括：背板1、散热板2、灯条3、光学膜片组4、胶框5、金属面框6以及液晶面板7，所述散热板2安装在所述背板1上、所述灯条3安装在所述散热板2上，所述光学膜片组4安装在所述背板1和所述液晶面板7之间，所述灯条3位于所述光学膜片组4的侧面，所述胶框5包裹在所述光学膜片组4的周边并与所述背板1固定连接，所述金属面框6包裹在所述液晶面板7的周边并与所述胶框5固定连接，还包括导热片8，所述导热片8可将所述灯条3产生的热量传递至所述胶框5和/或所述金属面框6上。
本发明提供的侧光式液晶模组，结构简单，在现有技术使用散热板对灯条散热的基础上，通过导热片的设置，使得灯条产生的一部分热量通过导热片传递至金属面框上，经由金属面框散出，另一部分热量通过散热板传递至背板，经由背板散出，这样的设计方式，使得灯条产生的全部热量通过金属面框和背板同时散出，增强了散热效果，进而提高了光源的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等受热出现软化变形的现象。
优选地，在所述液晶面板7与所述金属面框6、所述液晶面板7与所述胶框5的连接处均设置有隔热条9。
在胶框与液晶面板、液晶面板与金属面框的连接处设置隔热条，可有效地阻止胶框或金属面框的热量传导至液晶面板上，保证了液晶面板的使用寿命；同时隔热条还可对液晶面板起到防震缓冲的保护作用，在侧光式液晶模组移动时，隔热条可有效地保护液晶面板，使其不会因振动造成损伤，进一步保证了液晶面板的使用寿命。
进一步，所述隔热条9由硅胶或泡棉类材料制成。
当然，隔热条还可以使用其他不导热或导热系数低并具有防震缓冲性质的材料制成，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
在本实施例中，优选地，所述金属面框6为金属金属面框，所述灯条3为LED（发光二级管）灯条。
当然，金属面框的材料还可以根据不同需求采用其他材料制成，灯条也可以是其他类型的灯条，例如，金属面框还可以为塑料金属面框，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
优选地，所述导热片8由具有导热性的柔性材料制成。
在本实施例中，优选地，所述导热片8为石墨导热片。
在本实施例提供的侧光式液晶模组中，导热片均采用具有导热性的柔性材料制成，使用该材料保证了侧光式液晶模组的散热效果，进而保证了侧光式液晶模组显示的画面质量。
当然，导热片也可选用其他具有导热性的柔性材料制成，例如：导热硅胶片或者导热垫片等，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
在本实施例中，导热片的安装形式包括以下几种：
第一示例：
如图1所示，所述导热片8包括第一导热片81，第一导热片81的一侧与所述灯条3、所述散热板2和/或所述背板1相连接，另一侧与所述胶框5相连接。
灯条安装在散热板上，且灯条和散热板均与胶框相接触，通过在胶框与灯条、散热板和/或背板的连接处设置第一导热片，使灯条产生的一部分热量通过第一导热片传递至胶框上，经由胶框和金属面框散出，而灯条产生的另一部分热量通过散热板传递至背板上，经由背板散出，这样，通过第一导热片及散热板使灯条产生的全部热量分别由背板及背板相对侧两个方向传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象。
进一步，如图1所示，所述导热片8还包括第二导热片82，所述第二导热片82的一侧与所述胶框5相连接，另一侧与所述金属面框6相连接，所述第一导热片81与所述第二导热片82相连接。
进一步，第一导热片与第二导热片一体制成。
因胶框通常采用塑料材料制成，且在本实施例中金属面框采用金属材料制成，胶框的导热系数低于金属面框，为了进一步加强散热效果，在胶框与金属面框之间设置第二导热片，并使第一导热片和第二导热片相连接，使灯条产生的一部分热量由第一导热片、第二导热片依次传递至金属面框上，经由金属面框散出，而灯条产生的另一部分热量则通过散热板传递至背板上，这样，灯条产生的全部热量分别由背板及金属面框传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了液晶模组所显示的画面的质量。
在保证散热效果前提下，可将第一导热片和第二导热片均设计为片状结构，片状结构简单，便于加工制作，便于安装，且片状结构既不会增加侧光式液晶模组的整体厚度及宽度，也不会影响侧光式液晶模组的安装结构，同时无需对侧光式液晶模组内部各个部件的结构做任何改进。
