CN105698006B - 一体式减温减压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是涉及一种一体式减温减压装置，包括二次蒸汽管道和设置在二次蒸汽管道内的减温减压机构，减温减压机构包括上阀盖和阀芯，阀芯上开设有若干降压孔，阀芯的一端插设有阀杆，阀杆靠近阀芯的一端开设有输水通道，阀杆的外周面开设有若干与输水通道连通的进水孔，阀芯另一端插设有减温水管，减温水管靠近阀杆的一端开设有出水道，出水道与输水通道连通，减温水管远离阀芯的一端的外周面开设有若干出水孔，出水孔与出水道连通，本发明提高了一次蒸汽与减温水的接触面积，保证了良好的减温减压效果，调节精度高，且结构紧凑。

Description

一体式减温减压装置
技术领域
本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是涉及一种一体式减温减压装置。
背景技术
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热或供汽及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置，通过减温减压装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
现有减温减压装置的减温水与一次蒸汽的接触面积小，影响减温减压效果，导致温度控制不准确，反应慢，减温是通过减温水在减温器中雾化、升温和汽化来实现的，现有减温减压装置安装空间大，一次蒸汽进入与二次蒸汽输出为水平方向，减温减压装置垂直安装与一次蒸汽与二次蒸汽之间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有减温减压装置的减温水与一次蒸汽的接触面积小的问题，现提供了一体式减温减压装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式减温减压装置，包括二次蒸汽管道和设置在二次蒸汽管道内的减温减压机构，所述减温减压机构包括上阀盖和阀芯，所述阀芯上开设有若干降压孔，所述阀芯的一端插设有阀杆，所述阀杆靠近所述阀芯的一端开设有输水通道，所述阀杆的外周面开设有若干与所述输水通道连通的进水孔，所述阀芯另一端插设有减温水管，所述减温水管靠近所述阀杆的一端开设有出水道，所述出水道与所述输水通道连通，所述减温水管远离所述阀芯的一端的外周面开设有若干出水孔，所述出水孔与所述出水道连通，通过通入减温水，使减温减压同时进行，增加了减温水与一次蒸汽的接触面积，保证了良好的减温减压效果。
为了使阀芯能有更好的减温减压效果，进一步地，还包括套管，所述套管套设在所述减温水管上，所述减温水管与所述套管之间形成空腔，所述套管与所述阀芯固定连接，所述降压孔包括主减压孔和副减压孔，所述主减压孔为开设在所述阀芯的若干圈第一通，所述副减压孔为开设在阀芯上的第二通孔，所述第二通孔与所述空腔连通，当阀芯处于在小开度时，一次蒸汽通过第二通孔与减温水管管壁降温后再与减温水混合，能够更好的达到减温减压效果，在阀芯处于完全打开的状态时，一部分一次蒸汽于减温水管管壁接触降温后，再与减温水混合，另一部分一次蒸汽由阀芯减压后直接进入与减温水混合。
进一步地，所述阀芯与所述套管接触面之间开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第二通孔连通，所述套管上开设有与所述环形凹槽连通的第三通孔，所述第三通孔与所述空腔连通。
为了能够更好的控制减温水，进一步地，所述阀芯与阀杆上滑动设置有与其相匹配的上阀盖，由于阀芯与阀杆上滑动设置有与其相匹配的上阀盖，上阀盖能够控制减温水进入阀芯的流量，能按需求供给。
为了减小设备的安装空间，进一步地，所述二次蒸汽管道上设置有与其垂直的一次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道的一端固定连接有执行装置，所述执行装置上固定连接有减温水输送装置，所述减温减压机构一端与所述执行装置固定连接，由于改变了原有一体式减温减压阀的安装方式，提高了减温减压阀的温度调节精度，同时也减小了整个设备的安装空间，结构更加紧凑。
