CN111678047B - 一种蒸汽管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽管道，解决了现阶段蒸汽管道内冷凝水较多时影响蒸汽管道内蒸汽的输送的问题。其技术方案要点是一种蒸汽管道，包括管道主体和设于所述管道主体内腔的槽形盖板，所述槽形盖板和所述管道主体的底部侧壁之间形成有两侧存在间隙缝的集水槽，所述管道主体还连接有与槽形盖板一一对应的疏水管，所述疏水管部分伸入所述集水槽内且在所述集水槽内形成有疏水围板，当集水槽内的冷凝水的液位超过疏水围板的上边沿的高度时，超出部分的冷凝水会进入到疏水管内，使得集水槽内的水能够及时排出集水槽，避免了集水槽内的水从集水槽内溢出后对整根蒸汽管道内蒸汽的输送造成影响。

Description

一种蒸汽管道

技术领域

本发明涉及一种管道系统，特别是涉及一种蒸汽管道。

背景技术

输送工业蒸汽的集中供热管网，蒸汽管道中在白天和夜晚的蒸汽流量是不同的。蒸汽管道在白天的蒸汽流量通常大于夜晚的流量。由于上述现象，导致蒸汽管道内的蒸汽在白天处于过热状态，且在夜晚成为饱和蒸汽状态。当蒸汽管道内的蒸汽处于饱和蒸汽状态时，由于蒸汽管道本身存在散热的情况，导致蒸汽管道内在夜晚会产生冷凝水。

授权公告号为CN104344098U、发明名称为一种蓄热蒸汽管道的中国发明公开了一种蓄热蒸汽管道，在其蒸汽管段内设置有两段呈斜坡状的槽形盖板；所述槽形盖板两段设置有与管腔相切的圆弧，槽形盖板设置在管腔的下部，其两端圆弧与蒸汽管段内壁相切，焊接成两侧设有隙缝的集水槽。上述蓄热蒸汽管道能够充分利用蒸汽管道内的冷凝水，减少管道的热损失。

上述现有技术存在以下技术问题：由于集水槽的体积是一定的，若蒸汽管道在夜间产生的冷凝水量较多时，冷凝水会从集水槽中溢出，影响蒸汽管道内蒸汽的输送。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种蒸汽管道，当所述蒸汽管道内产生较多的冷凝水时对蒸汽管道内蒸汽的输送影响较小。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸汽管道，包括管道主体和设于所述管道主体内腔的槽形盖板，所述槽形盖板和所述管道主体的底部侧壁之间形成有两侧存在间隙缝的集水槽，所述管道主体还连接有与槽形盖板一一对应的疏水管，所述疏水管部分伸入所述集水槽内且在所述集水槽内形成有疏水围板。

通过采用上述技术方案，当蒸汽管道内产生冷凝水后，在蒸汽管道内的蒸汽的带动下，冷凝水会在集水槽内积聚，当集水槽内的冷凝水的液位超过疏水围板的上边沿的高度时，超出部分的冷凝水会进入到疏水管内，使得集水槽内的水能够及时排出集水槽，避免了集水槽内的水从集水槽内溢出后对整根蒸汽管道内蒸汽的输送造成影响。

本发明进一步设置为，所述疏水管为竖直连接于所述管道主体的直管，所述疏水管内密封滑移安装有支撑活塞；所述蒸汽管道还设有控制所述支撑活塞上下滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当管道主体内的水从集水槽内溢入到疏水管中，这一部分进入到疏水管内的水被支撑于支撑活塞的顶部。当蒸汽管道内的蒸汽处于过热状态时，集水槽内的水受热汽化，补充蒸汽管道内的蒸汽量。此时，驱动机构驱动支撑活塞向上滑移，将处于疏水管内的冷凝水推入集水槽内，补充集水槽内的冷凝水的量，使得集水槽内的冷凝水能够持续汽化补充蒸汽管道内的蒸汽量，实现蒸汽管道内冷凝水的再次被利用。

虽然疏水管的外侧也会包覆一层保温层，但疏水管的设定不可避免地造成了蒸汽管道内热量的散失。其中，驱动机构能够改变疏水管中储存冷凝水的体积，能够改变疏水管中与蒸汽管道连通的体积，从而调节疏水管中与蒸汽管道连通部分的散热面积。当还没有冷凝水进入到疏水管中时，驱动机构能够驱动支撑活塞至疏水管的顶部，使得疏水管中的储存冷凝水的体积处于最小状态，减少了疏水管中与蒸汽管道连通部分的散热面积，削弱了疏水管对蒸汽管道输送蒸汽的影响。

