CN105698199A - 高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中，携带的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

Description

高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
技术领域
本发明是一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。
背景技术
二噁英已被证实是目前对人体毒害最大的含氯有机化合物之一，其中2，3，7，8-四氯二苯并二恶英毒性最强，远强于黄曲霉素和氰化钾的急性毒性，其毒性比氰化钾强100倍。二恶英因此获得了“世纪之毒”之称，一般由食物链进入人体，不能降解或排出，二噁英类物质不仅具有至癌性，还具有生殖毒性、内分泌毒性和免疫抑制作用。
二噁英类污染物主要通过动物食品、食用油脂以及工业废水、废气污染土壤、水源和空气，然后通过食物链进入动物体内，主要蓄积在脂肪、肝脏、脾和肌肉等部位。
目前，一般认为，自然界中并不存在天然产生的二噁英类物质，二噁英类污染物均为含氯的碳氢化合物在燃烧过程中形成。二噁英类污染物主要来自城市固体废弃物焚烧和工业燃烧。尤其是不完全燃烧或在较低的温度下燃烧更易产生二噁英，这些二噁英以烟尘的形式排放到大气中，最后沉降于地表上；
城市固体废弃物焚烧包括生活垃圾焚烧、水处理污泥焚烧，电子电器废弃物特别是印刷电路线路板的焚烧；工业燃烧主要包括电力生产及供热企业。工业窑炉、金属冶炼及金属回收冶炼装置。在运行过程中，都会产生携带二噁英的高温烟气。
二噁英PCDDs是2000多种多氯联苯PCBs中的一部分，是自然界燃烧和工业生产中非有意生成的持久性有机污染物UPPOPs。二噁英是由2个或1个氧原子联接2个被氯取代的苯环组成的三环芳香族有机化合物。包括多氯代二苯并二噁英PCDDs和多氯代二苯并呋喃PCDFs这两类三环芳烃化合物，分子结构中氯原子的取代个数是1～8个。根据氯的取代数目及位置的不同，这类化合物理论上共有210种同系物和异构体，其中PCDDs供75种，PCDFs共135种。另外，多卤联苯(如多氯联苯PCBs、多溴联苯PBBs)、多卤联苯醚(如多氯联苯醚PCDEs、多溴联苯醚PBDEs)、氯代萘PCNs以及溴代的二噁英(如PBDDs、PBDFs)等等，由于它们在化学结构、化学性质以及毒理学性质方面与二噁英的相似性，所以又被统称为二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)。
以上看来，高温烟气中二噁英类大气污染物的治理与控制，对于人类健康与环境保护至关重要。
在燃烧及冶炼装置排放的高温烟气中，同时，携带大量的热。无疑是宝贵的热能资源。将其回收利用对于节约能源具有重要意义。
现有技术中，高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置存在如下不足之处：
1.在产生高温烟气的焚烧、燃烧、熔炼装置运行过程中，由于工艺条件控制欠佳，导致原料中夹带的二噁英类化合物未能得到完全分解，致使二噁英类化合物进入高温烟气；更严重的是原料中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，导致大量产生氯酚、多氯联苯等二噁英的前驱物，被烟尘携带进入高温烟气处理系统；
2.在高温烟气处理系统中，余热锅炉换热，高温烟气冷却，布袋收尘等处理工艺，处理时间长、操作温度落入易生成二噁英的250～680℃温度范围内。为高温烟气中的前驱物在250～500℃合成二噁英，和氯酚、氯酚基团、各种有机物以及有机基团在580～680℃高温气相合成二噁英提供了条件。导致二噁英类污染物的再合成，大大增加了高温烟气中的二噁英类大气污染物。
3.高温烟气中携带大量粉尘，粉尘中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在高温烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过度金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。
4.为避开二噁英再合成的低温合成区，只利用高温烟气500℃以上的热量。造成了热能的浪费。
一种不仅热能回收效率高，而且能够对于高温烟气的产生和处理过程中，携带的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种不仅热能回收效率高，而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中，携带的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
高温烟气首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得高温烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到≤700℃，实现余热一级回收；
④.高温烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除高温烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
在本发明的处理装置运行方法中，高温烟气强化燃烧、高温烟气过滤除尘净化和高温烟气经组合式热管换热器急剧降温，都是对完成本发明的任务做出突出贡献的技术特征。
高温烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；提高了烟气的温度，增加了烟气高温燃烧时间，使烟气中的有机可燃物在高温下充分燃烧。同时，在焚烧过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及氯酚、多氯联苯等二噁英的前驱物得以热分解；从源头上减少了烟气中的灰尘及其携带的有机污染物的数量。从而大大减轻了烟气后处理的负荷。
高温烟气过滤除尘净化，使得烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及其前驱物大部分被截留；避免了生活垃圾中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过度金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。有效地减少了在后续处理过程中，二噁英前驱体合成二噁英类污染物及高温气相合成二噁英的几率。同时也减小了低温除尘的负荷。
离开余热锅炉的烟气，流经组合式热管换热器，急剧降温。在≤2秒钟的时间内将烟气自身温度从700℃降低到200℃以下。快速越过了二噁英前驱物再合成二噁英类污染物的温度区间，从而避免了二噁英类污染物的再生成。
热管是空间技术发展的产物，近年来，随着热管技术研究的不断成熟和深入，其应用焦点也从空间扩展到地面。热管是依靠自身内部工作液体相变实现传热的高效传热元件，可将大量的热量通过内部很小的截面通道远距离地传输而无需外加动力。热管具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向的可逆性、热二极管与热开关性、恒温特性以及对环境的广泛适应性。本发明的发明人，将热管换热器用于本发明的烟气温度急剧降温，达到了预想的目的。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到:
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，所述高温烟气是焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或锅炉产生的高温烟气。是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，所述城市废弃物焚烧炉是生活垃圾焚烧炉，电子、电器废弃物焚烧炉，废弃印刷线路板焚烧炉；所述熔炼炉是再生铜、铝、铅、锌熔炼炉或钢熔炼炉。是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤①所述的一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度≥1000℃。是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤①所述的一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，确保当烟气中的CO达到设定浓度后。即点火燃烧。是一个优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤②中采用的氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤③中所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热采用双套管式逆流换热方式，或三套管式逆流换热方式；其中：
