CN106707579A - 一种液晶模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，提供一种液晶模组，包括：散热片、光源和导光板，其中，散热片，包括散热基部和导热芯，所述散热基部设有收容空间，所述导热芯位于所述收容空间内，并且所述导热芯的导热性能优于所述散热基部的导热性能；光源，固定于所述散热基部；导光板，设置于所述散热基部的上方，并且与所述光源相对应。本发明还提供一种具有所述液晶模组的液晶显示器。通过上述方式，本发明能够使得整个散热片具有更好的导热率，从而能使整个散热片的温度差更小，有利于温度快速导出，进而降低液晶模组的温度。

Description

一种液晶模组
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组。
【背景技术】
目前，LED已经被广泛应用到液晶模组当中，但由于技术原因，LED的电光转换效率较低。大部分电能转化为热量，这部分热能对于液晶模组来说是不利的存在，如果不能有效的降低LED温度，随着LED温度的提升，其转换效率更低，同时直接导致LED寿命衰减过快、色度飘移、亮度降低等问题。
发明人在实现本发明的过程中，发现相关技术存在以下问题：(1)通过导热胶与LED灯条贴附到一起，由于液晶模组的热量集中在入光侧一端，热传导效率较低，故常用手段为加宽加厚散热型材，不仅成本提升较多，模组重量也增加不少，但散热改善效果却很有限；(2)由于铝材料的导热性不够理想，形成在靠近LED一侧温度过高，直接导致LED的温度无法有效降低，同时，该处对应的膜片在长时间观看后容易变形，形成翘曲，显示会出现漏光等问题。
【发明内容】
鉴于上述问题，本发明提供一种能有效避免局部温度过高的液晶模组。
为了达到上述目的，本发明提供一种液晶模组，包括：散热片、光源和导光板，其中，散热片，包括散热基部和导热芯，所述散热基部设有收容空间，所述导热芯位于所述收容空间内，并且所述导热芯的导热性能优于所述散热基部的导热性能；光源，固定于所述散热基部；导光板，设置于所述散热基部的上方，并且与所述光源相对应，其中，所述光源所输出的光入射至所述导光板，由所述导光板对所述光进行导光处理。
在一些实施例中，所述散热基部的材质为铝，所述导热芯的材质为铜。
在一些实施例中，所述散热基部包括：竖直部和水平部，其中，所述竖直部是由水平部的一端竖直向上延伸形成的；所述导光板设置于所述水平部的上方；所述光源固定于所述竖直部，并且位于所述竖直部与所述导光板的侧壁之间，其中，所述光源源所输出的光入射从所述导光板的侧壁入射至所述导光板。
在一些实施例中，所述收容空间与所述光源的相应位置设有开口，所述导热芯的一端穿过所述开口，与所述光源接触。
在一些实施例中，所述导热芯、散热基部和导光板的形状均相同，并且所述导热芯、散热基部和导光板的横截面的面积相同。
在一些实施例中，所述导热芯位于所述水平部内的部分设有多个凸起部。
在一些实施例中，所述导热芯位于所述水平部内的部分，横截面呈波浪形或阶梯形。
在一些实施例中，所述液晶模组还包括液晶玻璃、膜片、印制电路板、中框和面框，所述光源固定于所述印制电路板，所述印制电路板固定于竖直部，所述液晶玻璃位于所述导光板的上方，所述膜片位于所述液晶玻璃和所述导光板之间，所述中框位于所述光源的上方。所述面框位于中框的外部，并与中框一起对所述液晶玻璃进行固定。
在一些实施例中，所述印制电路板为铜基板，所述铜基板与所述散热片焊接固定。
本发明还提供一种液晶模组，包括：所述液晶显示器包括以上所述的液晶模组。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供一种液晶模组，所述液晶模组包括散热片，所述散热片又包括散热基部和导热芯，所述散热基部设有收容空间，所述导热芯位于所述收容空间内，并且所述导热芯的导热性能优于所述散热基部的导热性能可使得整个散热片具有更好的导热率，从而能使散热片强侧热量可以迅速传递至弱侧，进而使得整个散热片的热量更加均匀，温度差更小，避免散热片局部温度过高，并且有利于温度快速导出，从而更好地降低了液晶模组的温度。
进一步，所述散热片的收容空间在与所述光源相对应的位置设有开口，所述导热芯的一端穿过所述开口，与所述光源接触。由于所述导热芯的导热率比所述散热基部更高，所以光源产生的热量可以直接传导给导热芯，比先传导给所述散热基部的竖直部再传导给导热芯的导热效果更好，可以使该位置处的热量以更快的速度传导到散热片的其它位置，进而使散热片的整体温度更均匀。
进一步的，所述导热芯中位于所述散热片的水平部内的部分，其横截面呈波浪形或阶梯形，此结构设计可以增大导热芯与散热片的水平部的接触面积，进而使得导热芯向散热片的水平部的热传导更快，进一步使得散热片的整体温度更加均匀。
【附图说明】
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明实施例中的液晶模组结构示意图；
图2为本发明实施例中的液晶模组的散热片结构示意图；
图3为本发明在一些实施例中的液晶模组的散热片结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1和图2，本发明实施例的液晶模组中，液晶模组100包括导光板30、光源51和散热片80。散热片80，包括散热基部81和导热芯84，所述散热基部81设有收容空间813，所述导热芯84位于所述收容空间813内，并且所述导热芯84的导热性能优于所述散热基部81的导热性能；所述光源51固定于所述散热基部81；所述导光板30设置于所述散热基部81的上方，并且与所述光源51相对应，其中，所述光源51所输出的光入射至所述导光板30，由所述导光板30对所述光进行导光处理。