需要说明的是，在图1中，第一导热片81一侧与所述灯条3、所述散热板2和所述背板1相连接，另一侧与所述胶框5相连接，当然，第一导热片81一侧还可以只与灯条3、散热板2或背板1相连接，或者第一导热片81一侧以其他形式与热源（灯条）相接触，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
综上所述，将导热性能好的石墨导热片贴覆在与LED灯条侧面相连接处的胶框内侧，石墨导热片与LED灯条侧面的直接接触，LED灯条产生的一部分热量可以有效地传导到石墨导热片上，在此基础上，由于塑料胶框的导热系数低于金属金属面框，为将LED灯发出的热量通过石墨导热片尽快传导出去，将石墨导热片延伸贴覆至胶框与金属金属面框的接触侧，在金属金属面框与胶框的接触界面，石墨导热片可以自由选择贴覆在接触界面的胶框侧或金属金属面框侧，通过这种方式，将LED灯条产生的一部分热量通过石墨导热片，经金属金属面框导出，LED灯条产生的另一部分热量通过散热板经背板导出，使得LED灯条产生的全部热量经由背板及背板相对侧两个方向导出，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象。
第二示例：
鉴于塑料胶框的导热性能较差，在不影响胶框使用的前提下，为提高侧光式液晶模组的散热效果，本实施例采用在胶框上设置通槽，并在胶框的通槽上设置导热片，为了不影响胶框的实用性，导热片需根据胶框上通槽的形状加工。
如图2（a）所示，在所述胶框5上设置有第一通槽51，所述导热片8包括设置于所述第一通槽51内的第三导热片83，所述第三导热片83的一侧与所述背板1相连接，另一侧与所述金属面框6相连接。
在胶框与背板的接触面处设置第一通槽，将第三导热片设置在第一通槽内，一侧与背板相连接，另一侧与金属面框相连接，这样的设计，使得灯条产生的一部分热量通过第三导热片直接传导至金属面框，经由金属面框散出，加快了传导速度，而灯条产生的另一部分热量通过散热板传导至背板，经由背板散出，这样，灯条产生的全部热量通过背板和金属面框同时散出，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组显示的画面的质量。
第一通槽及第三导热片的设置，既不会增加侧光式液晶模组的整体厚度及宽度，也不会占用侧光式液晶模组的空间，同时不会改变侧光式液晶模组整体结构，并可有效地将灯条产生的一部分热量通过金属面框传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，并提高了市场竞争力。
为了进一步加强散热效果，如图2（b）所示，在所述胶框5上还设置有第二通槽52，所述导热片8包括设置于所述第二通槽52内的第四导热片84，所述第四导热片84的一侧与所述灯条3和/或散热板2相连接，另一侧与所述金属面框6相连接。
在胶框与灯条及散热板的接触面处设置第二通槽，并将第四导热片设置在第二通槽内，使灯条产生的一部分热量同时通过第三导热片、第四导热片直接传递至金属面框，通过金属面框传导出去，而灯条产生的另一部分热量经由散热板传递至背板，通过背板散出，这样，灯条产生的全部热量可从侧光式液晶模组的背板及金属面框散出，通过第三导热片和第四导热片同时传递热量，加快了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组所显示的画面的质量。
如图3所示，将通槽加工成矩形通槽，则导热片加工成矩形结构。当然，通槽及导热片的形状也可根据不同需求加工，只需在保证胶框正常使用的前提下，满足通槽与导热片相配合使用即可，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
进一步，可选地，如图2（a）或图2（b）所示，在所述胶框5与所述金属面框6之间还设置有第五导热片85。
设置第五导热片，并将第三导热片与第四导热片的另一侧分别与第五导热片相连接，这样，第三导热片和第四导热片的热量可同时通过第五导热片均匀地传递至金属面框上，进一步加快了散热速度，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组所显示的画面的质量。
需要说明的是，在本示例中，第三导热片83、第四导热片84和第五导热片85均可一体制成，或第三导热片83与第五导热片85一体制成，或第四导热片84与第五导热片85一体制成，另外，还可以在侧光式液晶模组中采用其他的方式设置导热片，例如：采用第四导热片84和第五导热片85的组合，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
进一步，设置在通槽内的导热片为柱状结构，设置在胶框与金属面框之间的导热片为片状结构。当然，导热片的结构也可根据不同使用情况作更改，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