所述的双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
所述的三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，烟气走中心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热。
是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤④中所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。是优选的技术方案。
整个组合式热管换热器分为高温热管区、中温热管区和低温热管区。工作温度由高到低，根据不同工作介质的物性及传输因子N选择最适宜在该区域工作的热管，并利用热管的热流密度可调特性，调节管内工作温度，以安全衔接各区域热管。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤④中所述的组合式热管换热器5热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。是优选的技术方案。
研究表明：液态钠与钾可任意比例混熔，成为钠-钾合金(Na-K)，其熔点均低于钠的熔点(约98℃)及钾的熔点(约63℃)。不同配比的讷-钾合金熔化温度会有所变化。因此与金属钠、金属钾相比，钠-钾合金是一种更加理想的传热、载热介质。
本发明的高温烟气烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤④中所述的组合式热管换热器5热管内采用的工质钠-钾合金的配比是：钠-钾合金中钾的重量百分比为46％～89％。是优选的技术方案。
试验数据证明，当钠-钾合金中钾的重量百分比从46％～89％时，钠钾合金的熔点低于或等于室温。也就是说上述钠-钾合金在室温下为液态。方便热管的填装和使用。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为60％～80％。是优选的技术方案。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤④中所述的组合式热管换热器5为产生高温烟气的焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其它热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
经组合式热管换热器5将助燃热风加热到350～400℃，为本发明的产生高温烟气的焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，可节约燃料40％以上；
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其运行方法步骤⑥的酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为脱硫剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。反应式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生池内用Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
采用采用NaOH水溶液溶液为脱硫剂，脱硫速度块、脱硫效率高，而且还能同时脱除烟气中的CO2、HCl、NOx等酸性污染物。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，所述逆流换热余热锅炉4的工质是水或者低沸点有机工质。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，逆流换热余热锅炉4和组合式热管换热器5回收的热能，直接以热能的形式使用，或者将回收的热能转变为电能或机械能。
本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置及其运行方法，相比现有技术有如下积极效果：
①.提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中，携带的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。
②.经本发明的方法处理后的城市废弃物焚烧炉排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3；
经本发明的方法处理后的熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中，“表3大气污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
③.采用两级烟气强化燃烧，增加了烟气高温燃烧时间，使焚烧烟气中的有机可燃物在高温下充分燃烧。同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及氯酚、多氯联苯等二噁英的前驱物得以热分解；从源头上减少了烟气中的灰尘及其携带的有机污染物的数量。从而大大减轻了烟气后处理的负荷。
④.高温烟气过滤除尘净化，高温烟气过滤除尘净化，使得烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及其前驱物大部分被截留；避免了废杂铜中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，产生的二噁英前驱物，被烟尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过度金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成二噁英类污染物。有效地减少了在后续处理过程中，二噁英前驱体合成二噁英类污染物及高温气相合成二噁英的几率。同时也减小了低温除尘的负荷。
⑤.本发明采用了热管换热器，由于热管换热器具有强导热性、良好的等温性、灵活的热流密度可变性，从而实现了烟气温度骤降，同时高效率回收热能。离开余热锅炉的烟气经在组合式热管换热器急剧降温，在≤2秒钟时间内将烟气自身温度从700℃降低到200℃以下。快速越过了二噁英前驱物再合成二噁英类污染物的温度区间，从而避免了二噁英类污染物的再生成。
⑥.热管换热器回收的热能，为产生高温烟气的城市废弃物焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善了燃烧状况，提高了燃烧效率，可节约燃料40％以上。
附图说明
图1是本发明的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置连接示意图。其中：
1.一级强化燃烧炉
2.二级强化燃烧炉
3.氮化硅多孔陶瓷过滤器
4.逆流换热余热锅炉
5.组合式热管换热器
6.滤袋除尘器
7.酸性气体脱除系统
8.活性炭吸附塔
9.引风机
图2是组合式热管换热器示意图
图3是热管工作示意图
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
来自生活垃圾焚烧炉的高温烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1000℃～1100℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，当烟气中的CO浓度＝50mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤50mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到≤700℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为46％～89％。