具体的，所述散热基部81包括：竖直部811和水平部812，其中，所述竖直部811是由水平部812的一端竖直向上延伸形成的；所述导光板30设置于所述水平部812的上方；所述光源51固定于所述竖直部811，并且位于所述竖直部811与所述导光板30的侧壁之间，其中，所述光源51所输出的光入射从所述导光板30的侧壁入射至所述导光板。
在本实施例中，所述导热芯84、散热基部81和导光板30的形状均相同，并且所述导热芯84、散热基部81和导光板30的横截面的面积相同。由此可知所述导热芯84在所述散热基部81内，可以将所述光源51产生的热量由所述竖直部811更加均匀的传导至所述散热片80的各个部位。
在本实施例中，所述散热基部81的材质为铝，所述导热芯84的材质为铜。在材料上，采用铝和铜两种常见材质，利用铝比热容0.88×103J/(kg·℃)高于铜比热容0.39×103J/(kg·℃)的特点。采用铝材质做散热片80的散热基部81，利用铜的导热率高于铝的导热率这一特性，可使得整个散热片80具有更好的导热率，，从而能使散热片80强侧热量可以迅速传递至弱侧，进而使得整个散热片80的热量更加均匀，温度差更小，避免散热片80局部温度过高，并且有利于温度快速导出，从而更好地降低了液晶模组100的温度。
所述液晶模组还包括液晶玻璃10、膜片20、印制电路板52、中框41、面框42和背板70，所述光源51固定于所述印制电路板52，所述52固定于竖直部811，所述液晶玻璃10位于所述导光板30的上方，所述膜片20位于所述液晶玻璃10和所述导光板30之间，所述中框41位于所述光源51的上方。所述面框42位于中框41的外部，并与中框41一起对所述液晶玻璃10进行固定。所述背板70包括竖直背板71和水平背板72，水平背板72的一端竖直向上延伸形成竖直背板71。散热片80的竖直部811安装于竖直背板71的内侧的侧面，散热片80的水平部812安装于水平背板72的上方。具体的，散热片80的下表面与金属背板70紧密贴合，带走一部分光源51及电路部分产生的热量，保证了散热结构110的散热效率，提高了液晶模组的使用寿命。所述光源51、印制电路板52和导热胶60位于散热片80的水平部812的上方，光源51与印制电路板52连接，印制电路板52通过导热胶60安装于散热片80的竖直部811。所述光源51、印制电路板52和导热胶60位于散热片80的竖直部811和导光板30之间。
在本实施例中，散热片80包括散热基部81和导热芯84，散热基部81的内部设有收容空间813，导热芯84位于收容空间813内；散热片80的散热基部81的材质为铝，导热芯84的材质为铜，利用铜的导热率高于铝的导热率这一特性，可使得整个散热片80具有更好的导热率进而能使整个散热片80的温度差更小，有利于温度快速导出，降低液晶模组100的温度，进一步降低了对膜片20变形的影响。
由于大部分的热量是由光源51及印制电路板52产生的，为了使光源51及印制电路板52产生的热量更好的传导到其它地方，本发明还针对散热结构110进行了以下改进。
在一些实施例中，所述散热片80的收容空间813在与所述光源51相对应的位置设有开口8131，同时该开口8131位于竖直部81的内侧，并且所述导热芯84的一端穿过所述开口8131，与所述光源51接触。由于所述导热芯84的导热率比所述散热基部81更高，所以光源51及印制电路板52产生的热量通过导热胶60直接传导给导热芯84，比先传导给所述散热基部81的竖直部811再传导给导热芯84的导热效果更好，可以使该位置处的热量以更快的速度传导到散热片80的其它位置，进而使散热片80的整体温度更均匀，同时降低了膜片20变形的温度影响，提升整体画面质量。
在一些实施例中，所述印制电路板52为铜基板，由于铜具有很高的导热率，因此提高了印制电路板52本身的导热率，进而使光源51及印制电路板52产生的热量更好的传导到其它地方。
在一些实施例中，所述印制电路板52不采用导热胶60安装到散热片80的竖直部81内侧，而是采用焊接的方式，直接将印制电路板52焊接到散热片80上。采用直接焊接的方式，使得印制电路板52直接与导热芯84或者散热片80的竖直部82接触，可以使该位置处的热量以更快的速度传导到散热片80的其它位置，进而使散热片80的整体温度更均匀，同时降低了膜片20变形的温度影响，提升整体画面质量。
在一些实施例中，如图3所示，所述导热芯84位于所述水平部812内的一端设有多个凸起部841。光源51及电路部分产生的热量由开口8131的位置传导至突出部841，由所述凸起部841使导热芯84与散热片80的水平部812的接触面积增大，进而使得导热芯84向散热片80的水平部812的热传导更快，进一步使得散热片80的整体温度更加均匀。
在一些实施例中，所述导热芯84中位于所述散热片80的水平部812内的一端，其横截面呈波浪形或阶梯形，此结构设计可以增大导热芯84与散热片80的水平部812的接触面积，进而使得导热芯84向散热片80的水平部812的热传导更快，进一步使得散热片80的整体温度更加均匀。