综上所述，在不影响胶框正常使用的前提下，本实施例采取在胶框上开通槽，并将石墨散热材料填充在通槽内，同时在金属金属面框与胶框的相连接处贴覆片状石墨导热片，使LED灯条产生的一部分热量直接经通槽处的柱状石墨导热片传导到片状石墨导热片上，再经片状石墨导热片传递至金属面框，经由金属面框散出，再配合散热板将LED灯条产生的另一部分热量通过背板散出，使得灯条产生的全部热量经由背板和金属面框及胶框传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了液晶模组所显示的画面的质量。
第三示例：
鉴于现有技术使用的胶框通常为塑料胶框，而塑料胶框的导热性能较差，在不影响胶框使用的前提下，为提高侧光式液晶模组的散热效果，本实施例采用在胶框上设置通槽，并将导热片、散热板和/或背板设置在胶框的通槽内。
具体地，在所述胶框5上设置有第一通槽51，所述导热片8包括设置于所述第一通槽51内的第三导热片83，所述第三导热片83的一侧与所述背板1相连接，另一侧与所述金属面框6相连接；在所述胶框5上还设置有第二通槽52，所述散热板2和/或所述背板1的一端伸入至所述第二通槽52内并与所述金属面框6相连接。
如图4所示，在胶框5上开设第一通槽51和第二通槽52，并将第三导热片83填充在第一通槽51内，将散热板2一端伸入至第二通槽52内并与金属面框6相连接，这样的设计，使得灯条产生的一部分热量同时通过散热板的一端和第三导热片传递金属面框，经金属面框散出，而灯条产生的另一部分热量经由散热板另一端传递至背板，通过背板传导出去，这样，灯条产生的全部热量可从侧光式液晶模组的背板及金属面框散出，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组所显示的画面的质量。
在本示例中，还可以将背板一端伸入至第二通槽并与金属面框相连接（图中未示出），或者在不影响胶框使用的前提下，同时将背板及散热板的一端延伸至第二通孔并与金属面框相连接（图中也未示出），均达到将灯条产生的全部热量从侧光式液晶模组的背板及金属面框散出，增强散热效果的目的。
为了进一步加快散热速度，进一步，在所述胶框5与所述金属面框6之间还设置有第五导热片85。
在胶框与背板的接触面处设置第一通槽，将第三导热片设置在第一通槽内，并在胶框与金属面框之间设置第五导热片，即在金属面框的内壁面或者胶框的外壁面贴覆第五导热片，并将第五导热片与第三导热片和散热板的一端相连接，这样的设计，使得灯条产生的一部分热量通过第三导热片、散热板、第五导热片均匀地传导至金属面框，经由金属面框散出，加快了导热速度，而灯条产生的另一部分热量通过散热板传递至背板，经由背板散出；从而使得灯条产生的全部热量由背板和金属面框同时散出，加快了导热速度，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组显示的画面的质量。
通槽及导热片的设置，既不会增加侧光式液晶模组的整体厚度及宽度，也不会占用侧光式液晶模组的空间，同时不会改变侧光式液晶模组整体结构，并可有效地将灯条产生的一部分热量通过金属面框传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，并提高了市场竞争力。
需要说明的是，在本示例中，第三导热片与第五导热片可一体制成，设置在通槽内的导热片为柱状结构，设置在胶框与金属面框之间的导热片为片状结构。当然，导热片的结构也可根据不同使用情况作更改，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
综上所述，在不影响胶框正常使用的前提下，本实施例采取胶框上开设通槽，并将石墨导热片和散热板的一端分别设置在通槽内，同时在金属金属面框与胶框的相连接处贴覆片状石墨导热片，使LED灯条产生的一部分热量直接经通槽处的柱状石墨导热片及散热板的一端传导到片状石墨导热片上，再经片状石墨导热片传递至金属面框，经由金属面框散出，再配合散热板另一端将LED灯条产生的另一部分热量通过背板散出，使得使灯条产生的全部热量经由背板和金属面框散出，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组所显示的画面的质量。
第四示例：
鉴于现有技术使用的胶框通常为塑料胶框，而塑料胶框的导热性能较差，在不影响胶框使用的前提下，为提高侧光式液晶模组的散热效果，本实施例同样采用在胶框上设置通槽的形式，为了避免胶框在使用时因通槽过多而导致使用寿命降低，在本示例中，只将散热板和/或背板的一端伸入至通槽并与设置在金属面框与胶框之间的第五导热片相连接。
