CN108895467A - 运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置和方法，属于环境保护领域，包括外管、水箱以及蒸汽雾化室，外管顶部与水箱之间设有第一开孔板，第一开孔板设有若干个通孔，外管内还设有若干个顶部与水箱连通的毛细管，毛细管穿过第一开孔板和第二开孔板上的通孔；外管连通有用于进入高温烟气的入烟管，外管底部与蒸汽雾化室之间设有第二开孔板。与现有技术相比，该装置及方法通过毛细管内水滴和高温烟气同时从第三开孔板的通孔高速排出到雾化室内，根据流体的倒锥流的原理，水滴成雾化释放形成水雾，水滴的雾化瞬时间带走高温烟气的大量热量，使得高温烟气的温度瞬时间下降，跳过二噁英气体再次合成的最佳温度200‑‑400°C，避免了二噁英气体的再次合成。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置和方法。
背景技术
焚烧炉烟气现在大部分的处理流程是通过换热技术把烟气中的余热进行利用，再通过一些技术手段把烟气中的常规污染气体进行处理，然后通过除尘技术把烟气中的烟尘进行处理，在整个处理过程中，烟气的温度是通过空气自然冷却，但烟气中的二噁英没有得到有效处理，二噁英气体是一种剧毒气体，毒害性非常大，如果不加处理任意排放的话，将对空气有着非常大的危害和污染。二噁英气体产生的温度区间主要在200--400°C。焚烧炉在焚烧垃圾时产生较高的温度，排出的烟气温度也较高，温度能达到400°C以上，高温度的烟气在正常情况下慢慢冷却时，当温度冷到200-400°C区间时，烟气中的有一些成分会合成生成二噁英气体，散发到空气中会产生大气污染，同时也会对人体的身心健康及其他动物会产生一定的不良影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置和方法，可将高温烟气通过水滴雾化，瞬时降温，跳过二噁英气体再次合成的最佳温度200--400°C，避免了二噁英气体的再次合成。
本发明采用的技术方案为：
一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，包括外管、水箱以及蒸汽雾化室，外管顶部与水箱之间设有第一开孔板，第一开孔板设有若干个通孔，外管内还设有若干个顶部与水箱连通的毛细管，毛细管穿过第一开孔板和第二开孔板上的通孔；外管连通有用于进入高温烟气的入烟管，外管底部与蒸汽雾化室之间设有第二开孔板，第二开孔板与毛细管末端形成供从毛细管末端流出的液体与高温烟气混合的间隙，第二开孔板上也设有若干个与毛细管对应供混合后液体和高温烟气进入蒸汽雾化室雾化形成水雾和低温烟气的通孔；所述蒸汽雾化室连通有用于将水雾和低温烟气排出的抽烟管，抽烟管连接有抽烟风机。
优选地，外管内还设有第三开孔板，第三开孔板将外管分为上腔和下烟腔，入烟管与下烟腔连通，第三开孔板上也设有若干个与第一开孔板上通孔对应用于供毛线管穿过的通孔。
优选地，所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板通过固定销轴进行固定。
优选地，所述毛细管的管壁第一开孔板和第三开孔板上通孔的孔壁密封连接。
优选地，所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板都与外管的管壁密封连接。
本发明还提供一种处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，包括以下步骤：
1）水箱中的液体流入外管内的毛细管中；
2）焚烧炉高温烟气从入烟管进入外管中；
3）焚烧炉高温烟气在毛细管末端与蒸汽雾化室顶部的第二开孔板之间的间隙内与从毛细管末端流出的液体进行混合，进入第二开孔板上的通孔内；
4）从第二开孔板上通孔进入的混合后液体和烟气在蒸汽雾化室内雾化，形成水雾和低温烟气；
5)抽烟机通过抽烟管将蒸汽雾化室内水雾和低温烟气抽出。
优选地，步骤1）中，外管的顶部与水箱之间设有第一开孔板， 外管内设有第三开孔板，第一开孔板和第三开孔板上都设有若干个供对应毛细管穿过的通孔，第三开孔板将外管分为上腔和下烟腔，下烟腔连通入烟管。
优选地，所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板通过固定销轴进行固定。
优选地，所述毛细管的管壁第一开孔板和第三开孔板上通孔的孔壁密封连接。
优选地，所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板都与外管的管壁密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置和方法，毛细管内水滴和高温烟气同时从第二开孔板的通孔高速排出到雾化室内，根据流体的倒锥流的原理，高温烟气包裹着水滴，高温烟气和水滴同时从通孔中高速喷出，由于压力的瞬时释放，水滴成雾化释放形成水雾，水滴的雾化瞬时间带走高温烟气的大量热量，使得高温烟气的温度瞬时间下降，降到与蒸汽的温度相当，跳过二噁英气体再次合成的最佳温度200--400°C，避免了二噁英气体的再次合成。
附图说明
图1，为本发明提供的一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置的示意图；
图2，为本发明提供的一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置中第一开孔板的俯视图；
图3，为本发明提供的利用运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置进行处理二噁英气体的方法流程图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图2，为本发明提供的一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置的优选实施方式。如图1至图2所示，该运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，包括外管10、水箱20以及蒸汽雾化室30，外管10顶部与水箱20之间设有第一开孔板11，第一开孔板11上设有若干个通孔111，外管10内还设有若干个顶部与水箱20连通的毛细管14，毛细管14穿过第一开孔板11的通孔111；外管10连通有用于进入高温烟气的入烟管40，外管10底部与蒸汽雾化室30之间设有第二开孔板12，第二开孔板12与毛细管14末端形成供从毛细管14末端流出的液体与高温烟气混合的间隙103，第二开孔板12上也设有若干个与毛细管14对应供混合后液体和高温烟气进入蒸汽雾化室雾化形成水雾和低温烟气的通孔111；所述蒸汽雾化室30连通有用于将水雾和低温烟气排出的抽烟管50，抽烟管50连接有抽烟风机60，这样毛细管14内水滴和高温烟雾同时从第二开孔板12的通孔111高速排出到雾化室30内，根据流体的倒锥流的原理，高温烟气包裹着水滴，高温烟气和水滴同时从第二开孔板12的通孔111中高速喷出，由于压力的瞬时释放，水滴成雾化释放，水滴的雾化瞬时间带走高温烟气的大量热量，使得高温烟气的温度瞬时间下降，降到与蒸汽的温度相当，跳过二噁英气体再次合成的最佳温度200--400°C，避免了二噁英气体的再次合成。该毛细管大小的要求就是管内部的水不能呈线状下流，而是要呈水滴状快速滴下。