所述的组合式热管换热器5为生活垃圾焚烧炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除生活垃圾焚烧高温烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.05ngTEQ/m3。
实施例2一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
来自循环流化床生活垃圾焚烧炉的高温烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1050℃～1100℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，当烟气中的CO浓度＝30mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤30mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到680℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用三套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为60％～80％。
所述的组合式热管换热器5为生活垃圾焚烧炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除生活垃圾焚烧高温烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.08ngTEQ/m3。
实施例3一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
来自废弃印刷电路线路板焚烧炉的高温烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1100℃～1200℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，当烟气中的CO浓度＝10mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤10mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到690℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用三套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为50％～70％。
所述的组合式热管换热器5为废弃印刷电路线路板焚烧炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除高温烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.01ngTEQ/m3。
实施例4一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
来自废杂铜熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1100℃～1200℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，当烟气中的CO浓度＝10mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤10mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到690℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热采用三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，烟气走中心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热。
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5)的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在1.6秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为50％～70％。
所述的组合式热管换热器5为废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.脱流
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入脱硫系统7，脱除硫化物以及其他酸性气体污染物：氮氧化物、CO2、HCl；
采用NaOH水溶液溶液为脱硫剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱硫后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废杂铜熔炼烟气中的各种大气污染物，达标后，经引风机9排放。
余热回收率≥95％。大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中，“表3大气污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.01ngTEQ/m3。
实施例5一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置
处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉1，二级强化燃烧炉2，氮化硅多孔陶瓷过滤器3，逆流换热余热锅炉4，组合式热管换热器5，滤袋除尘器6，酸性气体脱除系统7，活性炭吸附塔8和引风机9；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
来自废弃印刷线路板焚烧熔炼炉的烟气，首先进入一级强化燃烧炉1，然后进入二级强化燃烧炉2强化燃烧；使得烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在火法冶金工艺中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
上述一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度在1100℃～1200℃。
上述的二级强化燃烧炉2还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，当烟气中的CO浓度＝10mg/m3时，自动点火燃烧，确保烟气中的CO浓度≤10mg/m3。
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器3，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
上述氮化硅多孔陶瓷过滤器3，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造。三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的烟气，进入逆流换热余热锅炉4，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到690℃，实现余热一级回收；
所述的逆流换热余热锅炉4烟气与锅炉余热回收工质之间的换热，采用三套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
④.烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉4回收热能后的烟气进入组合式热管换热器5的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将烟气携带的热能传导给余热锅炉4的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器5；烟气急剧降温，同时实现烟气余热二次回收；
所述的组合式热管换热器5是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为50％～70％。
