CN105699405A - 一种现场管道探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场管道探伤装置，属于探伤技术领域。本发明包括支撑架、轨道和行走机构，支撑架安装在待测管道外表面，轨道安装在支撑架上，行走机构位于轨道和待测管道之间。本发明提供的一种现场管道探伤装置，结构设计合理，制作简单，不仅能避免给X射线探伤机专门搭建检测平台，减少工程成本，还实现了对管道焊缝的全方位探伤，大大提升了探伤效率，加快了工程进度，并能使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，减少射线探伤对检测人员的伤害，给工程安全提供了有力保证。
Description
技术领域
本发明涉及探伤技术领域，更具体地说，涉及一种现场管道探伤装置。
背景技术
探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。常用的探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。射线探伤是利用X射线或γ射线在穿透被检部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。
施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工，通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。由于安装好的管道通常处于架空状态，离地较高，若要对管道进行X射线探伤，需要为X射线探伤机搭设脚手架作为检测平台，不仅工作量很大，还大大增加了施工成本，严重影响工程进度。
对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝至少要拍片6次，即至少选取焊缝的6个位置进行探伤。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低。若人工操作，检测人员在移动X射线探伤机的过程中极易发生安全事故，而且X射线对人体具有一定的辐射，对检测人员来说，探伤工作存在一定的危险性。现场检测人员不能直接手持X射线探伤机进行探伤，一般采用将X射线探伤机用尼龙胶带绑在管道上，拍片一次后解开尼龙胶带并移动X射线探伤机一次，再用尼龙胶带固定住X射线探伤机进行拍片。如此循环，由于手动操作，探伤效率极低。对于如何实现对管道焊缝的全方位探伤，并提高探伤效率，是一个技术难题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种现场管道探伤装置，结构设计合理，制作简单，不仅能避免给X射线探伤机专门搭建检测平台，减少工程成本，还实现了对管道焊缝的全方位探伤，大大提升了探伤效率，加快了工程进度，并能使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，减少射线探伤对检测人员的伤害，给工程安全提供了有力保证。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道外表面，所述的轨道安装在支撑架上，所述的行走机构位于轨道和待测管道之间。
作为本发明更进一步地改进，所述的支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，所述的固定圈套在待测管道上，所述的固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，所述的固定圈上设置有固定连接端，所述的焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起。
作为本发明更进一步地改进，所述的轨道为倒凹型结构，所述的轨道包括支撑部和滑动部，所述的支撑部固定在连接杆上。
作为本发明更进一步地改进，所述的行走机构包括上移动部和下移动部，所述的上移动部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，所述的上移动部包括滑动槽，所述的下移动部与被测管道外表面相接触。
作为本发明更进一步地改进，所述的滑动部与滑动槽尺寸相匹配，所述的滑动槽可沿滑动部滑动。
作为本发明更进一步地改进，所述的X射线机设置有电机，所述的电机设置有遥控装置，所述的电机控制下移动部运动。
作为本发明更进一步地改进，所述的固定圈与轨道均可拆卸。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道和行走机构，支撑架安装在待测管道外表面，轨道安装在支撑架上，行走机构位于轨道和待测管道之间，支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给轨道提高支撑点，轨道与行走机构的组合使X射线机在待测管道外表面自由绕行，方便X射线机找准探伤位置，提高探伤效率。
