CN105696756A - 一种带布线通道的墙面用功能板连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带布线通道的墙面用功能板连接结构。室内墙面装修时需要凿墙布线，既安装麻烦，还不能根据实际需求调整布线路径。本发明包括若干安装在墙体上且毗邻排布的基座、与基座连接的功能板，基座中设有空腔，空腔与基座四周空间通连， 功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道。在原有实心基座结构的基础上增设与外界通连空腔，并在功能板上增设连通空腔与外界空间的穿线通道，使得导线可以隐藏布置在空腔中，并通过穿线通道外露，既省去凿墙、埋管、回填等工序，省时省力，有效避免施工粉尘的产生，还能根据后期使用需要而调整导线在基座上穿设的路径，以适应室内电器、插座等设施位置调整的需要。

Description

一种带布线通道的墙面用功能板连接结构

技术领域

本发明涉及一种墙面装饰领域，具体涉及一种墙面功能板的安装结构。

背景技术

在对室内墙壁进行装修时，通过需要经过以下步骤：首先，根据布线路径在墙体上凿出线槽，并分别埋设强导线管和弱导线管，用水泥或封堵材料回填线槽；之后，通过刮涂腻子来对墙面进行平整预处理；最后，在墙面上刷漆或贴墙纸，完成墙壁装修。在装修后，若使用者想要改变装饰风格，则需要对墙面重新刷漆或贴墙纸，十分麻烦，为此，现在市面上出现了直接在墙面骨架上安装可拆卸装饰板的装修方式，使得使用者可以根据自身喜好来随意更换墙面装饰风格，但这种可拆卸更换装饰风格的装修方式还存在以下问题：这种装修方式虽然能通过更换装饰板来改变墙面装饰风格，但对于墙体线槽的布置还是需要凿墙预埋线管，并且装饰板为实心结构，质量大定位荷载高，线管布设后不能根据后期需要调整、改变布线路径，没有减少对墙体的损坏，施工时会产生大量粉尘，给后期使用带来不便。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，通过在基座上增设空腔以及在功能板上增设穿线通道来形成布线通道，免除凿墙布线的麻烦，还能根据需要随时调整布线路径。

本发明通过以下方式实现：一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，包括若干安装在墙体上且毗邻排布的基座、与所述基座连接的功能板，所述的基座中设有空腔，所述空腔与所述基座四周空间通连，所述功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道。在原有实心基座结构的基础上增设与外界通连空腔，并在功能板上增设连通空腔与外界空间的穿线通道，使得导线可以隐藏布置在空腔中，并通过穿线通道外露，既省去凿墙、埋管、回填等工序，省时省力，有效避免施工粉尘的产生，还能根据后期使用需要而调整导线在基座上穿设的路径，以适应室内电器、插座等设施位置调整的需要。

作为优选，所述空腔包括设于所述基座中部的主腔以及设于所述主腔四周且与所述基座外界空间通连的副腔，相邻基座的主腔间通过对应的副腔通连并形成贯通的布线通道。空腔包括主腔和副腔，相邻基座间的主腔通过对应的副腔实现通连，并以此在毗邻布置的基座间形成四通八达的布线通道。

作为优选，所述基座呈矩阵方式排列，并拼合形成与所述功能板匹配的预设造型，所述功能板覆盖所述基座。基座呈矩阵方式排列，使得基座在横向、竖向分别对齐，进而使得相邻基座上的副腔相互对应，确保基座间布线通道均呈竖向或横向的直线，方便布线，并使得导线不会因布线弯折而影响寿命。

作为优选，相邻基座间均通过跨接件定位连接，所述基座四向边缘均开设供所述跨接件端部匹配嵌接的定位开槽，所述定位开槽靠近所述基座边缘侧为敞口设置，所述定位开槽的底部设有与所述跨接件对应的螺接孔，所述定位开槽两侧壁与所述跨接件端部的两侧壁上分别可匹配卡置连接的设置凸起和凹槽，所述跨接件两端分别嵌接在相邻基座对应的定位开槽中，所述基座为方形，其上部四缘均对称开设两个定位开槽。通过定位开槽和跨接件配合连接来确保相邻基座间以矩阵方式精确排列，进而确保安装在基座上的功能板位置精确，有效防止因安装误差过大而出现功能板间出现较大缝隙或间距不够无法安装的情况，确保功能板拼装后的美观度。方形的基座在安装后便于使用者视觉观察并判断是否准确安装，此外，方形基座具有四条直线边，便于对称开设定位开槽，相邻基座间利用两个跨接件来确保相邻基座对应侧壁相互平行，进而拼装成以矩阵方式排列的基座群。