本发明进一步设置为，所述疏水管的底部具有密封底板且所述疏水管在所述支撑活塞和所述密封底板之间形成有调节空腔；所述驱动机构包括连通于密封底板的泄压管、连通于密封底板的充气管、控制泄压管启闭的第一阀门、控制充气管启闭的第二阀门以及连接于充气管且为所述调节空腔供气的供气装置。

通过采用上述技术方案，当需要驱动支撑活塞向下滑移时，开启第一阀门，关闭第二阀门，在支撑活塞和支撑活塞上冷凝水的重力的作用下，支撑活塞向下滑移，且将调节空腔内的空气从疏水管中压出；当需要驱动支撑活塞向上滑移时，关闭第一阀门，开启第二阀门，供气装置为调节空腔供气，随着调节空腔内的气压增加，使得支撑活塞向上滑移。

使用上述驱动机构驱动支撑活塞在疏水管中的升降，这种调节方式较为方便，且能够通过控制第一阀门和第二阀门的启闭时间，从而调节支撑活塞升降的幅度。

本发明进一步设置为，所述疏水管在其顶部的内壁上设有调节槽且在所述调节槽内设有第一液位传感器；所述疏水管在集水槽内设置有第二液位传感器；所述整齐管道还设置有与第一液位传感器连接的第一显示灯以及与第二液位传感器连接的第二显示灯；当第一液位传感器检测到水时，所述第一显示灯处于点亮状态；反之，所述第一显示灯处于熄灭状态；当第二液位传感器检测到水时，所述第二显示灯处于点亮状态；反之，所述第二显示灯处于熄灭状态。

通过采用上述技术方案，第一液位传感器和第一显示灯的设定能够检测疏水管内是否存在冷凝水，第二液位传感器和第二显示灯的设定能够检测集水槽内是否存在冷凝水。

在夜晚时，由于蒸汽管道内的蒸汽量减少，使得蒸汽管道内的蒸汽处于饱和状态，部分蒸汽发生冷凝且积聚在集水槽中，当集水槽内的水存在冷凝水后，第二液位传感器检测到水并使得第二显示灯亮起；当集水槽内的冷凝水的液位超过疏水围板的高度时，冷凝水进入到疏水管中，随着支撑活塞上方的冷凝水逐渐增加，使得冷凝水的液位超过第一液位传感器所在的高度，当第一液位传感器检测到水，第一显示灯亮起，此时工作人员能够开启第一阀门，使得支撑活塞下降，增加疏水管中容纳冷凝水的容积。

在白天时，由于蒸汽管道内的蒸汽量提升，使得蒸汽管道内的蒸汽处于过热状态，集水槽内的冷凝水受热再次汽化，补充蒸汽管道内的蒸汽量，当集水槽内的水汽化后，第二液位传感器检测不到水，则第二显示灯熄灭；此时工作人员能够通过驱动机构驱动支撑活塞上升，使得疏水管的冷凝水进入到集水槽内，再次进行蒸发，支撑活塞上升的高度能够通过第二阀门进行控制。上述将疏水管内的冷凝水压入集水槽内的方式，能够控制集水槽内冷凝水的量，有助于集水槽内的冷凝水快速蒸发从而高效补充蒸汽管道内的蒸汽量。

本发明进一步设置为，所述充气管上还安装有流量控制阀。

通过采用上述技术方案，流量控制阀能够控制供气装置补充至调节空腔内的气体流量，有助于控制支撑活塞缓慢地向上持续移动，使得疏水管内的冷凝水能够缓慢地补充至集水槽内。

本发明进一步设置为，所述槽形盖板在其底面设有与所述支撑活塞正对的触点开关；所述支撑活塞的顶部具有与触点开关配合的触发杆；所述第二阀门为电磁阀；当所述触发杆抵触所述触点开关时，所述第二阀门闭合。

