CN105695718B - 一种轴类元件真空感应热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴类元件真空感应热处理炉，通过对加热保温装置、热处理物料支撑架、备料装置和淬冷装置以及其连接方式进行改进，使得轴类元件的正火、退火、淬火以及回火等热处理均可以在该热处理炉内进行，并且可以简单实现自动化。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域，特别是涉及一种轴类元件真空感应热处理炉。
背景技术
目前的热处理装置通常通过料盘或料框将待热处理工件置入热处理设备中进行热处理，但是对轴类元件进行热处理的时候，容易产生不同方向的应力或各个部位的热处理程度不同而导致性能缺陷。如果采用料盘对轴类元件进行热处理，则加热的时候，与料盘接触的部位则加热不充分，且由于其重量均集中到接触部位，应力分布不均匀。圆轴类元件还好，方轴或其他存在平面的轴类元件的影响非常大。并且在热处理过程中，过多的人为操作，使得各个批次的热处理效果不尽相同，而料盘或料框有无法对每个元件实现统一均一的自动化热处理。
现有很多真空感应热处理的时候，需要尽量避免处理过程中物料与空气接触，因此现有很多装置都在减少转移时间上进行研究。现有一些热处理炉是将加热、淬冷均设置为一体的，但是这种装置占地面积较大，并且成本比较高。现在也有一些将加热和冷却两个装置设定为上下结构的，通过传送将二者对接从而对物料进行传送，但是其物料是上下传送，由于重力的存在，其必须要在上部的那个装置中设置承重门，并且在物料传送的时候不能保证物料安全传送。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轴类元件真空感应热处理炉。
具体通过如下技术手段实现：
一种轴类元件真空感应热处理炉，包括备料装置、热处理物料支撑架、加热保温装置、淬冷装置、第一传动装置以及第二传动装置。
所述热处理物料支撑架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的耐热金属条，耐热金属条下端均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。
所述备料装置和淬冷装置横向固定连接并处于一条直线上，备料装置和淬冷装置下部安装有导轮。
所述第一传动装置包括横向导轨和第一控制装置，所述横向导轨与备料装置和淬冷装置下部安装的导轮相配合，所述第一控制装置用于控制备料装置和淬冷装置的移动和物料进出口的开闭。
所述第二传动装置包括纵向导轨和第二控制装置，所述纵向导轨与支架下部设置的导轮相配合，所述第二控制装置用于控制热处理物料支撑架的移动和耐热金属条的横向以及竖向的移动。
所述加热保温装置设置于备料装置和淬冷装置的同一侧，内部设置有加热腔，靠近备料装置和淬冷装置的一侧设置第一物料进出口，所述第一物料进出口外部设置有密封门。
所述备料装置靠近加热保温装置的一侧设置有第二物料进出口，所述第二物料进出口外部设置有密封门。
所述淬冷装置靠近加热保温装置的一侧设置有第三物料进出口，所述第三物料进出口外部设置有密封门。
第一物料进出口分别与第二物料进出口、第三物料进出口相配合设置，使得当第一传动装置将备料装置与加热保温装置靠近时，轴类元件能够利用热处理物料支撑架从备料装置的第二物料进出口密闭传出，从第一物料进出口密闭传入。
所述备料装置、加热保温装置和淬冷装置均设置有真空抽取装置且均在各自的物料进出口处设置有对接装置。
所述加热保温装置内部的加热腔内设置有感应加热部件，加热腔外部设置有隔热保温材料。
所述热处理物料支撑架的各元件均采用耐热钢制成。
所述淬冷装置中设置有淬冷槽，淬冷槽外部设置有环形水流通管，淬冷槽内设置有搅拌系统；所述淬冷槽的水平位置在第三物料进出口的下部。
所述感应加热部件设置于加热腔的内部四周。
所述轴类元件真空感应热处理炉还包括第三控制装置，用于控制加热保温装置的升温及保温，淬冷装置淬火液的流入和排出。
本发明的效果在于：
1，通过设置独立的备料装置、加热保温装置、淬冷装置以及活动的热处理物料支撑架，使得当需要淬冷处理的时候（即淬火操作的时候），则将淬冷装置与加热保温装置对接，通过活动的热处理物料支撑架的移动对其进行淬火操作，如果进行退火、回火等操作的时候，则移动淬冷装置离开加热保温装置的出入口，通过活动的热处理支撑架将物料移出热处理炉直接进行空冷操作，即实现了一个热处理设备可以对轴类元件进行各种的热处理操作。
2，通过设置独立的备料装置、加热保温装置、淬冷装置使得整个淬火过程的各个步骤都在不同具体的腔室内进行，可以对各个参数进行精准控制并不受其他步骤的影响。
3，通过在同一平面内将三个腔室通过传动装置和物料进出口进行连接，当需要物料加热的时候，将备料装置于加热保温装置连接，加热保温装置热量也不会损失，当需要物料淬冷的时候，将加热保温装置与淬冷装置连接，物料直接即从加热保温状态进入淬冷装置中，不会产生转移热量损失和意外氧化等问题。同时通过这样设置可以满足全自动化的大批量物料的连续淬火，大大提高了生产效率。由于是三个腔室基本在同一个水平面内，因此不存在重力影响物料传送的问题，也不会产生相应的安全问题。