为了使套管与阀芯固定牢固可靠，进一步地，所述套管热装固定在所述阀芯上，由于套管热装固定在阀芯上，套管与阀芯产用热装配合，降低零件的加工成本，节省材料，同时也保证了套管与阀芯固定牢固可靠。
为了使阀杆与减温水管工作稳定可靠，进一步地，所述阀杆与所述减温水管的接触面之间设有金属垫片，所述阀杆上位于所述阀杆和所述阀芯之间套设有金属垫片，由于阀杆与减温水管的接触面之间设有金属垫片，阀杆上位于阀杆和阀芯之间套设有金属垫片，防止减温水管和阀杆相互碰撞而损坏，保证阀杆与减温水管工作稳定可靠。
本发明的有益效果是：本发明一体式减温减压装置在运行时，通过通入减温水，使减温减压同时进行，增加了减温水与一次蒸汽的接触面积，保证了良好的减温减压效果；当阀芯处于在小开度时，一次蒸汽通过第二通孔与减温水管管壁降温后再与减温水混合，能够更好的达到减温减压效果，在阀芯处于完全打开的状态时，一部分一次蒸汽于减温水管管壁接触降温后，再与减温水混合，另一部分一次蒸汽由阀芯减压后直接进入与减温水混合；由于阀芯与阀杆上滑动设置有与其相匹配的上阀盖，上阀盖能够控制减温水进入阀芯的流量，能按需求供给；改变了原有一体式减温减压阀的安装方式，提高了减温减压阀的温度调节精度，同时也减小了整个设备的安装空间，结构更加紧凑；由于套管热装固定在阀芯上，套管与阀芯产用热装配合，降低零件的加工成本，节省材料，同时也保证了套管与阀芯固定牢固可靠；由于阀杆与减温水管的接触面之间设有金属垫片，阀杆上位于阀杆和阀芯之间套设有金属垫片，防止减温水管和阀杆相互碰撞而损坏，保证阀杆与减温水管工作稳定可靠，本发明提高了一次蒸汽与减温水的接触面积，保证了良好的减温减压效果，调节精度高，且结构紧凑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一体式减温减压装置的主视图；
图2是本发明一体式减温减压装置的减温减压机构的结构示意图；
图3是本发明一体式减温减压装置的减温减压机构的主视图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是本发明一体式减温减压装置的上阀盖的结构示意图；
图6是本发明一体式减温减压装置的阀杆的结构示意图；
图7是本发明一体式减温减压装置的减温水管的结构示意图；
图8是本发明一体式减温减压装置的阀芯的结构示意图；
图9是本发明一体式减温减压装置的套管的结构示意图。
图中：1、二次蒸汽管道，1-1、一次蒸汽管道，2、执行装置，3、减温水输送装置，4、上阀盖，5、阀芯，6、套管，7、第一通孔，8、第二通孔，9、阀杆，9-1、输水通道，9-2、进水孔，10、减温水管，10-1、出水道，10-2、出水孔，11、空腔，12、环形凹槽，13、第三通孔，14、金属垫片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1、2、6、7、8和9所示，一种一体式减温减压装置，包括二次蒸汽管道1和设置在二次蒸汽管道1内的减温减压机构，所述减温减压机构包括上阀盖4和阀芯5，所述阀芯5上开设有若干降压孔，所述阀芯5的一端插设有阀杆9，所述阀杆9靠近所述阀芯5的一端开设有输水通道9-1，所述阀杆9的外周面开设有若干与所述输水通道9-1连通的进水孔9-2，所述阀芯5另一端插设有减温水管10，所述减温水管10靠近所述阀杆9的一端开设有出水道10-1，所述出水道10-1与所述输水通道9-1连通，所述减温水管10远离所述阀芯5的一端的外周面开设有若干出水孔10-2，所述出水孔10-2与所述出水道10-1连通。
如图2、3和4所示，还包括套管6，所述套管6套设在所述减温水管10上，所述减温水管10与所述套管6之间形成空腔11，所述套管6与所述阀芯5固定连接，所述降压孔包括主减压孔和副减压孔，所述主减压孔为开设在所述阀芯5的若干圈第一通孔7，所述副减压孔为开设在阀芯5上的第二通孔8，所述第二通孔8与所述空腔11连通。
如图3和4所示，所述阀芯5与所述套管6接触面之间开设有环形凹槽12，所述环形凹槽12与所述第二通孔8连通，所述套管6上开设有与所述环形凹槽12连通的第三通孔13，所述第三通孔13与所述空腔11连通。
如图2、3和5所示，所述阀芯5与阀杆9上滑动设置有与其相匹配的上阀盖4。