通过采用上述技术方案，触发杆和触点开关的设定，使得第二阀门开启的时候，供气装置向调节空腔内供气，使得支撑活塞向上滑移的，当触发杆和触点开关抵接时，第二阀门关闭，使得供气装置无法再向调节空腔内供气，使得支撑活塞停止向上滑移，从而限定了支撑活塞的最高位。

本发明进一步设置为，所述管道主体包括多根保温管和设于相邻所述保温管之间的保温接头，所述槽形盖板和所述疏水管均设于所述保温接头处；所述保温接头的底部具有沿所述疏水围板外沿设置的保温传导部；所述保温接头还设有与所述保温传导部的底面抵接的加热环；所述保温接头的底部还设有将所述加热环罩合在所述保温接头底部的保温罩盖。

通过采用上述技术方案，将管道主体设置成保温管和保温接头的形式，并将槽形盖板和疏水管设定在保温接头上，能够方便整根蒸汽管道的生产和施工。其中，在保温接头处设置保温传导部，并通过开启加热环，使得加热环将热量通过保温传导部传递给集水槽内的冷凝水，辅助集水槽内的冷凝水的蒸发，有助于将集水槽内的冷凝水汽化补充蒸汽管道内的蒸汽量。

本发明进一步设置为，所述槽形盖板沿蒸汽的输送方向依次包括前挡板、顶部挡板和后挡板，所述前挡板朝所述顶部挡板方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当冷凝水在蒸汽管道内产生后，在蒸汽的吹动下，沿蒸汽的输送方向流动，将前挡板设定呈朝顶部挡板方向倾斜，使得冷凝水能够沿顶部挡板向上流动，并通过槽形盖板两侧的间缝隙进入到集水槽内，有助于冷凝水在集水槽中积聚。

本发明进一步设置为，所述顶部挡板的底部设有升降滑槽且在升降滑槽内滑移安装有与所述疏水管的顶部开口正对的隔热浮板；当所述集水槽内的水位低于所述疏水围板时，所述隔热浮板将所述疏水管的顶部开口盖合；当所述集水槽内的水位高于所述疏水围板时，所述隔热浮板与所述疏水管脱离。

通过采用上述技术方案，当集水槽内的冷凝水的液位高于疏水围板的上沿后，隔热腹板在冷凝水的支撑下会漂浮在冷凝水的表面并沿升降滑槽上升，使得冷凝水能够通过隔热浮板和疏水管的间隙进入到疏水管内；当集水槽内不存在冷凝水或者冷凝水的液位低于疏水围板的顶部边沿时，隔热浮板将疏水管的顶部开口盖合，从而削弱疏水管的设定对蒸汽管道内蒸汽的输送的影响。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种蒸汽管道，包括管道主体和槽形盖板，槽形盖板和管道主体之间形成有集水槽，还设有疏水管，疏水管部分伸入集水槽内且形成有疏水围板，当集水槽内的冷凝水的液位超过疏水围板的上沿高度时，超出部分的冷凝水会进入到疏水管内，使得集水槽内的水能够及时排出集水槽，避免了集水槽内的水从集水槽内溢出后对整根蒸汽管道内蒸汽的输送造成影响；

2、通过在疏水管内设定支撑活塞和驱动支撑活塞沿疏水管升降的驱动机构，能够通过驱动机构调节支撑活塞的高度，从而调节疏水管容置冷凝水的容积，不仅能够方便将疏水管内的冷凝水压入集水槽内，而且能够削弱疏水管对蒸汽管道输送蒸汽的影响；

3、通过设定密封底板，驱动机构包括泄压管、充气管、第一阀门、第二阀门和供气装置，能够方便调节支撑活塞在疏水管内的高度；

4、通过设定第一液位传感器、第二液位传感器、第一显示灯和第二显示灯，方便操作人员对集水槽和疏水管内的水位进行监控；

5、通过设置加热环，能够对集水槽内的冷凝水进行加热，使得集水槽内的冷凝水能够更快地汽化，补充蒸汽管道内的蒸汽量。

附图说明

图1是发明中蒸汽管道的结构示意图。

图2是发明中保温接头的水平剖面示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是发明中支撑活塞的示意图。

