CN105696792A - 抽屉式电气预埋套箱及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽屉式电气预埋套箱，包括矩形箱体，箱体的顶壁和底壁的同侧均设置有矩形开口；套箱还包括位于顶壁下侧通过固定件连接的上插板及位于底壁上侧通过固定件连接的下插板，上插板及下插板均设置有与预留电线管相对应的至少一个U型开口，U型开口之间为平行设置且与矩形开口方向相对，上插板与顶壁、下插板与底壁所围成的至少一个U型通孔的长度与预留电线管的外直径相匹配；套箱中部与顶壁和底壁预设距离处还固接有水平方向的上隔板及下隔板。其仅需根据现场情况加工插板，可重复多次利用，节约资源，同时保证预留出的洞口方正，电线管长度一致、间距均匀，施工完成后拆除方便，提高了工作效率，节约了人工。

Description

抽屉式电气预埋套箱及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑电气安装用预埋模具，尤其涉及一种抽屉式电气预埋套箱及施工方法。

背景技术

目前，建筑电气安装工程中，考虑整体效果美观和使用安全，在一个项目中大量使用暗装配电箱，尤其是住宅项目中，由于是一户一箱，暗装配电箱使用量更大。在前期预留配电箱洞口时，通常采用将木套箱预埋至墙体内部，待后期安装正式箱体时再将其剔除，之后进行下一道工序施工。然而在预埋阶段，电气管路在进入木套箱内不能很好的控制长度，需在安装正式箱体时将多余的管路二次切割，施工效率低，同时在剔除埋入混凝土内的木套箱时，还需使用大量的人工来清扫碎木屑对环境的污染，大大增加了施工的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽屉式电气预埋套箱及施工方法，以解决现有技术中木套箱预埋施工效率低、成本高、浪费资源的问题。

为解决上述发明目的，本发明技术方案提供了一种抽屉式电气预埋套箱，包括矩形箱体，所述箱体的顶壁和底壁的同侧均设置有矩形开口；

所述套箱还包括位于所述顶壁下侧通过固定件连接的上插板及位于所述底壁上侧通过固定件连接的下插板，所述上插板及所述下插板均设置有与预留电线管相对应的至少一个U型开口，所述U型开口之间为平行设置且与所述矩形开口方向相对，所述上插板与所述顶壁、所述下插板与所述底壁所围成的至少一个U型通孔的长度与所述预留电线管的外直径相匹配；

所述套箱中部与所述顶壁和底壁预设距离处还固接有水平方向的上隔板及下隔板。

作为上述技术方案的优选，所述上插板及所述下插板均设置有拉手，所述拉手设置在所述U型开口的相对侧。

作为上述技术方案的优选，所述拉手为分别垂直于所述上插板、所述下插板的板状把手。

作为上述技术方案的优选，所述固定件为角钢，所述角钢与所述箱体的侧壁之间为固定连接，所述角钢与相对应的顶壁或底壁之间的间隙大于等于所述上插板或所述下插板的厚度。

作为上述技术方案的优选，所述固定件还包括螺栓，所述角钢通过至少一个螺栓固定所述上插板至顶壁，所述角钢通过至少一个螺栓固定所述下插板至所述底壁。

作为上述技术方案的优选，所述上隔板、下隔板与所述箱体侧壁之间为焊接；所述上隔板、下隔板上均开设有用于手拉的通孔。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的长度L₁比暗装配电箱长度L₂长至少200mm，所述箱体的宽度D₁比暗装配电箱宽度D₂宽至少200，所述箱体的厚度H₁比结构墙体的厚度H₂至少小5mm。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的材质为钢板。