如图1所示，所述二次蒸汽管道1上设置有与其垂直的一次蒸汽管道1-1，所述二次蒸汽管道1的一端固定连接有执行装置2，所述执行装置2上固定连接有减温水输送装置3，所述减温减压机构一端与所述执行装置2固定连接；
所述套管6热装固定在所述阀芯5上。
如图3和4所示，所述阀杆9与所述减温水管10的接触面之间设有金属垫片14，所述阀杆9上位于所述阀杆9和所述阀芯5之间也设有金属垫片14。
上述一体式减温减压装置在运行时，首先通过执行装置2调节阀杆9，调节上阀盖4控制减温水，减温水由减温水输送装置3输入，减温水通过进水孔9-2进入阀杆9的输水通道9-1，并由输水通道9-1进入减温水管10的出水道10-1，再由出水孔10-2排出，同时一次蒸汽管道1-1输送一次蒸汽，通过调节阀芯5控制一次蒸汽输入量，当在小开度时候一次蒸汽通过减温水管10管壁降温后在与减温水混合，能够更好的达到降温效果，在处于完全打开的状态时，一部分一次蒸汽于减温水管10管壁接触降温后，再与减温水混合，另一部分一次蒸汽由阀芯5减压后直接进入与减温水混合；所述二次蒸汽管道1上设置有与其垂直的一次蒸汽管道1-1，二次蒸汽管道1的一端固定连接有执行装置2，执行装置2上固定连接有减温水输送装置3，减温减压机构一端与执行装置2固定连接，改变了原有一体式减温减压阀的安装方式，提高了减温减压阀的温度调节精度，同时也减小了整个设备的安装空间，结构更加紧凑。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种一体式减温减压装置，包括二次蒸汽管道(1)和设置在二次蒸汽 管道(1)内的减温减压机构，其特征在于：所述减温减压机构包括上阀盖(4) 和阀芯(5)，所述阀芯(5)上开设有若干降压孔，所述阀芯(5)的一端插设 有阀杆(9)，所述阀杆(9)靠近所述阀芯(5)的一端开设有输水通道(9-1)，所述阀杆(9)的外周面开设有若干与所述输水通道(9-1)连通的进水孔(9-2)， 所述阀芯(5)另一端插设有减温水管(10)，所述减温水管(10)靠近所述阀杆(9)的一端开设有出水道(10-1)，所述出水道(10-1)与所述输水通道(9-1) 连通，所述减温水管(10)远离所述阀芯(5)的一端的外周面开设有若干出水孔(10-2)，所述出水孔(10-2)与所述出水道(10-1)连通；
还包括套管 (6)，所述套管(6)套设在所述减温水管(10)上，所述减温水管(10)与所述套管(6)之间形成空腔(11)，所述套管(6)与所述阀芯(5)固定连接，所述降压孔包括主减压孔和副减压孔，所述主减压孔为开设在所述阀芯(5)上的若干圈第一通孔(7)，所述副减压孔为开设在阀芯(5)上的第二通孔(8)，所述第二通孔(8)与所述空腔(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一体式减温减压装置，其特征在于：所述阀芯(5) 与所述套管(6)接触面之间开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)与所 述第二通孔(8)连通，所述套管(6)上开设有与所述环形凹槽(12)连通的 第三通孔(13)，所述第三通孔(13)与所述空腔(11)连通。
3.根据权利要求1所述的一体式减温减压装置，其特征在于：所述阀芯(5) 与阀杆(9)上滑动设置有与其相匹配的上阀盖(4)。
4.根据权利要求1所述的一体式减温减压装置，其特征在于：所述二次蒸 汽管道(1)上设置有与其垂直的一次蒸汽管道(1-1)，所述二次蒸汽管道(1) 的一端固定连接有执行装置(2)，所述执行装置(2)上固定连接有减温水输送 装置(3)，所述减温减压机构一端与所述执行装置(2)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一体式减温减压装置，其特征在于：所述套管(6) 热装固定在所述阀芯(5)上。
6.根据权利要求1所述的一体式减温减压装置，其特征在于：所述阀杆(9) 与所述减温水管(10)的接触面之间设有金属垫片(14)，所述阀杆(9)上位 于所述阀杆(9)和所述阀芯(5)之间也设有金属垫片(14)。
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