具体地，如图5所示，在所述胶框5与所述金属面框6之间设置有第五导热片85，在所述胶框5上设置有第二通槽52，所述散热板2和/或所述背板1的一端伸入至所述第二通槽52并与所述第五导热片85相连接。
在胶框上设置第二通槽，使散热板和/或背板的一端伸入至通槽并与设置在金属面框与胶框之间的第五导热片相连接，将灯条产生的一部分热量通过散热板和/或背板直接传递至第五导热片，由第五导热片均匀地传递至金属面框，通过金属面框散出，而灯条产生的另一部分热量通过散热板传递至背板，经由背板散出；从而使得灯条产生的全部热量由背板和金属面框同时散出，加快了导热速度，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，同时保证了侧光式液晶模组显示的画面的质量。
当然，也可不使用第五导热片，直接在胶框上设置第二通槽，使散热板和/或背板的一端伸入至通槽并与金属面框相连接，将灯条产生的一部分热量通过散热板和/或背板直接传递至金属面框上散出，同样可使灯条产生的全部热量由背板和金属面框同时散出，增强侧光式液晶模组的散热效果。
进一步，设置在通槽内的导热片为柱状结构，设置在胶框与金属面框之间的导热片为片状结构。当然，导热片的结构也可根据不同使用情况作更改，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
实施例二：
如图6所示，本实施提供了一种直下式液晶模组，包括：背板1、灯条3、胶框5及金属面框6，所述灯条3安装在所述背板1的内壁面上，所述胶框5与所述背板1固定连接，所述金属面框6与所述胶框5固定连接，还包括导热片8，所述导热片8的一侧与所述背板1相连接，另一侧与所述金属面框6相连接，可将所述灯条3产生的热量传递至所述金属面框6上。
通过在直下式液晶模组中设置导热片，使得灯条产生的一部分热量通过导热片传递至金属面框上，经由金属面框散出，而灯条产生的另一部分热量通过背板直接散出，这样，灯条产生的全部热量经由背板和金属面框同时散出，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，同时保证了直下式液晶模组所显示的画面的质量。
在本实施例中，优选地，所述直下式液晶模组还包括液晶面板7，所述金属面框6包裹在所述液晶面板7的周边并与所述胶框5固定连接，在所述液晶面板7与所述金属面框6、所述液晶面板7与所述胶框5的连接处均设置有隔热条9。
在胶框与液晶面板、液晶面板与金属面框的连接处设置隔热条，可有效地阻止胶框或金属面框的热量传导至液晶面板上，保证了液晶面板的使用寿命；同时隔热条还可对液晶面板起到防震缓冲的保护作用，在直下式液晶模组移动时，隔热条可有效地保护液晶面板，使其不会因振动造成损伤，进一步保证了直下式液晶面板的使用寿命。
进一步，所述隔热条9由硅胶或泡棉类材料制成。
当然，隔热条还可以使用其他不导热或导热系数低并具有防震缓冲性质的材料制成，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
在本实施例中，优选地，所述金属面框6为金属金属面框，所述灯条3为LED（发光二级管）灯条。
当然，金属面框的材料还可以根据不同需求采用其他材料制成，灯条也可以是其他类型的灯条，例如，金属面框还可以为塑料金属面框，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
优选地，所述导热片8由具有导热性的柔性材料制成。
在本实施例中，优选地，所述导热片8为石墨导热片。
当然，导热片也可选用其他具有导热性的柔性材料制成，例如：导热硅胶片或者导热垫片等，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
对于直下式结构，LED灯在反射片之下直接贴附在背板上，背板为金属材质，其导热性能较好，如图6所示，在与胶框接触的背板的外侧以及胶框的外侧，贴附整条石墨导热片，使得灯条产生的部分热量经由背板、石墨导热片传导到金属面框，由金属面框散出，因在本实施例中金属面框与背板同样为金属材质，可进一步提高直下式液晶模组的散热效果。
实施例三：
本实施例提供了一种电视机，包括上述任一实施例提供的侧光式液晶模组或者直下式液晶模组。
本实施例提供的电视机结构在附图中均未示出，其具有良好的散热性能，在侧光式液晶模组内设置导热片，并将该导热片与现今背板上应用的铝材散热板相结合使用，有效地将LED灯条产生的全部热量通过背板、胶框和金属面框传导出去，增强了散热效果，进而保证了灯条的发光度和使用寿命，避免了灯条周围的导光板等出现受热软化变形的现象，延长了电视机的使用寿命，并在不增加电视机厚度的同时，保证了电视机的画面质量，进而保证了观看效果，为用户提供了更好的视觉画面，提高了市场竞争力。