作为优选，所述副腔为四个，且以对称方式分布在所述主腔四周，并在所述基座上形成十字形空间，所述基座侧壁中部均开设供所述副腔外连的开口，使得相邻基座间形成笔直的布线通道，所述主腔和副腔均为上部敞口结构。四个副腔为主腔内的线路提供四个方向的出口，便于导线在呈矩阵方式排列的相邻基座间穿梭布置；开口设置在基座侧壁中部，使得基座以矩阵方式排列后，相邻基座对应侧壁上开口相互对应，便于布线；所述主腔和副腔均为上部敞口结构使得布线时，导线通过嵌置方式布置，有效防止因穿线方式布置而产生导线与基座摩擦的情况，既方便安装，还能确保导线不会因摩擦而受损漏电，有效排除安全隐患。

作为优选，所述功能板内设有穿线通道，所述穿线通道内端设于所述功能板朝向所述基座的内侧，且与所述主腔连通，所述穿线通道外端设于所述功能板背向所述基座的外侧，且与外界通连。功能板可为装饰板或者具有特定用途的功能板，功能板内的穿线通道能形成基座内线路的外穿路径，主腔内的线路通过穿线通道穿过功能板并外联。

作为优选，所述功能板外侧设有一载物平台，电器通过所述穿线通道实现与外界电联。电器摆放在载物平台上，各类电路通过功能板上的穿线通道隐入功能板后，并通过基座内的布线通道与预设目标连接。

作为优选，基座通过一连板结构连接所述功能板，所述连板结构包括若干均匀分散设置在所述基座上表面的套孔以及设置在所述功能板内侧且与所述套孔匹配插接的连接柱，所述套孔与连接柱间至少设有一组定位组件，所述定位组件包括一垂直于所述套孔内侧壁开设的盲孔、可伸缩地安装在所述盲孔内的定位件、夹持设置在定位件与盲孔间的复位弹簧以及开设在所述连接柱上且与所述定位件匹配卡置的环槽，所述定位件在所述复位弹簧推动下与所述环槽匹配卡置并定位。功能板通过其内侧的连接柱插入套孔，并利用套孔内的定位件匹配卡置环槽，确保功能板与基座间的连接强度；由于基座安装在墙面上后，功能板通过水平向的连接柱水平插入套孔中，使得功能板具有承受较大向下作用力的能力，为满足载物平台平稳支撑提供必要的结构强度。复位弹簧用于推动定位件复位，定位件外露端与连接柱侧壁抵触，并通过连接柱侧壁表面凹凸变化来获得挤压复位弹簧的作用力。

作为优选，所述套孔内壁和连接柱外壁轮廓匹配，且截面形状均为方形，所述套孔孔缘设有外大内小的倒角结构，所述连接柱相邻侧壁的衔接处为圆角结构。方形的连接柱和套孔加工方便，安装后具有一个平整的接触面，有效提高支撑力度；设于套孔孔口处的倒角结构便于连接柱插入，方便安装；连接柱上的圆角结构能有效降低拐角处应力集中的问题，有效延长连接柱的使用寿命。

作为优选，所述基座通过一连墙结构连接墙体，所述连墙结构包括若干均匀分散设置在基座上的贯穿连接孔，所述连接孔下端孔缘向内延伸形成限位环，紧固件一端依次穿过所述连接孔和限位环并将所述基座固接在墙体上。紧固件为膨胀螺栓，限位环中部穿孔直径小于膨胀螺栓的栓头，在安装后，限位环被夹持在膨胀螺栓栓头和墙体间，防止基座与墙体脱离，栓头与连接孔上方侧壁贴合，防止基座跌落。

本发明的突出有益效果：在原有实心基座结构的基础上增设与外界通连空腔，并在功能板上增设连通空腔与外界空间的穿线通道，使得导线可以隐藏布置在空腔中，并通过穿线通道外露，既省去凿墙、埋管、回填等工序，省时省力，有效避免施工粉尘的产生，还能根据后期使用需要而调整导线在基座上穿设的路径，以适应室内电器、插座等设施位置调整的需要。