(2)本发明的一种现场管道探伤装置，支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，固定圈套在待测管道上，固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，固定圈上设置有固定连接端，焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起，固定圈上的固定连接端有若干个，且以固定圈的圆心为中心均匀分布，焊缝两侧的固定连接端的位置均一一对应，使连接杆能够水平安装，使整个支撑架更为稳固可靠。
(3)本发明的一种现场管道探伤装置，轨道为倒凹型结构，轨道包括支撑部和滑动部，支撑部固定在连接杆上，滑动部与滑动槽尺寸相匹配，滑动槽可沿滑动部滑动，X射线机设置有电机，电机设置有遥控装置，电机控制下移动部运动，当遥控开启电机开关，电机控制下移动部运动，由于上移动部的滑动槽沿轨道的滑动部滑动，即运动轨迹是与轨道为同心圆，而轨道套在待测管道外，所以X射线机沿待测管道转动，当X射线机运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，下移动部停止移动，即X射线机在该位置停止并进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员再遥控电机使X射线机行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道上焊缝的全方位探伤。
(4)本发明的一种现场管道探伤装置，行走机构包括上移动部和下移动部，上移动部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，上移动部包括滑动槽，下移动部与被测管道外表面相接触，行走机构使X射线机能够在待测管道表面移动。
(5)本发明的一种现场管道探伤装置，固定圈与轨道均可拆卸，由于施工经常是将管道安装好后再进行无损探伤，固定圈与轨道可拆卸的特点可以满足现场施工的需求，根据待测管道的管径选择相应尺寸的固定圈和轨道进行安装，并且便于拆卸安装。
(6)本发明的一种现场管道探伤装置，检测人员遥控电机使行走机构沿轨道移动从而使X射线机沿待测管道外表面360度绕行，此种控制方式不仅大大提高了射线探伤效率，也使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，最大限度的减少射线辐射对检测人员的伤害。
(7)本发明的一种现场管道探伤装置，装置结构设计合理，便于取材，制作简单，采用本装置则无需为X射线机专门搭设脚手架作为检测平台，节省施工成本，加快工程进度。
附图说明
图1为本发明的一种现场管道探伤装置的结构示意图；
图2为本发明的一种现场管道探伤装置中轨道与行走机构的结合示意图。
示意图中的标号说明：
1、待测管道；2、焊缝；3、固定圈；4、固定连接端；5、连接杆；6、轨道；61、支撑部；62、滑动部；7、X射线机；8、X射线机窗口；9、上移动部；91、滑动槽；10、下移动部。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，本发明的一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道6和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道1外表面，所述的轨道6安装在支撑架上，所述的行走机构位于轨道6和待测管道1之间，支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给轨道6提高支撑点，轨道6与行走机构的组合使X射线机7在待测管道1外表面自由绕行，方便X射线机7找准探伤位置，提高探伤效率；所述的支撑架包括固定圈3、固定连接端4和连接杆5，所述的固定圈3套在待测管道1上，所述的固定圈3有两个且分别位于待测管道1上的焊缝2两侧，所述的固定圈3上设置有固定连接端4，所述的焊缝2两侧的固定圈3上的固定连接端4通过连接杆5连接到一起，固定圈3上的固定连接端4有若干个，且以固定圈3的圆心为中心均匀分布，焊缝2两侧的固定连接端4的位置均一一对应，使连接杆5能够水平安装，使整个支撑架更为稳固可靠；所述的行走机构包括上移动部9和下移动部10，所述的上移动部9和下移动部10均通过卡环固定在X射线机7上，所述的上移动部9包括滑动槽91，所述的下移动部10与被测管道1外表面相接触，行走机构使X射线机7能够在待测管道1表面移动；所述的轨道6为倒凹型结构，所述的轨道6包括支撑部61和滑动部62，所述的支撑部61固定在连接杆5上，所述的滑动部62与滑动槽91尺寸相匹配，所述的滑动槽91可沿滑动部62滑动，所述的X射线机7设置有电机，所述的电机设置有遥控装置，所述的电机控制下移动部10运动，当遥控开启电机开关，电机控制下移动部10运动，由于上移动部9的滑动槽91沿轨道6的滑动部62滑动，即运动轨迹是与轨道6为同心