在一些实施例中，在中框41与液晶玻璃10、液晶玻璃10与面框42的连接处分别设置有隔热条(图未标示)，可有效地阻止中框41或面框42的热量传导至液晶玻璃10上，保证了液晶玻璃10的使用寿命；同时隔热条(图未标示)还可对液晶玻璃10起到防震缓冲的保护作用，在液晶模组100移动时，隔热条(图未标示)可有效地保护液晶玻璃10，使其不会因振动造成损伤，进一步保证了液晶玻璃10的使用寿命。进一步，所述隔热条(图未标示)由硅胶或泡棉类材料制成。当然，隔热条(图未标示)还可以使用其他不导热或导热系数低并具有防震缓冲性质的材料制成，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
在一些实施例中，液晶模组100还包括导热片(图未示)，所述导热片(图未示)可将所述光源51和印制电路板52产生的热量传递至所述中框41和面框42上。面框42由金属材质制成，并具有良好的导热率，面框42的热量可以直接传导到外部的空气中。通过导热片(图未示)的设置，使得所述光源51和印制电路板52产生的一部分热量通过导热片(图未示)传递至面框42上，经由面框42散出，另一部分热量通过散热片80传递至背板70，经由背板70散出，这样的设计方式，使得光源51和印制电路板52产生的全部热量通过面框42和背板70同时散出，增强了散热效果，进而提高了光源的发光度和使用寿命，并在使用大功率的灯条时，避免了灯条周围的导光板30等受热出现软化变形的现象。进一步，所述导热片(图未示)由具有导热性的柔性材料制成。优选地，在本实施例中，所述导热片(图未示)为石墨导热片，使用该材料保证了液晶模组100的散热效果，进而保证了液晶模组100显示的画面质量。当然导热片也可选用其他具有导热性的柔性材料制成，例如：导热硅胶片或者导热垫片等，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。
需要特别指出的是：在本发明的实施例中图1所示的液晶模组100为侧入式液晶模组，所述散热片80为适应所述液晶模组100的结构需要，设计成以上所述的各种结构。本发明的散热片80，还可以应用到其它类型的液晶模组中，如：直下式液晶模组。若应用到其它类型的液晶模组中，则散热片80需进行相应的改变。但是散热片80的改变仅需要在外形上做出相应调整即可，而散热片80包括散热基部81和导热芯84，所述散热基部81包裹所述导热芯84或者所述散热基部81设有收容空间813，所述导热芯84位于所述收容空间813内，并且所述导热芯84的导热性能优于所述散热基部81的导热性能，这一重要结构特征不需改变，依然能够具有很好的导热功能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组，其特征在于，包括：
散热片，包括散热基部和导热芯，所述散热基部设有收容空间，所述导热芯位于所述收容空间内，并且所述导热芯的导热性能优于所述散热基部的导热性能；
光源，固定于所述散热基部；
导光板，设置于所述散热基部的上方，并且与所述光源相对应，其中，所述光源所输出的光入射至所述导光板，由所述导光板对所述光进行导光处理。
2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，
所述散热基部包括：竖直部和水平部，其中，所述竖直部是由水平部的一端竖直向上延伸形成的；
所述导光板设置于所述水平部的上方；
所述光源固定于所述竖直部，并且位于所述竖直部与所述导光板的侧壁之间，其中，所述光源所输出的光入射从所述导光板的侧壁入射至所述导光板。
3.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述散热基部的材质为铝，所述导热芯的材质为铜。
4.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述收容空间与所述光源的相应位置设有开口，所述导热芯的一端穿过所述开口，与所述光源接触。
5.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导热芯、散热基部和导光板的形状均相同，并且所述导热芯、散热基部和导光板的横截面的面积相同。
6.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导热芯位于所述水平部内的一端设有多个凸起部。
7.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导热芯位于所述水平部内的一端，横截面呈波浪形或阶梯形。
8.如权利要求1-6所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶模组还包括液晶玻璃、膜片、印制电路板、中框和面框，所述光源固定于所述印制电路板，所述印制电路板固定于竖直部，所述液晶玻璃位于所述导光板的上方，所述膜片位于所述液晶玻璃和所述导光板之间，所述中框位于所述光源的上方。所述面框位于中框的外部，并与中框一起对所述液晶玻璃进行固定。
9.如权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，所述印制电路板为铜基板，所述铜基板与所述散热片焊接固定。
10.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括权利要求1-6中任一项所述的液晶模组。
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