附图说明

图1为本发明分解结构示意图；

图2为连板结构装配示意图；

图3为连墙结构装配示意图；

图4为基座通过跨接件连接的结构示意图；

图5为跨接件结构示意图；

图6为两个跨接件连为一体件时的结构示意图；

图7为带导线的矩阵排列基座以及匹配功能板的结构示意图；

图8为带导线的预设造型基座以及匹配功能板的结构示意图；

图9为基座结构一结构示意图；

图10为功能板结构一立体结构示意图；

图11为功能板结构二立体结构示意图；

图12为功能板结构三主视结构示意图；

图13为功能板结构四剖视结构示意图；

图中：1、基座，2、功能板，3、主腔，4、副腔，5、穿线通道，6、载物平台，7、套孔，8、连接柱，9、盲孔，10、复位弹簧，11、定位件，12、环槽，13、倒角结构，14、连接孔，15、限位环，16、跨接件，17、定位开槽，18、螺接孔，19、凸起，20、凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，由若干安装在墙体上且毗邻排布的基座1、与所述基座1连接的功能板2组成，所述的基座1中设有空腔，所述空腔与所述基座四周空间通连，所述功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道；所述空腔包括设于所述基座1中部的主腔3以及设于所述主腔四周且与所述基座外界空间通连的副腔4，相邻基座1的主腔3间通过对应的副腔4通连并形成贯通的布线通道。

相邻基座1包括上下设置以及左右设置的情况，若干组相邻基座1间的主腔3相互通连并形成连续的供导线安装的布线通道，由于布线通道位于基座1上，使得布线过程更为简便。所述基座1通过其下部贴合安装在墙面上，基座1通过其上部连接功能板2。

在实际操作中，所述主腔3的横向截面轮廓可以为多种形状，优选为圆形，既确保主腔具有较大的容置空间，用于容置导线或需要隐藏放置的物品，还能确保基座具有较好的结构强度，此外，主腔的横向截面轮廓还能为各种多边形，均应视为本发明的具体实施例。所述副腔除了具有供导线穿置的功能，还具有容纳放置物品的功能，例如安置灯组接口等，也应视为本发明的具体实施例方式。

在实际操作中，所述连板结构包括若干均匀分散设置在所述基座1上表面的套孔7以及设置在所述功能板2内侧且与所述套孔7匹配插接的连接柱8，所述套孔7数量优选为四个，且散布在基座1四周，使得功能板2能平稳固接在基座1上。

在实际操作中，所述套孔7与连接柱8间至少设有一组定位组件（如图2所示），所述定位组件包括一垂直于所述套孔7内侧壁开设的盲孔9、可伸缩地安装在所述盲孔9内的定位件11、夹持设置在定位件11与盲孔9间的复位弹簧10以及开设在所述连接柱8上且与所述定位件匹配卡置的环槽12，所述定位件11在所述复位弹簧10推动下与所述环槽12匹配卡置并定位。在连接柱8上设置环槽12，使得功能板2以任意姿态插入套孔7中，均能与定位件11匹配卡置。所述定位件11的外露端呈弧面，优选结构为定位珠或者端部呈弧面的定位柱，将定位件11的外露端设置成弧面，更利于定位件11根据连接柱8侧壁表面凹凸变化而作伸缩运动。所述定位组件的数量以及安装位置可以根据实际需要而定：当单个套孔7内只设置一组时，需要在安装基座1时注意基座1的安装姿态，并使得定位组件位于水平向套孔7的下壁面，功能板2通过连接柱8插入套孔7后，连接柱8在重力作用下会通过其下方壁面抵触在套孔7的下壁面上，确保定位件11和环槽12匹配卡置，防止因基座1安装姿态错位而使得定位组件位于套孔7的左侧壁、右侧壁或者上侧壁，进而导致定位件11与卡槽间因存在装配间隙而影响卡置效果的情况；当单个套孔7内设置四组时，四组定位组件分别安装在水平向套孔7的下壁面、上壁面、左壁面以及右壁面上，则无需在安装时刻意调整基座1安装姿态，确保至少有一个定位件11与环槽12匹配卡置，但生产成本较高，上述方案均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述连墙结构包括若干均匀分散设置在基座1上的贯穿连接孔14，所述连接孔14下端孔缘向内延伸形成限位环15（如图3所示），紧固件一端依次穿过所述连接孔14和限位环15并将所述基座1固接在墙体上。所述紧固件优选为膨胀螺栓，具有安装方便，连接牢固的特点。限位环15的作用是确保膨胀螺栓与基座1紧密连接，膨胀螺栓的栓杆穿过限位环15并插入墙体中，栓头被限位环15卡置限位。在实际生产中，所述限位环15还可以用设于连接孔14下端缘的限位块取代，只要能防止栓头穿过连接孔14的结构均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述套孔7内壁和连接柱8外壁轮廓匹配，且截面形状均为方形，所述套孔7孔缘设有外大内小的倒角结构13，所述连接柱8相邻侧壁的衔接处为圆角结构。所述套孔7和连接柱8的截面形状还可以为其它多边形，例如三角形或六边形等，只要具有确保两者支撑稳定的平整接触面，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，相邻基座1间均通过跨接件16定位连接，所述基座1四向边缘均开设供所述跨接件16端部匹配嵌接的定位开槽17，所述定位开槽17靠近所述基座1边缘侧为敞口设置，所述定位开槽17的底部设有与所述跨接件16对应的螺接孔18，所述定位开槽17两侧壁与所述跨接件16端部的两侧壁上分别可匹配卡置连接的设置凸起19和凹槽20，所述跨接件16两端分别嵌接在相邻基座1对应的定位开槽17中。跨接件16的具体轮廓还可以为多种，只要具有分别与相邻基座1固接的结构以及定位相邻基座1的结构，均应视为本发明的具体实施例。如图4所示，所述跨接件16两端部均设凸起19，则所述定位开槽17处设有对应的凹槽，或者调换配置，也应视为本发明的具体实施例。