作为上述技术方案的优选，所述钢板的厚度大于等于3mm。

一种应用上述技术方案中任一项所述的抽屉式电气预埋套箱的施工方法，包括：

步骤1：在抽屉式电气预埋套箱的箱体外壁、上插板、下插板的表面涂抹脱模剂；

步骤2：将所述抽屉式电气预埋套箱固定在待浇筑结构墙体的钢筋上；

步骤3：将所述上插板及下插板分别通过固定件与所述顶壁及所述底壁固定；

步骤4：将预留电线管分别插入上插板、下插板的U型通孔至箱体内的上隔板、下隔板，并将预留电线管的外部与钢筋固定；

步骤5：混凝土浇筑施工完成后，拆卸掉所述固定件，拉出所述上插板及所述下插板，再拉出所述箱体。

本发明的效果在于：提供了一种抽屉式电气预埋套箱，包括矩形箱体，所述箱体的顶壁和底壁的同侧均设置有矩形开口；所述套箱还包括位于所述顶壁下侧通过固定件连接的上插板及位于所述底壁上侧通过固定件连接的下插板，所述上插板及所述下插板均设置有与预留电线管相对应的至少一个U型开口，所述U型开口之间为平行设置且与所述矩形开口方向相对，所述上插板与所述顶壁、所述下插板与所述底壁所围成的至少一个U型通孔的长度与所述预留电线管的外直径相匹配；所述套箱中部与所述顶壁和底壁预设距离处还固接有水平方向的上隔板及下隔板。与现有技术相比本实施例具有以下特点和有益效果：1、抽屉式电气预埋套箱可重复利用，仅需根据现场情况加工插板，或将多余的孔用胶布封上，节约资源，减少浪费，2、通过使用抽屉式电气预埋套箱保证预留出的洞口方正，电线管长度一致、间距均匀，3、抽屉式电气预埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，节约了人工，4、不会产生大量垃圾，减少环境污染，节能环保。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明实施例提供的抽屉式电气预埋套箱的结构示意图；

图2为图1中抽屉式电气预埋套箱的局部结构分解示意图；

图3为图1中抽屉式电气预埋套箱的顶端局部结构示意图；

图中，1-电线管、2-箱体、21-顶壁，22-底壁，3-下插板、4-上插板、5-上隔板、6-下隔板、7-上插板拉手、8-下隔板拉手、9-下插板拉手、10-角钢、11-螺栓、12-上隔板拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例提供的抽屉式电气预埋套箱的结构示意图。本实施例提供了一种抽屉式电气预埋套箱，如图1所示，包括矩形箱体2，箱体2的顶壁21和底壁22的同侧均设置有矩形开口；套箱还包括位于顶壁21下侧通过固定件连接的上插板4及位于底壁22上侧通过固定件连接的下插板3，上插板4及下插板3均设置有与预留电线管相对应的至少一个U型开口，U型开口之间为平行设置且与矩形开口方向相对，上插板4与顶壁21、下插板3与底壁22所围成的至少一个U型通孔的长度与预留电线管的外直径相匹配。上插板4、下插板3与顶壁21、底壁22之间为可拆卸的，从而保证在施工过程中，组装及拆卸过程中的可操作性及重复利用性，从而提高生产效率、降低施工成本。根据配电箱内部系统设计回路的管径大小和回路数确定上下插板开孔的个数和直径，具体U型开口的尺寸与电线管1的外径相对应，个数根据实际需要设计的回路等情况来设定，插板上的多个U型开口与顶壁21、底壁22上的矩形开口对应拼接就围成了相应的电线管1的空间；套箱中部与顶壁21和底壁22预设距离处还固接有水平方向的上隔板5及下隔板6。上隔板5、下隔板6的目的在于将深入箱体2的电线管路端头归集，保证电线管1的长度统一、排列整齐。图中的电线管的数量为6个，具体以施工实际来设置。

与现有技术相比本实施例具有以下特点和有益效果：1、抽屉式电气预埋套箱可重复利用，仅需根据现场情况加工插板，或将多余的孔用胶布封上，节约资源，减少浪费，2、通过使用抽屉式电气预埋套箱保证预留出的洞口方正，电线管长度一致、间距均匀，观感好，3、抽屉式电气预埋套箱在施工完成后拆除方便，提高了工作效率，节约了人工，4、不会产生大量垃圾，减少环境污染，节能环保。

作为上述技术方案的优选，上插板4及下插板3均设置有拉手，拉手设置在U型开口的相对侧。上插板4、下插板3上设置拉手，如图所示的上插板拉手7、下插板拉手9，即对插板起到刚性支撑的作用，也便于在施工结束后将插板取出，实现对抽屉式电气预埋套箱的拆卸。具体拉手的形状可以为例如板状、块状等，具体拉手的形式根据施工实际的进行选择，拉手与插板的固定方式可以为焊接、螺接、铆接等形式。