图5是图1中B处的放大图。

图中：1、保温管；2、保温接头；3、槽形盖板；31、前挡板；32、顶部挡板；321、滑槽部；322、升降滑槽；323、隔热浮板；33、后挡板；34、集水槽；35、间隙缝；4、疏水管；41、疏水围板；411、调节槽；42、密封底板；421、密封凸部；422、密封圈；43、调节空腔；5、支撑活塞；51、第一耐磨环；52、第二耐磨环；53、橡胶密封环；54、触发杆；61、泄压管；62、充气管；63、第一阀门；64、第二阀门；65、供气装置；66、流量控制阀；71、第一液位传感器；72、第二液位传感器；73、触点开关；81、保温传导部；82、加热环；83、保温罩盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅图1，为本发明公开的一种蒸汽管道，包括管道主体、槽形盖板3和疏水管4。管道主体包括保温管1和保温接头2。其中，保温管1、保温接头2和疏水管4的外侧均设置有保温层(图中未示出)。

保温管1和保温接头2均为水平布置，疏水管4为竖直布置。保温管1为金属圆管，保温接头2也为金属圆管。保温接头2的截面和保温管1的截面一致，且保温管1和保温接头2通过焊接密封连接。

参阅图1和图2，槽形盖板3焊接固定于保温接头2内腔的底部。槽形盖板3沿蒸汽管道内蒸汽方向依次包括前挡板31、顶部挡板32和后挡板33。其中，前挡板31和后挡板33均朝顶部挡板32的方向向上倾斜布置。槽形盖板3和保温接头2的底部内壁之间形成有集水槽34，且槽形盖板3和保温接头2的两侧侧壁之间形成有间隙缝35。当蒸汽管道内产生冷凝水后，冷凝水在蒸汽管道内的蒸汽的带动下沿蒸汽的输送方向流动，并且通过槽形盖板3和保温接头2之间的间隙缝35流入集水槽34内。

参阅图1和图3，疏水管4为金属直管且密封连接于保温接头2的底部。疏水管4的顶部密封贯穿保温接头2内且伸入集水槽34内。疏水管4中伸入集水槽34内的部分在集水槽34内形成有疏水围板41。其中，疏水围板41的上沿高度低于集水槽34两侧间隙缝35的高度。当集水槽34内的冷凝水的液面高度高于疏水管4的高度时，集水槽34内的冷凝水会溢入疏水管4中，使得集水槽34内的冷凝水不会从集水槽34两侧的间隙缝35溢出。

顶部挡板32在其底面还设置有与疏水围板41正对的滑槽部321。滑槽部321在其底部开设有与疏水围板41正对的升降滑槽322，并在升降滑槽322内设有一块能够将疏水管4顶部开口盖合且能够在升降滑槽322内升降滑移的隔热浮板323。隔热浮板323由高分子隔热材料制成，且能够在水中进行漂浮。其中，升降滑槽322的横截面为圆形，且升降滑槽322的截面内径大于疏水管4的外径。其中，当集水槽34中冷凝水的水位高于疏水围板41的上沿时，隔热浮板323能够在冷凝水上浮起，并开启疏水管4的顶部开口，使得多余的冷凝水能够进入到疏水管4道内；当集水槽34中不存在冷凝水或者集水槽34中冷凝水的水位低于疏水围板41的上沿时，隔热浮板323将疏水管4的顶部开口盖合，削弱了疏水管4的设定对蒸汽管道输送蒸汽的影响。

参阅图1和图4，疏水管4内密封滑移安装有支撑活塞5。支撑活塞5整体为与疏水管4内腔截面配合的圆柱体，支撑活塞5在其外侧壁从上至下依次设置有第一环槽、第二环槽和第三环槽，且依次在第一环槽、第二环槽和第三环槽内设置有第一耐磨环51、橡胶密封环53和第二耐磨环52。

参阅图1和图5，疏水管4在其底部密封安装有密封底板42。密封底板42具有与疏水管4底部内壁螺纹配合的密封凸部421。密封凸部421的尾端设有环槽且在环槽内设有与疏水管4配合的密封圈422。其中，疏水管4在支撑活塞5和密封底板42之间形成有调节空腔43。

参阅图1，疏水管4还设置有控制支撑活塞5上下滑移的驱动机构。驱动机构包括泄压管61、充气管62、第一阀门63、第二阀门64和供气装置65。其中，泄压管61和充气管62均连接于密封底板42的底部且与调节空腔43连通。第一阀门63和第二阀门64均为电磁截止阀，且分别安装于泄压管61和充气管62上，用于控制泄压管61和充气管62的启闭。供气装置65连接于充气管62上，且用于给调节空腔43供气。在本实施例中，供气装置65为氮气罐。