在实际装配时，述基座1上部四缘均对称开设两个定位开槽17。跨接件16数量可以根据实际需要而调整，优选采用两个跨接件16（如图5所示），以满足相邻基座1定位要求。在实际生产时，位于相邻基座1相应侧壁间的两个所述跨接件16还可为一体件（如图6所示），既方便安装，还能有效减小安装误差，所述一体件呈工字形，其四端分别与对应的定位开槽17连接，均应视为本发明的具体实施例。

在安装过程中，所述功能板2连接结构具有多种安装方式，功能板2安装方式一：

1.将第一基座1通过连墙结构固接在墙体上；

2.通过设于基座1一侧边缘的定位开槽17安装跨接件16第一端；

3.通过所述跨接件16第二端确定相邻的第二基座1安装工位，并通过第二基座1的连墙结构与墙体固接；

4.通过重复第1、2、3步，实现若干基座1呈矩阵方式拼合，并形成与功能板2预设造型匹配的轮廓；

5.基座1通过其上的连板结构连接对应的功能板2。

此种安装方式适合于无需布线的情况下，具有方便、快捷的特点。

功能板2安装方式二：

1.将第一基座1通过连墙结构固接在墙体上；

2.通过设于基座1一侧边缘的定位开槽17安装跨接件16第一端；

3.通过所述跨接件16第二端确定相邻的第二基座1安装工位，并通过第二基座1的连墙结构与墙体固接；

4.安装好第二基座1后，拆除跨接件16并用于后续基座1安装；

5.通过重复第1、2、3、4步，实现若干基座1呈矩阵方式拼合，并形成与功能板2预设造型匹配的轮廓；

6.根据预设布线路径安装导线；

7.基座1通过其上的连板结构连接对应的功能板2。

此种安装方式适合于需要布线且功能板2覆盖墙体面积较大的情况，基座1需要逐块安装在墙体上，在安装时，每块基座1均通过其上的连腔结构与墙体连接，确保每块基座1与墙体间具有较好的连接强度，具有布线灵活、方便的特点。

功能板2安装方式三：

1.基座1通过跨接件16以矩阵方式相互连接，并形成与功能板2预设造型轮廓匹配的整体座；

2.将整体座通过连墙结构安装在墙体上；

3.根据预设布线路径安装导线；

4.将功能板2匹配安装在对应的基座1上。

此种安装方式适合于需要布线，且功能板2覆盖墙体面积较小的情况，基座1先相互拼接并形成具有预设造型的整体垫，再整体安装至墙体上，由于基座1间预先定位连接，使得整体垫只需通过部分基座1的连墙结构就能与墙体固接，安装方便、快捷。