外管10内设有第三开孔板13，第三开孔板13将外管10分为上腔101和下烟腔102，第三开孔板13上也设有若干个与第一开孔板11上通孔111对应用于供毛线管14穿过的通孔111。
在图1和图2中，所述第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13通过固定销轴15进行固定，第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13的通孔111对相对应。所述毛细管14的管壁第一开孔板11和第三开孔板13上通孔的孔壁密封连接，第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13都与外管10的管壁进行密封固定，这样从入烟管40进入的高温烟气只能从第二开孔板12上的通孔111流出，确保高温烟气和流向。
利用该装置进行处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，具体包括，以下步骤：1）水箱20中的液体流入外管10内的毛细管14中；
2）焚烧炉高温烟气从入烟管40进入外管10中；
3）焚烧炉高温烟气在毛细管14末端与蒸汽雾化室顶部的第二开孔板12之间的间隙内与从毛细管14末端流出的液体进行混合，进入第二开孔板12上的通孔11内；
4）从第二开孔板12上通孔111进入的混合后液体和烟气在蒸汽雾化室30内雾化，形成水雾和低温烟气；
5)抽烟机60通过抽烟管50将蒸汽雾化室30内水雾和低温烟气抽出。
步骤1）中，外管10的顶部与水箱20之间设有第一开孔板11， 外管10内设有第三开孔板13，第一开孔板11和第三开孔板13上都设有若干个供对应毛细管14穿过的通孔111，第三开孔板13将外管10分为上腔101和下烟腔102，下烟腔102连通入烟管40，焚烧炉高温烟气通过入烟管40进入至下烟腔102中，与从毛细管14末端流出的液体在间隙内进行混合，进入第二开孔板12上的通孔11内。
所述第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13通过固定销轴15进行固定，第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13的通孔111对相对应。所述毛细管14的管壁第一开孔板11和第三开孔板13上通孔的孔壁密封连接，第一开孔板11、第二开孔板12和第三开孔板13都与外管10的管壁进行密封固定，这样从入烟管40进入的高温烟气只能从第二开孔板12上的通孔111流出，确保高温烟气和流向。
步骤2）中所述焚烧炉高温烟气的温度为400°C以上；步骤4）中低温烟气的温度小于200°C。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (10)
1.一种运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，其特征在于，包括外管、水箱以及蒸汽雾化室，外管顶部与水箱之间设有第一开孔板，第一开孔板设有若干个通孔，外管内还设有若干个顶部与水箱连通的毛细管，毛细管穿过第一开孔板和第二开孔板上的通孔；外管连通有用于进入高温烟气的入烟管，外管底部与蒸汽雾化室之间设有第二开孔板，第二开孔板与毛细管末端形成供从毛细管末端流出的液体与高温烟气混合的间隙，第二开孔板上也设有若干个与毛细管对应供混合后液体和高温烟气进入蒸汽雾化室雾化形成水雾和低温烟气的通孔；所述蒸汽雾化室连通有用于将水雾和低温烟气排出的抽烟管，抽烟管连接有抽烟风机。
2.根据权利要求1所述的运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，其特征在于：外管内还设有第三开孔板，第三开孔板将外管分为上腔和下烟腔，入烟管与下烟腔连通，第三开孔板上也设有若干个与第一开孔板上通孔对应用于供毛线管穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置法，其特征在于：所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板通过固定销轴进行固定。
4.根据权利要求2所述的运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，其特征在于：所述毛细管的管壁第一开孔板和第三开孔板上通孔的孔壁密封连接。
5.根据权利要求2所述的运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的装置，其特征在于：所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板都与外管的管壁密封固定。
6.一种处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）水箱中的液体流入外管内的毛细管中；
2）焚烧炉高温烟气从入烟管进入外管中；
3）焚烧炉高温烟气在毛细管末端与蒸汽雾化室顶部的第二开孔板之间的间隙内与从毛细管末端流出的液体进行混合，进入第二开孔板上的通孔内；
4）从第二开孔板上通孔进入的混合后液体和烟气在蒸汽雾化室内雾化，形成水雾和低温烟气；
5）抽烟机通过抽烟管将蒸汽雾化室内水雾和低温烟气抽出。
7.根据权利要求6所述的处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，其特征在于：步骤1）中，外管的顶部与水箱之间设有第一开孔板，外管内设有第三开孔板，第一开孔板和第三开孔板上都设有若干个供对应毛细管穿过的通孔，第三开孔板将外管分为上腔和下烟腔，下烟腔连通入烟管。
8.根据权利要求7所述的处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，其特征在于：所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板通过固定销轴进行固定。
9.根据权利要求7所述的处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，其特征在于：所述毛细管的管壁第一开孔板和第三开孔板上通孔的孔壁密封连接。
10.根据权利要求7所述的运用毛细管处理焚烧炉烟气中二噁英气体的方法，其特征在于：所述第一开孔板、第二开孔板和第三开孔板都与外管的管壁密封固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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