当需要驱动支撑活塞5向下滑移时，开启第一阀门63，关闭第二阀门64，在支撑活塞5和支撑活塞5上冷凝水的重力的作用下，支撑活塞5向下滑移，且将调节空腔43内的空气从疏水管4中压出。当需要驱动支撑活塞5向上滑移时，关闭第一阀门63，开启第二阀门64，供气装置65为调节空腔43供气，随着调节空腔43内的气压增加，使得支撑活塞5向上滑移。

为了能够调节供气装置65为调节空腔43供气时流入调节空腔43内的氮气的流量，充气管62上还设有流量控制阀66。通过调节流量控制阀66上的阀值，能够实现支撑活塞5缓慢地向上滑移。

蒸汽管道还配设有控制器。在本实施例中，控制器为电脑。

参阅图1和图3，疏水管4在疏水围板41的内壁上设置有调节槽411，且在调节槽411内设有与控制器连接的第一液位传感器71。蒸汽管道还设有与控制器连接的第一显示灯。当第一液位传感器71检测到水时，第一显示灯处于点亮状态；反之，第一显示灯处于熄灭状态。

参阅图1，保温接头2在集水槽34的底部还设有与控制器连接的第二液位传感器72。蒸汽管道还设有与第二液位传感器72连接的第二显示灯。当第二液位传感器72检测到水时，第二显示灯处于点亮状态；反之，第二显示灯处于熄灭状态。

参阅图1和图3，槽形盖板3在顶部挡板32的底部设有与隔热浮板323正对且与控制器连接的触点开关73。支撑活塞5在其顶部具有与触点开关73配合的触发杆54。其中，隔热浮板323具有供触发杆54伸出的通孔。当触发杆54与触点开关73相抵时，第二阀门64关闭，且支撑活塞5的顶面与调节槽411的底面位于同一水平高度。

为了提升集水槽34内冷凝水的汽化，保温接头2的底部具有沿疏水围板41外沿设置的保温传导部81。保温接头2在保温传导部81的底面抵接有加热环82，且保温接头2的底部还设置有将加热环82罩合在保温接头2底部的保温罩盖83。保温罩盖83由保温材料制成，且保温接头2和疏水管4外侧的保温层抵接配合。

在本实施例中，保温传导部81首先焊接固定在疏水管4的外壁上，再连同疏水管4焊接固定在保温接头2上。

结合图1至图5，当蒸汽管道内的蒸汽处于饱和状态时，蒸汽管道内冷凝水的收集步骤如下所示：

1、蒸汽管道内的蒸汽液化形成冷凝水，并且在蒸汽管道内蒸汽的带动下，冷凝水通过间隙缝35流入集水槽34内，当冷凝水进入到集水槽34内时，第二液位传感器72检测到集水槽34内有水，第二显示灯亮起；

2、随着集水槽34内的冷凝水的积聚，集水槽34内冷凝水的液位上升，直至集水槽34内的冷凝水使得隔热浮板323浮起，并且多余的冷凝水通过输水管道上端的开口进入到疏水管4中；

3、当疏水管4内冷凝水的量增加，第一液位传感器71检测到水，第一显示灯亮起；

4、操作人员观测到第一显示灯亮起后，开启第一阀门63，使得调节空腔43内的气体在支撑活塞5和疏水管4内的冷凝水的重力作用下排出调节空腔43，并使得支撑活塞5下滑一段距离，其中支撑活塞5下滑的距离和第一阀门63开启的时间相关，操作人员能够通过调节第一阀门63开启的时间控制支撑活塞5下滑的距离；

5、重复步骤4，直至支撑活塞5无法继续下滑或蒸汽管道内的蒸汽量增加恢复过热状态。

结合图1至图5，当蒸汽管道内的蒸汽处于过热状态时，将疏水管4内的冷凝水添加到集水槽34内的步骤如下所示：

1、由于蒸汽管道内的蒸汽恢复过热状态，将集水槽34内的冷凝水加热汽化；

2、当集水槽34内的冷凝水完全汽化后，第二液位传感器72检测到集水槽34内不存在冷凝水，第二显示灯熄灭；

3、开启第二阀门64，并设定流量控制阀66，使供气装置65为调节空腔43持续提供氮气，并使得支撑活塞5缓慢向上滑移，支撑活塞5上方的冷凝水将隔热浮板323推开并溢入集水槽34内；