在实际操作中，所述基座1呈矩阵方式排列（如图7所示），由于基座1呈方形，便于基座1拼装形成矩阵，也可以根据实际需求而改用具有其它便于排列形成矩阵的基座1形状，例如圆形或三角形等，也应视为本发明具体实施例。在安装时，所述基座1以横向竖向整齐排列的方式拼合形成与所述功能板2匹配的预设造型，使得套孔7和连接柱8位置设置具有规律，方便在功能板2和基座1数量和单体形状轮廓不对应时也能匹配插接，所述功能板2覆盖所述基座1，防止因基座1外露而影响美观。当功能板2和基座1数量和单体形状轮廓不对应时（如图8所示），只要基座1上的套孔7能满足功能板2安装定位即可，均应视为本发明的具体实施例。例如两块基座1拼装形成一长方形整体基座1，并与一单块功能板2的轮廓匹配，所述功能板2可以跨接在整体基座1上，实现安装。

在实际操作中，在于所述副腔4为四个，且以对称方式分布在所述主腔3四周，并形成十字形空间，使用者可以根据实际需求选择不同的布线通道来设置导线，由于单个基座1具有四向出口以及上部敞口共五条布线路径，当两块相邻基座1装配完成后，导线从第一块基座1的任一口穿入并从其余四口任意穿出，并接入第二基座1的任一口，再从第二基座1的其余四口任意穿出，共形成二十五种布线方式，依次类推，当基座1数量增加并聚集形成矩阵阵列时，各基座1上的恶主腔3和副腔4相互通连形成网格状的布线通道，此时，利用墙面上的基座1可以形成足够人们选择的布线路径。人们只需根据自身使用需求来确定导线的进线位置和出线位置即可，还可以对进线位置和出线位置相同的布线分别采用不同路径来安装强电线路和弱电线路，防止两者间产生信号干扰。

在实际操作中，所述基座1侧壁中部均开设供所述副腔4外连的开口，使得相邻基座1间形成笔直的布线通道，所述主腔3和副腔4均为上部敞口结构。所述副腔4具有两种结构：

基座1结构一，所述副腔4上部敞口、主腔3敞口以及设于基座1侧壁上的开口相互通连（如图9所示），使得导线能通过主腔3和副腔4敞口处嵌入对应的主腔3、副腔4以及开口中；在安装时，使用者将导线按预设布线路径沿途嵌入对应的主腔3、副腔4以及开口中，使得导线与沿途的基座1间不会因穿设拉拽摩擦而发生磨损的情况，但此种结构设置使得基座1上部设有贯穿性敞口，使得基座1抗形变能力较差。

基座1结构二，所述副腔4上部敞口与设于基座1侧壁上的开口互不通连，在结构上，所述开口具有闭合的环边结构，使得基座1具有较好的抗形变能力，但在安装时，导线一端需要依次穿过沿途各副腔4的开口，并使得导线沿预设布线路径穿置连接，存在导线与基座1摩擦的情况，容易导致导线磨损。

基座1结构三，所述副腔4上部敞口、主腔3敞口以及设于基座1侧壁上的开口相互通连，并为开口设置分体安装的封口条，使得导线能通过主腔3和副腔4敞口处嵌入对应的主腔3、副腔4以及开口中，并通过封口条来提高基座1抗形变能力。

在实际操作中，所述功能板2具有多种结构，以实现不同功能：

功能板2结构一，所述功能板2为实心装饰板（如图10所示），其通过内侧的连接柱8匹配安装在基座1上，其外侧形成装饰面，功能板2只具有装饰功能。

功能板2结构二，在功能板2一的结构上增设一置物平台（如图11所示），使得功能板2间距置物和装饰功能。

功能板2结构三，功能板2内设有穿线通道5（如图12所示），所述穿线通道5内端设于所述功能板朝向所述基座1的内侧，且与所述主腔3连通，所述穿线通道5外端设于所述功能板背向所述基座1的外侧，且与外界通连，导线端头通过穿线通道5外穿形成电源插口或者数据接口等。

功能板2结构四，在功能板2结构三的基础上增设一载物平台6（如图13所示），载物平台6设置在所述功能板2外侧，电器通过所述穿线通道5实现与外界电联。所述电联包括电源连接、数据信号连接等。