为了迎合市场需求，提高市场竞争力，多数厂家会不使用前壳，直接采用金属面框代替前壳，或者不使用金属面框，直接采用前壳代替金属面框。
因此，在本实施例提供的电视机中，所述前壳与金属面框可作为同一构件，即所述金属面框即为所述前壳。例如：当电视机中包括侧光式液晶模组时，则不使用前壳，直接使用金属面框作为前壳；当电视机中包括直下式液晶模组时，则不使用金属面框，直接使用前壳等，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
当然，金属面框及前壳也可以是两个不同构件，使用时将金属面框与前壳固定连接即可，对于金属面框及前壳的使用可根据不同情况和需求进行选择，在此不再赘述。
需要说明的是，因热传递是由于系统内或物体内温度不同而引起的，而且热量的自发传递总是由高温区传递到低温区，灯条发出的热量可以围绕以灯条为轴的圆柱向不同方向发散，而胶框在液晶模组中有两种设置方式，一种是设置于各种光学膜片之上，另一种是设置于各种光学膜片之下，起到固定背光系统的作用，在上述任一实施例中均采用的是胶框设置于光学膜片之上的方式，但采用无论哪种设置方式，都可以采用上述任一实施例提供的技术方案，将灯条产生的全部热量从背板及背板相对侧两个方向传导出去，解决灯条的散热问题，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“多个”指两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧光式液晶模组，包括：液晶面板、背板、散热板、灯条、胶框以及金属面框，所述散热板安装在所述背板上，所述灯条安装在所述散热板的侧面，所述胶框与所述背板固定连接，所述金属面框包裹液晶面板的周边和所述胶框，其特征在于，还包括导热片，所述导热片的一侧与所述灯条、散热板和/或背板相连接，另一侧与所述胶框和/或所述金属面框相连接，可将所述灯条产生的热量传递至所述胶框和/或所述金属面框上。
2.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述导热片包括第一导热片，所述第一导热片的一侧与所述灯条、所述散热板和/或所述背板相连接，另一侧与所述胶框相连接。
3.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于，所述导热片还包括第二导热片，所述第二导热片的一侧与所述胶框相连接，另一侧与所述金属面框相连接，所述第一导热片和所述第二导热片相连接。
4.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，在所述胶框上设置有第一通槽，所述导热片包括设置于所述第一通槽内的第三导热片，所述第三导热片的一侧与所述背板相连接，另一侧与所述金属面框相连接。
5.根据权利要求4所述的侧光式液晶模组，其特征在于，在所述胶框上还设置有第二通槽，所述导热片包括设置于所述第二通槽内的第四导热片，所述第四导热片的一侧与所述灯条和/或散热板相连接，另一侧与所述金属面框相连接。
6.根据权利要求4所述的侧光式液晶模组，其特征在于，在所述胶框上还设置有第二通槽，所述散热板和/或所述背板的一端伸入至所述第二通槽内并与所述金属面框相连接。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的侧光式液晶模组，其特征在于，在所述胶框与所述金属面框之间还设置有第五导热片。
8.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于，在所述胶框与所述金属面框之间设置有第五导热片，在所述胶框上设置有第二通槽，所述散热板和/或所述背板的一端伸入至所述第二通槽内并与所述第五导热片相连接。
9.一种直下式液晶模组，包括：液晶面板、背板、灯条、胶框及金属面框，所述灯条安装在所述背板的内壁面上，所述胶框与所述背板固定连接，所述金属面框包裹液晶面板的周边和所述胶框，其特征在于，还包括导热片，所述导热片的一侧与所述背板相连接，另一侧与所述金属面框相连接，可将所述灯条产生的热量传递至所述金属面框上。
10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的侧光式液晶模组或如权利要求9所述的直下式液晶模组。
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