4、当第二液位传感器72检测到集水槽34内存在冷凝水后，第二显示灯再次被点亮，此时开启加热环82；

5、随着支撑活塞5的逐步上移，使得疏水管4中支撑活塞5上方的冷凝水逐步溢入集水槽34中，并在加热环82和过热蒸汽的作用下汽化，补充至蒸汽管道内蒸汽量，直至支撑活塞5顶部的触发杆54抵接在触点开关73上，第二阀门64关闭，供气装置65不再给调节空腔43供气，支撑活塞5处于静止状态；

6、当集水槽34内的冷凝水的完全汽化后，且第二显示灯熄灭，关闭加热环82。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸汽管道，包括管道主体和设于所述管道主体内腔的槽形盖板(3)，所述槽形盖板(3)和所述管道主体的底部侧壁之间形成有两侧存在间隙缝(35)的集水槽(34)，其特征在于，所述管道主体还连接有与槽形盖板(3)一一对应的疏水管(4)，所述疏水管(4)部分伸入所述集水槽(34)内且在所述集水槽(34)内形成有疏水围板(41) ，所述疏水管(4)为竖直连接于所述管道主体的直管，所述疏水管(4)内密封滑移安装有支撑活塞(5)；所述蒸汽管道还设有控制所述支撑活塞(5)上下滑移的驱动机构，所述疏水管(4)的底部具有密封底板(42)且所述疏水管(4)在所述支撑活塞(5)和所述密封底板(42)之间形成有调节空腔(43)；所述驱动机构包括连通于密封底板(42)的泄压管(61)、连通于密封底板(42)的充气管(62)、控制泄压管(61)启闭的第一阀门(63)、控制充气管(62)启闭的第二阀门(64)以及连接于充气管(62)且为所述调节空腔(43)供气的供气装置(65)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述疏水管(4)在其顶部的内壁上设有调节槽(411)且在所述调节槽(411)内设有第一液位传感器(71)；所述疏水管(4)在集水槽(34)内设置有第二液位传感器(72)；所述蒸汽管道还设置有与第一液位传感器(71)连接的第一显示灯以及与第二液位传感器(72)连接的第二显示灯；当第一液位传感器(71)检测到水时，所述第一显示灯处于点亮状态；反之，所述第一显示灯处于熄灭状态；当第二液位传感器(72)检测到水时，所述第二显示灯处于点亮状态；反之，所述第二显示灯处于熄灭状态。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述充气管(62)上还安装有流量控制阀(66)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述槽形盖板(3)在其底面设有与所述支撑活塞(5)正对的触点开关(73)；所述支撑活塞(5)的顶部具有与触点开关(73)配合的触发杆(54)；所述第二阀门(64)为电磁阀；当所述触发杆(54)抵触所述触点开关(73)时，所述第二阀门(64)闭合。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述管道主体包括多根保温管(1)和设于相邻所述保温管(1)之间的保温接头(2)，所述槽形盖板(3)和所述疏水管(4)均设于所述保温接头(2)处；所述保温接头(2)的底部具有沿所述疏水围板(41)外沿设置的保温传导部(81)；所述保温接头(2)还设有与所述保温传导部(81)的底面抵接的加热环(82)；所述保温接头(2)的底部还设有将所述加热环(82)罩合在所述保温接头(2)底部的保温罩盖(83)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述槽形盖板(3)沿蒸汽的输送方向依次包括前挡板(31)、顶部挡板(32)和后挡板(33)，所述前挡板(31)朝所述顶部挡板(32)方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽管道，其特征在于，所述顶部挡板(32)的底部设有升降滑槽(322)且在升降滑槽(322)内滑移安装有与所述疏水管(4)的顶部开口正对的隔热浮板(323)；当所述集水槽(34)内的水位低于所述疏水围板(41)时，所述隔热浮板(323)将所述疏水管(4)的顶部开口盖合；当所述集水槽(34)内的水位高于所述疏水围板(41)时，所述隔热浮板(323)与所述疏水管(4)脱离。

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