功能板2结构五，所述功能板2包括一与基座连接的底板、一装饰层以及一独立安装的功能层，底板朝向所述基座的内侧通过连板结构连接基座，外侧通过一连接结构与功能层固接实现对装饰层夹持固定；在使用时，所述连接结构为紧固件，紧固件依次穿过底板、装饰层并固接在功能层上，确保功能层具有足够的结构强度，所述装饰层可以根据实际需求在其上设置字画框、照片框、挂钟、LED显示屏、鱼缸等装饰用具，所述功能层可以为根据实际情况来设置与所述装饰用具配合使用的结构，例如载物平台、透光玻璃、带开孔的亚克力板等，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述功能板2为平板状，也可以在其边缘向所述基座1一侧垂直延伸形成加强筋，设置加强筋时应避免与跨接件16相互干扰影响，均应视为本发明的具体实施例。

在实际使用时，所述主腔、副腔以及穿线通道除了供导线穿置功能外，还可以具备不设供水管线、供气管线等功能，均应视为本发明的具体实施例。

Claims (10)

1.一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，包括若干安装在墙体上且毗邻排布的基座（1）、与所述基座（1）连接的功能板（2），其特征在于所述的基座（1）中设有空腔，所述空腔与所述基座四周空间通连，所述功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道。

2.根据权利要求1所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述空腔包括设于所述基座（1）中部的主腔（3）以及设于所述主腔四周且与所述基座外界空间通连的副腔（4），相邻基座（1）的主腔（3）间通过对应的副腔（4）通连并形成贯通的布线通道。

3.根据权利要求2所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述基座（1）呈矩阵方式排列，并拼合形成与所述功能板（2）匹配的预设造型，所述功能板（2）覆盖所述基座（1）。

4.根据权利要求3所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于相邻基座（1）间均通过跨接件（16）定位连接，所述基座（1）四向边缘均开设供所述跨接件（16）端部匹配嵌接的定位开槽（17），所述定位开槽（17）靠近所述基座（1）边缘侧为敞口设置，所述定位开槽（17）的底部设有与所述跨接件（16）对应的螺接孔（18），所述定位开槽（17）两侧壁与所述跨接件（16）端部的两侧壁上分别可匹配卡置连接的设置凸起（19）和凹槽（20），所述跨接件（16）两端分别嵌接在相邻基座（1）对应的定位开槽（17）中，所述基座（1）为方形，其上部四缘均对称开设两个定位开槽（17）。

5.根据权利要求3所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述副腔（4）为四个，且以对称方式分布在所述主腔（3）四周，并在所述基座（1）上形成十字形空间，所述基座（1）侧壁中部均开设供所述副腔（4）外连的开口，使得相邻基座（1）间形成笔直的布线通道，所述主腔（3）和副腔（4）均为上部敞口结构。

6.根据权利要求2所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述功能板（2）内设有穿线通道（5），所述穿线通道（5）内端设于所述功能板朝向所述基座（1）的内侧，且与所述主腔（3）连通，所述穿线通道（5）外端设于所述功能板背向所述基座（1）的外侧，且与外界通连。

7.根据权利要求6所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述功能板（2）外侧设有一载物平台（6），电器通过所述穿线通道（5）实现与外界电联。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述基座（1）通过一连板结构连接所述功能板（2），所述连板结构包括若干均匀分散设置在所述基座（1）上表面的套孔（7）以及设置在所述功能板（2）内侧且与所述套孔（7）匹配插接的连接柱（8），所述套孔（7）与连接柱（8）间至少设有一组定位组件，所述定位组件包括一垂直于所述套孔（7）内侧壁开设的盲孔（9）、可伸缩地安装在所述盲孔（9）内的定位件（11）、夹持设置在定位件（11）与盲孔（9）间的复位弹簧（10）以及开设在所述连接柱（8）上且与所述定位件匹配卡置的环槽（12），所述定位件（11）在所述复位弹簧（10）推动下与所述环槽（12）匹配卡置并定位。

9.根据权利要求8所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述套孔（7）内壁和连接柱（8）外壁轮廓匹配，且截面形状均为方形，所述套孔（7）孔缘设有外大内小的倒角结构（13），所述连接柱（8）相邻侧壁的衔接处为圆角结构。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种带布线通道的墙面用功能板连接结构，其特征在于所述基座（1）通过一连墙结构连接墙体，所述连墙结构包括若干均匀分散设置在基座（1）上的贯穿连接孔（14），所述连接孔（14）下端孔缘向内延伸形成限位环（15），紧固件一端依次穿过所述连接孔（14）和限位环（15）并将所述基座（1）固接在墙体上。