所述的组合式热管换热器5为废弃印刷线路板焚烧熔炼炉、一级强化燃烧炉1和二级强化燃烧炉2提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器5的烟气进入滤袋除尘器6过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器6过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统7，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物：，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
上述酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的烟气进入活性炭吸附塔8，经活性炭吸附，脱除废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机9排放。
余热回收率≥95％。烟气经处理后排放的尾气中，大气污染物全部项目污染物均低于中华人民共和国标准GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》中，“表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物排放限值”规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.01ngTEQ/m3。

Claims (15)

1.一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；
所述处理装置的运行方法包括如下步骤：
①.高温烟气强化燃烧
高温烟气首先进入一级强化燃烧炉(1)，然后进入二级强化燃烧炉(2)强化燃烧；使得高温烟气中携带的有机可燃物继续充分燃烧；同时，在原料燃烧或熔炼过程中产生的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物得以热分解；
②.高温烟气过滤除尘净化
经步骤①强化燃烧后的高温烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，过滤除尘净化；烟尘颗粒吸附的二噁英类化合物(Dioxin-likecompounds)及前驱物绝大部分被截留；
③.余热锅炉热能回收
经步骤②过滤除尘净化后的高温烟气，进入逆流换热余热锅炉(4)，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；高温烟气自身温度降低到≤700℃，实现余热一级回收；
④.高温烟气经组合式热管换热器急剧降温
来自步骤③经余热锅炉(4)回收热能后的高温烟气进入组合式热管换热器(5)的蒸发段即受热段与热管内的液态工质换热，将高温烟气携带的热能传导给热管内的液态工质；热管内的液态工质受热气化，产生的气态工质靠热管空间内微小的压差，经过中间的传输段，流向冷凝段；在冷凝段，气态工质对冷源(热管外的流体)释放潜热而冷凝，冷凝的液态工质靠吸液芯的毛细管作用，又流回到蒸发段，继续重复上述过程；如此周而复始，将高温烟气携带的热能传导给余热锅炉(4)的入口冷工质，用于提高余热锅炉进水温度；或加热空气，用于废杂铜熔炼炉、一级强化燃烧炉(1)和二级强化燃烧炉(2)的进风温度；或者产出热风、热水外送，供其他用户使用；同时，在2秒钟时间内将高温烟气自身温度降低到200℃以下，并继续降温至90℃以下，流出组合式热管换热器(5)；高温烟气急剧降温，同时实现高温烟气余热二次回收；
⑤.滤袋除尘
来自步骤④组合式热管换热器(5)的烟气进入滤袋除尘器(6)过滤、进一步去除烟尘；
⑥.酸性气体脱除
来自步骤⑤经滤袋除尘器(6)过滤除尘后的烟气进入酸性气体脱除系统(7)，脱除硫化物以及其它酸性气体污染物，如H2S、NOx、CO、CO2、HCl；
⑦.活性炭吸附
来自步骤⑥经脱除酸性气体后的高温烟气进入活性炭吸附塔(8)，经活性炭吸附，脱除高温烟气中的各种大气污染物，并去除臭气味，达标后，经引风机(9)排放。
2.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述高温烟气是城市废弃物焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉产生的高温烟气。
3.按照权利要求2的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述城市废弃物焚烧炉是生活垃圾焚烧炉，电子、电器废弃物焚烧炉，废弃印刷线路板焚烧炉；所述熔炼炉是再生铜、铝、铅、锌熔炼炉或钢熔炼炉。
4.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤①所述的一级强化燃烧炉(1)和二级强化燃烧炉(2)采用管道式燃烧器，配置自动控制系统，对于燃料流量、空气流量进行自动控制，确保燃烧器内的温度≥1000℃。
5.按照权利要求1或权利要求2的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤①所述的二级强化燃烧炉(2)还设有电子打火控制开关，实现燃料油或燃料气的自动点火，确保当高温烟气中的CO达到设定浓度后，即点火燃烧。
6.按照权利要求1所述的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤②中采用的氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造，三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90:2:8。
7.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤③中所述的逆流换热余热锅炉(4)高温烟气与锅炉余热回收工质之间的换热采用双套管式逆流换热方式，或三套管式逆流换热方式；其中：
所述的双套管式逆流换热方式，换热装置由数根直径不同的二直管套装配置组合构成，高温烟气走中心管，余热回收工质走环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；
所述的三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，高温烟气走中心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热。
8.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)是由管内充有不同工质的热管组成的组合式热管换热器。
9.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)热管内采用的工质分别是不同配比的钠-钾合金和水。
10.按照权利要求9的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为46％～89％。
11.按照权利要求9的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述钠-钾合金的配比是钠-钾合金中钾的重量百分比为60％～80％。
12.按照权利要求1的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤④中所述的组合式热管换热器(5)为产生高温烟气的焚烧炉、熔炼炉、工业窑炉或发电或供热锅炉、一级强化燃烧炉(1)和二级强化燃烧炉(2)提供高温助燃空气，改善燃烧状况，提高燃烧效率，节约燃料，或者为其他热风用户提供≥350℃的清洁干燥用热风。
13.按照权利要求1所述的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于步骤⑥的酸性气体脱除方法，采用NaOH水溶液溶液为酸性气体脱除剂，以Ca(OH)2水溶液为再生剂，当NaOH水溶液失效后，通过Ca(OH)2水溶液再生后，重复使用。
14.按照权利要求1所述的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于所述逆流换热余热锅炉(4)的工质是水或者低沸点有机工质。
15.按照权利要求1所述的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置，其特征在于逆流换热余热锅炉(4)和组合式热管换热器(5)回收的热能，直接以热能的形式使用，或者将回收的热能转变为电能或机械能。
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