圆，而轨道6套在待测管道1外，所以X射线机7沿待测管道1转动，当X射线机7运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，下移动部10停止移动，即X射线机7在该位置停止并进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员再遥控电机使X射线机7行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道1上焊缝2的全方位探伤；所述的固定圈3与轨道6均可拆卸，由于施工经常是将管道安装好后再进行无损探伤，固定圈3与轨道6可拆卸的特点可以满足现场施工的需求，根据待测管道的管径选择相应尺寸的固定圈3和轨道6进行安装，并且便于拆卸安装。
使用时，根据三角形的稳定原理，建议固定圈3上固定连接端4的个数为3个，即3个固定连接端4以固定圈3的圆心为中心均匀分布。首先根据待测管道1的尺寸大小，选择合适尺寸的固定圈3安装在待测管道1上焊缝2的两侧上，将固定连接端4一一对应，再将连接杆5的两端分别插入焊缝2两侧的连接固定端4中，形成支撑架。将轨道6固定在连接杆5内并套在待测管道1外，固定圈3和轨道6为可拆卸结构。再将行走机构安装在X射线机7上，即上移动部9安装在X射线机7的中部，下移动部10安装在X射线机7的两端，可在下移动部10上设置锁死机构。将X射线机7放置在轨道6和待测管道1之间，使X射线机窗口8正对焊缝2。安装了行走机构的X射线机7正好位于待测管道1外表面和运行机构之间，保证X射线机7沿待测轨道1移动时不会打滑。
安装检查完毕后，检测人员站在远处用遥控装置控制装置运行。当遥控开启电机开关，电机控制下移动部10运动，由于上移动部9的滑动槽91沿轨道6的滑动部62滑动，X射线机在行走机构的带领下沿待测管道1外表面转动。当X射线机7运行到合适位置后，检测人员遥控关闭电机开关，下移动部10停止移动。下移动部10一旦停止移动，下移动部10上设置的锁死机构工作，彻底将下移动部10锁死，防止下移动部10在待测管道1表面打滑，保证X射线机7停止在需探伤的位置。检测人员遥控开启X射线机7的电源开关，X射线机7开始进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员遥控关闭X射线机7的电源，遥控打开锁死机构并打开电机电源，使下移动部10开始移动，即X射线机行走到下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道1上焊缝2的全方位探伤。检测人员将行走机构和X射线机7取下，拆除轨道6，再将连接杆5从固定连接端4拔出，拆除固定圈3。再将整个装置安装在待测管道1的下一焊缝2处进行下一次探伤。若是同一待测管道1上有多条焊缝2需要探测，可以在连接杆5上设置滑轨，使轨道的支撑部61在连接杆5上滑动，则可避免在同一待测管道1上反复拆装的麻烦，提高探伤效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道(6)和行走机构，其特征在于：所述的支撑架安装在待测管道(1)外表面，所述的轨道(6)安装在支撑架上，所述的行走机构位于轨道(6)和待测管道(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的支撑架包括固定圈(3)、固定连接端(4)和连接杆(5)，所述的固定圈(3)套在待测管道(1)上，所述的固定圈(3)有两个且分别位于待测管道(1)上的焊缝(2)两侧，所述的固定圈(3)上设置有固定连接端(4)，所述的焊缝(2)两侧的固定圈(3)上的固定连接端(4)通过连接杆(5)连接到一起。
3.根据权利要求2所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的轨道(6)为倒凹型结构，所述的轨道(6)包括支撑部(61)和滑动部(62)，所述的支撑部(61)固定在连接杆(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的行走机构包括上移动部(9)和下移动部(10)，所述的上移动部(9)和下移动部(10)均通过卡环固定在X射线机(7)上，所述的上移动部(9)包括滑动槽(91)，所述的下移动部(10)与被测管道(1)外表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的滑动部(62)与滑动槽(91)尺寸相匹配，所述的滑动槽(91)可沿滑动部(62)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的X射线机(7)设置有电机，所述的电机设置有遥控装置，所述的电机控制下移动部(10)运动。
7.根据权利要求6所述的一种现场管道探伤装置，其特征在于：所述的固定圈(3)与轨道(6)均可拆卸。
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