作为上述技术方案的优选，固定件为角钢10，角钢10与箱体2的侧壁之间为固定连接，角钢10与相对应的顶壁21或底壁22之间的间隙大于等于上插板4或下插板3的厚度。通过角钢10与箱体2的侧壁固定连接，角钢的另一端面形成托层，用于将插板放置在角钢与箱体顶壁、或底壁之间的缝隙中，便于对插板的定位安装。优选的角钢10与箱体2的侧壁之间固定方式为焊接，当然可以灵活选择固定方式。

作为上述技术方案的优选，固定件还包括螺栓11，角钢10通过至少一个螺栓11固定上插板4至顶壁21，角钢10通过至少一个螺栓11固定下插板3至底壁22。通过螺栓11可拆卸连接的方式既保证了浇筑过程中插板的稳固性，同时又方便在施工完成后对插板的拆除，只要将螺栓11拧下，就可以将插盘抽取出来。

作为上述技术方案的优选，上隔板5、下隔板5与箱体2侧壁之间为焊接；上隔板5、下隔板6上均开设有用于手拉的通孔。如图所示下隔板拉手8及上隔板拉手12，在施工完成后需要取出箱体时就可以通过拉动下隔板拉手8及上隔板拉手12，将箱体整体拖出。

作为上述技术方案的优选，箱体2的长度L₁比暗装配电箱长度L₂长至少200mm，箱体2的宽度D₁比暗装配电箱宽度D₂宽至少200，箱体2的厚度H₁比结构墙体的厚度H₂至少小5mm。箱体2的外形尺寸相比待安装配电箱的外形尺寸要稍大，便于后期安装的余量，同时又要小于结构墙体的厚度，保证在浇筑过程中不会对结构墙体浇筑模板等产生影响。

考虑到材质成本，加工的难易程度、承受性能等因素，箱体2的材质为钢板。优选的，钢板的厚度大于等于3mm。

本实施例中提供的抽屉式电气预埋套箱的加工方法为：首先加工抽屉式电气预埋套箱箱体2，参考设计要求的暗装配电箱尺寸及墙体厚度加工，箱体2共4块钢板，采用不小于3mm的钢板焊接制作，箱体2长和宽尺寸比暗装配电箱外形设计尺寸长和宽大200mm以上，箱体2厚度比结构墙体厚度小5mm，箱体2前后通底；箱体2内四角各焊接40×4角钢10一根，角钢10上打圆孔，孔内攻丝，用于穿固定螺栓11以限制固定上插板4、下插板3位置；箱体2上下两块钢板根据回路数的实际情况加工成矩型开口；再加工隔板，上隔板5和下隔板6宽度等于抽屉式电气预埋套箱箱体2的厚度，上隔板5和下隔板6分别开一个长孔，做为下隔板拉手8和上隔板拉手12，用于安装和拆拔抽屉式电气预埋套箱箱体2时使用；箱体2内焊接上隔板5和下隔板6，用于保证进入套箱2内的电线管1长度一致，隔板位置分别距箱体2底壁、顶壁分别100mm，具体距离可以根据实际需要来确定，在此仅为例示；再加工插板，根据暗装配电箱内部系统设计回路的管径大小和回路数确定上插板4和下插板3开口的个数和直径，每个开口均加工成U型；

本实施例在预留暗装配电箱洞口时，提供了一种生产效率高、工程质量好、电线管长度统一、排列整齐且节能环保的抽屉式电气预埋套箱。根据墙体厚度和暗装配电箱的长度和高度从而确定抽屉式电气预埋套箱尺寸；根据配电箱内部系统设计回路的管径大小和回路数确定上下插板开孔的个数和直径；加工抽屉式电气预埋套箱和上下插板；套箱外壁及插板涂抹脱模剂；将抽屉式电气预埋套箱固定安装在结构墙体钢筋上；组装套箱和插板，固定插板；将电线管插入插板孔内至箱内隔板，电线管与墙体钢筋固定；浇筑墙体混凝土；拆除固定螺栓、上下插板和抽屉式电气预埋套箱；清理抽屉式电气预埋套箱外壁及插板，刷好脱模剂，以备下次循环使用，本实施例可广泛用于各类建筑电气安装施工中的暗装配电箱预留洞。

本实施例还提供了一种应用上述实施例提供的抽屉式电气预埋套箱的施工方法，包括：

步骤1：在抽屉式电气预埋套箱的箱体外壁、上插板4、下插板3的表面涂抹脱模剂。将会与浇筑结构墙体接触的外表面均涂抹脱模剂，便于在拆卸的时候拆取，不影响重复利用。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。此处选取的脱模剂可以选用不会与钢制品及混凝土等发生化学反应的脱模剂。