附图说明
图1为本发明轴类元件真空感应热处理炉的俯视图。
其中：1-加热保温装置；2-备料装置；3-淬冷装置；4-横向导轨；5-纵向导轨；11-第一物料进出口；12-加热腔；21-第二物料进出口；31-第三物料进出口。
具体实施方式
一种轴类元件真空感应热处理炉，包括备料装置、热处理物料支撑架、加热保温装置、淬冷装置、第一传动装置以及第二传动装置。
所述热处理物料支撑架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的耐热金属条，耐热金属条下端均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。
所述备料装置和淬冷装置横向固定连接并处于一条直线上，备料装置和淬冷装置下部安装有导轮。
所述第一传动装置包括横向导轨和第一控制装置，所述横向导轨与备料装置和淬冷装置下部安装的导轮相配合，所述第一控制装置用于控制备料装置和淬冷装置的移动和物料进出口的开闭。
所述第二传动装置包括纵向导轨和第二控制装置，所述纵向导轨与支架下部设置的导轮相配合，所述第二控制装置用于控制热处理物料支撑架的移动和耐热金属条的横向以及竖向的移动。
所述加热保温装置设置于备料装置和淬冷装置的同一侧，内部设置有加热腔，靠近备料装置和淬冷装置的一侧设置第一物料进出口，所述第一物料进出口外部设置有密封门。
所述备料装置靠近加热保温装置的一侧设置有第二物料进出口，所述第二物料进出口外部设置有密封门。
所述淬冷装置靠近加热保温装置的一侧设置有第三物料进出口，所述第三物料进出口外部设置有密封门。
第一物料进出口分别与第二物料进出口、第三物料进出口相配合设置，使得当第一传动装置将备料装置与加热保温装置靠近时，轴类元件能够利用热处理物料支撑架从备料装置的第二物料进出口密闭传出，从第一物料进出口密闭传入。
所述备料装置、加热保温装置和淬冷装置均设置有真空抽取装置且均在各自的物料进出口处设置有对接装置。
所述加热保温装置内部的加热腔内设置有感应加热部件，加热腔外部设置有隔热保温材料。
所述热处理物料支撑架的各元件均采用耐热钢制成。
所述淬冷装置中设置有淬冷槽，淬冷槽外部设置有环形水流通管，淬冷槽内设置有搅拌系统；所述淬冷槽的水平位置在第三物料进出口的下部。
所述感应加热部件设置于加热腔的内部四周。
当进行淬火操作的时候，将加热保温装置与淬冷装置相对接，利用热处理物料支撑架在加热后移动到淬冷装置中，利用控制装置将其支撑架上部下降，从而将物料置入淬火槽中进行淬冷，然后升起结束淬火；当进行回火且需要空冷的时候，在加热完成后，淬冷装置与加热保温装置并不对接，直接利用热处理物料支撑架移动出加热保温装置后进行淬冷。
Claims (3)
1.一种轴类元件真空感应热处理炉，其特征在于，包括备料装置、热处理物料支撑架、加热保温装置、淬冷装置、第一传动装置以及第二传动装置；
所述热处理物料支撑架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的耐热金属条，耐热金属条下端均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条；
所述备料装置和淬冷装置横向固定连接并处于一条直线上，备料装置和淬冷装置下部安装有导轮；
所述第一传动装置包括横向导轨和第一控制装置，所述横向导轨与备料装置和淬冷装置下部安装的导轮相配合，所述第一控制装置用于控制备料装置和淬冷装置的移动和物料进出口的开闭；
所述第二传动装置包括纵向导轨和第二控制装置，所述纵向导轨与支架下部设置的导轮相配合，所述第二控制装置用于控制热处理物料支撑架的移动和耐热金属条的横向以及竖向的移动；
所述加热保温装置设置于备料装置和淬冷装置的同一侧，内部设置有加热腔，靠近备料装置和淬冷装置的一侧设置第一物料进出口，所述第一物料进出口外部设置有密封门；
所述备料装置靠近加热保温装置的一侧设置有第二物料进出口，所述第二物料进出口外部设置有密封门；
所述淬冷装置靠近加热保温装置的一侧设置有第三物料进出口，所述第三物料进出口外部设置有密封门；
第一物料进出口分别与第二物料进出口、第三物料进出口相配合设置，使得当第一传动装置将备料装置与加热保温装置靠近时，轴类元件能够利用热处理物料支撑架从备料装置的第二物料进出口密闭传出，从第一物料进出口密闭传入；
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所述加热保温装置内部的加热腔内设置有感应加热部件，加热腔外部设置有隔热保温材料；
所述淬冷装置中设置有淬冷槽，淬冷槽外部设置有环形水流通管，淬冷槽内设置有搅拌系统；所述淬冷槽的水平位置在第三物料进出口的下部；
所述轴类元件真空感应热处理炉还包括第三控制装置，用于控制加热保温装置的升温及保温，淬冷装置淬火液的流入和排出。
2.根据权利要求1所述的轴类元件真空感应热处理炉，其特征在于，所述热处理物料支撑架的各元件均采用耐热钢制成。
3.根据权利要求1所述的轴类元件真空感应热处理炉，其特征在于，所述感应加热部件设置于加热腔的内部四周。
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