步骤2：将抽屉式电气预埋套箱固定在待浇筑结构墙体的钢筋上。

步骤3：将上插板4及下插板3分别通过固定件与顶壁21及底壁22固定。具体的可以将上插板4和下插板3插入角钢10与抽屉式电气预埋套箱箱体2的顶壁21、底壁22之间的缝隙中，分别用固定螺栓11固定两个插板。

步骤4：将预留电线管分别插入上插板4、下插板3的U型通孔至箱体内的上隔板5、下隔板6，并将预留电线管的外部与钢筋固定；

步骤5：混凝土浇筑施工完成后，拆卸掉固定件，拉出上插板4及下插板3，再拉出箱体。12、待拆完墙体模板后，拧下固定螺栓11，用上插板拉手7和下插板拉手9拉出上下插板，用下隔板拉手8和上隔板拉手12拉出抽屉式电气预埋套箱箱体2。

优选的，施工方法，还包括：步骤6：清理抽屉式电气预埋套箱箱体2和上插板4和下插板3，刷好脱模剂，以备下次循环使用。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

此专利说明书使用实例去展示本发明，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领域的技术人员制造和使用此项发明。此发明可授权的范围包括权利要求书的内容和说明书内的具体实施方式和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本发明专利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。

所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但是如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。

本文中公开的所有范围都包括端点，并且端点之间是彼此独立地组合。

需要注意的是，“第一”，“第二”或者类似词汇并不表示任何顺序，质量或重要性，只是用来区分不同的技术特征。结合数量使用的修饰词“大约”包含所述值和内容上下文指定的含义（例如：它包含有测量特定数量时的误差）。

Claims (10)

1.一种抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，包括矩形箱体，所述箱体的顶壁和底壁的同侧均设置有矩形开口；

所述套箱还包括位于所述顶壁下侧通过固定件连接的上插板及位于所述底壁上侧通过固定件连接的下插板，所述上插板及所述下插板均设置有与预留电线管相对应的至少一个U型开口，所述U型开口之间为平行设置且与所述矩形开口方向相对，所述上插板与所述顶壁、所述下插板与所述底壁所围成的至少一个U型通孔的长度与所述预留电线管的外直径相匹配；

所述套箱中部与所述顶壁和底壁预设距离处还固接有水平方向的上隔板及下隔板。

2.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述上插板及所述下插板均设置有拉手，所述拉手设置在所述U型开口的相对侧。

3.根据权利要求2所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述拉手为分别垂直于所述上插板、所述下插板的板状把手。

4.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述固定件为角钢，所述角钢与所述箱体的侧壁之间为固定连接，所述角钢与相对应的顶壁或底壁之间的间隙大于等于所述上插板或所述下插板的厚度。

5.根据权利要求5所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述固定件还包括螺栓，所述角钢通过至少一个螺栓固定所述上插板至顶壁，所述角钢通过至少一个螺栓固定所述下插板至所述底壁。

6.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述上隔板、下隔板与所述箱体侧壁之间为焊接；所述上隔板、下隔板上均开设有用于手拉的通孔。

7.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述箱体的长度L₁比暗装配电箱长度L₂长至少200mm，所述箱体的宽度D₁比暗装配电箱宽度D₂宽至少200，所述箱体的厚度H₁比结构墙体的厚度H₂至少小5mm。

8.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述箱体的材质为钢板。

9.根据权利要求1所述的抽屉式电气预埋套箱，其特征在于，所述钢板的厚度大于等于3mm。

10.一种应用权利要求1至8中任一项所述的抽屉式电气预埋套箱的施工方法，其特征在于，包括：

步骤1：在抽屉式电气预埋套箱的箱体外壁、上插板、下插板的表面涂抹脱模剂；

步骤2：将所述抽屉式电气预埋套箱固定在待浇筑结构墙体的钢筋上；

步骤3：将所述上插板及下插板分别通过固定件与所述顶壁及所述底壁固定；

步骤4：将预留电线管分别插入上插板、下插板的U型通孔至箱体内的上隔板、下隔板，并将预留电线管的外部与钢筋固定；

步骤5：混凝土浇筑施工完成后，拆卸掉所述固定件，拉出所述上插板及所述下插板，再拉出所述箱体。